一种管道内钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工钻孔领域，公开了一种管道内钻孔工装，外圈、钻头、伸缩限位管、动力装置、推进组件，外圈为圆环形，外圈外壁贴合嵌套于管道内壁，外圈设有钻孔，伸缩限位管设置于外圈上，动力装置通过限位伸缩杆固定于外圈上，钻头的一端固定于动力装置，钻头的轴线与伸缩限位管的轴线重合，推进组件包括伸缩杆、推进手柄、推进板，伸缩杆与伸缩限位管对立设置于外圈内壁，二者轴线重合，伸缩杆包括伸缩固定杆、伸缩滑动杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：解决了现有技术中难以在管道内钻孔的问题，利用外圈、定位器、握杆组件实现管道内定位钻孔，装置稳定，有效提高了钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内钻孔工装
本技术涉及机械加工钻孔
，特别涉及一种管道内钻孔工装。
技术介绍
在工业生产过程中，有一些零件和机械设备需要在管道的内壁上钻孔，管道内壁是曲面，对曲面进行钻孔时，若钻头固定不稳，将会导致钻孔失败、钻具损坏、待加工器件的损耗，即在管道内部进行钻孔的核心技术问题为如何对钻头进行稳固，因管道结构的特殊性，无法使用普通的方法和设备对其进行加工。现有技术中主要采用以下几种方法进行管道内钻孔：有一种方法是填补钻孔，即从管道外部利用钻孔设备从外至内对管道钻通孔，再对所钻取的通孔进行单向填补，留下所需盲孔；有一种方法是使用夹具钻孔，即在管道内部使用夹具对钻孔工装进行固定，直接在管道内部对管道进行打孔加工。填补钻孔的工艺复杂，机械设备昂贵，加工成本高，且该在对被加工原件进行加工的过程中，打通孔的流程对被加工原件的性质造成了破坏，使得被加工原件的适用范围需受到填补性能的限制，且增加了工业生产中对被加工原件的维修成本。现有公告号为：CN201249282Y，名称为：“孔内壁钻孔夹具”的中国技术专利，公开了：孔内壁钻孔夹具，包括夹具体、调整帽、钻头套、弹簧、钻头，所述夹具为一阶梯状的柱形结构，该夹具的一端和所述调整帽之间通过螺纹连接，该夹具的另一端连接所述钻头套，该钻头套为一管状结构，该钻头套内部设有所述弹簧，在弹簧一端地主所述夹具，该弹簧另一端抵住所述钻头套。该夹具轻便简单，适用于在零件内壁钻小孔。但在实际的生产制造过程中，需要对不同口径大小，不同原料材质，硬度不同、深度不同的管道进行钻孔加工，且存在人工无法进行钻孔的实际情况，现有技术无法解决在管道口径较大、深度较大、管道硬度较大的管道内进行加工的问题，存在无法大批量进行机械加工的技术缺陷，无法解决特殊管道内脱离人工进行机械钻孔的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单的管道内钻孔工装，具有在管道内进行定位钻孔的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道内钻孔工装，包括外圈、钻头、伸缩限位管、动力装置、推进组件，所述外圈为圆环形，外圈包括外圈外壁、外圈内壁，所述外圈外壁贴合嵌套于管道内壁，外圈设有钻孔，伸缩限位管设置于外圈上，伸缩限位管的一端固定于外圈内壁，伸缩限位管的另一端由外圈内壁指向外圈的圆心且连接所述动力装置，伸缩限位管的轴线穿过钻孔的圆心，所述钻头的一端固定于所述动力装置，钻头的另一端通过伸缩限位管并贯穿外圈外壁与外圈内壁，钻头的轴线与伸缩限位管的轴线重合，所述推进组件包括伸缩杆、推进手柄、推进板，所述伸缩杆与伸缩限位管对立设置于外圈内壁，二者轴线重合，所述伸缩杆包括伸缩固定杆、伸缩滑动杆，所述推进手柄的一端固定于伸缩滑动杆，所述推进板设置于动力装置靠近伸缩杆的一端，推进板所在平面与伸缩杆垂直。通过采用上述技术方案，在进行管道内壁钻孔时，可将外圈放置进待钻孔加工的管道内，使外圈嵌合于管道内壁，因外圈的外径稍小于管道内径，故外圈贴合于管道内壁，不易滑动，将外圈放置于指定的钻孔位置，此时起动动力装置，钻头在动力装置的带动下开始旋转，利用推进组件对钻头推进，拉动推进手柄，推进伸缩杆在推进手柄的牵引下向外圈的圆心方向运动，推进伸缩杆伸展至接触推进板，作用于推进板使其进位，推进板推动动力装置，伸缩限位管沿着圆心指向圆周的方向缩动，即钻头进位钻孔，实现在管道内壁钻孔的功能，解决了管道内钻孔的技术问题，在实际工业生产制造的过程中，据实际的生产需求，上述外圈的口径根据待加工管道口径设有不同大小，对上述装置进行装卸即可实现在不同口径大小的管道内进行钻孔，对于钻孔所需动力不同、管道结构不同、加工需求不同可选择性更换动力装置达到不同情形下的功能变换，所述装置结构简单，稳定性好，且可对相关零部件进行部分替换，对于钻头及外圈等消耗零件可进行单独更换，无需整套更换，节能环保，动力装置独立，方便检修。