一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺制造技术

本发明专利技术一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺，以铜冶炼烟气制酸产生的含铜铋酸性废液经硫化分步沉淀产生的铜铋渣为研究对象，将铜铋渣在硫酸体系进行氧压浸出，然后在浸出浆料中加入以铜铋渣，浆料中的硫酸铜置换铜铋渣中的硫化砷，同时铜铋渣将五价砷还原为三价砷，过滤可得三价砷溶液和渣相；三价砷溶液经蒸发浓缩和冷却结晶后可得白砷产品。渣相在常压条件下加入氯酸钠和盐酸进行铜、铋的浸出，浸出液先加稀碱溶液进行水解反应，生成氯氧化铋，固液分离，在滤液中加入固体碱使溶液呈中性回收铜。浸出渣返回铅冶炼系统回收铅，水解液返回铜铋的浸出工序。本发明专利技术工艺流程短、经济适用、无污染、能耗较低，且实现了砷、铜、铋的高效分离和综合回收。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺
本专利技术属于资源废物再利用
，具体地说是一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺。
技术介绍
铜的火法冶炼产生的大量含硫烟气主要用于制备硫酸，制酸过程烟气洗涤后产生的大量污酸废水含有约金属铼10～30mg/L，铜600～800mg/L，铋500～1000mg/L，砷13～20g/L，通过控电位硫化沉淀先沉铜、铋、砷，再进行沉铼处理，经分步沉淀使铜、铋、砷与铼分离，实现了铼的富集。沉淀铜铋砷过程产生了大量的铜铋渣，目前通过返炉熔炼进行铜的回收，而砷铋一直在系统中闭路循环，不仅增加设备负载，而且造成铜电解液中的砷铋浓度升高，严重影响阴极铜质量。另单独采用火法工艺处理铜铋渣时，熔炼渣含铋高，砷铋分离不彻底，铋精炼的直收率低，环境污染大。湿法处理工艺中硫酸铜置换法、碱浸法、氧压浸出法和硫酸高铁法等均能实现砷的脱除和铜铋的富集，但是硫酸铜置换法铜粉消耗量大，成本高。碱浸法碱量消耗大，且难以回收，碱浸液还需再通过氧化-还原过程才能制备低环境风险的砷产品。硫酸铁法工艺复杂、成本高，制备的三氧化二砷中铁容易超标，导致纯度难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）氧压浸出，将铜铋渣通过硫酸溶液浆化后加入高压反应釜，液固比4～8:1，其中硫酸溶液浓度50～150g/L，高压反应釜的搅拌速度为500～1200rpm，当温度升至120～180℃时，打开高压反应釜的氧气控制阀，并控制氧分压为0.1～0.6MPa，反应0.5～3h后过滤，可得氧压浸出浆料；/n（2）铜铋渣还原与蒸发冷却结晶，在步骤（1）氧压浸出浆料中加入铜铋渣，在常压下保持液固比3～8:1，在控制温度为 50～90℃，拌速度为150～300rpm的条件下，反应1～3h后过滤，得到三价砷溶液和渣相，三价砷溶液蒸发浓缩至三价...

【技术特征摘要】
1.一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）氧压浸出，将铜铋渣通过硫酸溶液浆化后加入高压反应釜，液固比4～8:1，其中硫酸溶液浓度50～150g/L，高压反应釜的搅拌速度为500～1200rpm，当温度升至120～180℃时，打开高压反应釜的氧气控制阀，并控制氧分压为0.1～0.6MPa，反应0.5～3h后过滤，可得氧压浸出浆料；
（2）铜铋渣还原与蒸发冷却结晶，在步骤（1）氧压浸出浆料中加入铜铋渣，在常压下保持液固比3～8:1，在控制温度为50～90℃，拌速度为150～300rpm的条件下，反应1～3h后过滤，得到三价砷溶液和渣相，三价砷溶液蒸发浓缩至三价砷浓度为55～80g/L，在0～20℃下冷却1.5～2.5h，然后过滤并洗涤即得白砷产品，结晶母液和洗涤液返回蒸发浓缩过程，渣相用于回收铜铋；
（3）常压氧化浸出及铜、铋水解，氧压浸出浆料还原渣中加入浓度为80～160g/L的盐酸溶液、80～160g/L的氯酸钠，保持液固比3～6:1，在温度40～80℃、搅拌速度90～150rpm条件下反应20～90min，固液分离，可得浸出渣和浸出液，浸出液先加入浓度为30～40g/L的氢氧化钠稀溶液使Bi3+发生水解反应，当溶液的pH=1.5～2时，可得纯度为98.5%氯氧化铋；然后在滤液中加入固体碱使溶液的pH=7，过滤回收铜；水解液返回常压浸出，浸出渣返回铅冶炼回收铅。


2.根据权利要求1所述一种铜铋...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永胜，姚夏妍，鲁兴武，李银丽，陈一博，余江鸿，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62