本技术的进一步设置为：动力装置包括内置电机，内置电机固定于伸缩限位管远离外圈的一端，钻头的一端固定于内置电机。通过采用上述技术方案，适用于钻孔所需动力较小，钻孔位置较浅，便于人工进行钻孔的情形，使用内置电机驱动钻孔，内置电机功率较小，进行钻孔时，起动内置电机，钻头旋转，通过推动推进组件使钻头进位打孔，此装置便捷简单，占用空间小，经济环保。本技术的进一步设置为：动力装置包括蜗轮、蜗杆、传动杆，所述蜗轮套设于所述伸缩限位管远离外圈的一端，所述钻头的一端固定在蜗轮上，所述蜗杆啮合于蜗轮，蜗杆与蜗轮中轴线平行，所述传动杆的一端连接蜗杆，另一端连接于机床电机。通过采用上述技术方案，适用于钻孔所需动力较大，或随时进行功率调整，钻孔位置较深，需要通过外设的机床电机提供动力情形，使用机床电机驱动钻孔，进行钻孔时，起动机床电机，钻头旋转，通过推动推进组件使钻头进位钻孔，通过调节机床电机适应于不同情况下的钻孔，对硬度较大、深度较深的管道进行钻孔，使用简单，方便高效。本技术的进一步设置为：外圈包括校位器，所述校位器包括刻度圈、校位夹、校位指针，所述刻度圈设置于外圈的横截面上，其刻度值均布于外圈的横截面，校位夹设置于管道顶端，校位指针固定于校位夹上且铅锤于水平面，校位指针的轴线与管道横截面的直径重合。通过采用上述技术方案，校位器用于校正外圈的位置，外圈在放置于管道内壁时可能存在歪斜的情况，可能会导致加工孔位不准确，或致使不稳定钻孔造成钻头损坏，通过校位器可校正外圈的放置位置，若外圈所在平面与校位指针不平行，则可对外圈进行调整校位，此外，通过校位器可使实现定位钻孔，将校位夹放置于管道的顶端，其校位指针铅锤于水平面，将外圈放置入待钻孔的管道内，将刻度圈的0刻度对准校位指针，根据实际的加工需求，若管道结构简单无需进行周向定位，可根据校位器对外圈进行稳定校位调整后，直接进行钻孔，对于管道结构特殊，需要对管道进行定位钻孔的情况，先对外圈进行旋转定位进行稳定校位调整，再旋转外圈，通过刻度圈确定外圈的旋转角度，钻孔的位置随外圈的旋转得到调整定位，当到达指定的加工旋转角度，通过校位夹对外圈进行固定，实现定位钻孔，即所述方案克服了在管道内壁加工钻孔难以进行定位的技术问题，结构简单，成本低。本技术的进一步设置为：外圈包括握杆组件，握杆组件包括握杆、握杆槽，握杆槽设置于外圈上，所在表面与管道接触，握杆设置于外圈并嵌合于握杆槽。通过采用上述技术方案，因外圈的外径稍小于管道内径，外圈贴合于管道内壁，在不易滑动的情况下保证了钻孔时外圈的稳固性，但可能会导致外圈不易拿取的技术问题，为解决该技术问题本技术在外圈上设置有握杆组件，握杆通过握杆槽设置在外圈上，握杆位于外圈与管道的内壁之间，通过握杆可将外圈放置于管道内部，当钻孔完毕后，外圈卡在管道内部不易施力取出，此时可直接拉动握杆将外圈拉出，与此同时，因握杆外切于外圈外壁，若握杆与管道之间存在夹角，则外圈需要进行校位调整，此时可通过握杆对外圈进行位置调整，使其嵌合于管道内壁，提高稳定度，与校位器相关联地，当外圈放置时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内钻孔工装，其特征在于：包括外圈(1)、钻头(2)、伸缩限位管(3)、动力装置(4)、推进组件(5)，所述外圈(1)为圆环形，外圈(1)包括外圈外壁(11)、外圈内壁(12)，所述外圈外壁(11)贴合嵌套于管道内壁，所述外圈(1)设有钻孔(13)，所述伸缩限位管(3)设置于外圈(1)上，伸缩限位管(3)的一端固定于外圈内壁(12)，伸缩限位管(3)的另一端由外圈内壁(12)指向外圈(1)的圆心且连接所述动力装置(4)，伸缩限位管(3)的轴线穿过钻孔(13)的圆心，所述钻头(2)的一端固定于所述动力装置(4)，钻头(2)的另一端通过伸缩限位管(3)并贯穿外圈外壁(11)与外圈内壁(12)，钻头(2)的轴线与伸缩限位管(3)的轴线重合，所述推进组件(5)包括伸缩杆(51)、推进手柄(52)、推进板(53)，所述伸缩杆(51)与伸缩限位管(3)对立设置于外圈内壁(12)，二者轴线重合，所述伸缩杆(51)包括伸缩固定杆(511)、伸缩滑动杆(512)，所述推进手柄(52)的一端固定于伸缩滑动杆(512)，所述推进板(53)设置于动力装置(4)靠近伸缩杆(51)的一端，推进板(53)所在平面与伸缩杆(51)垂直。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管道内钻孔工装，其特征在于：包括外圈(1)、钻头(2)、伸缩限位管(3)、动力装置(4)、推进组件(5)，所述外圈(1)为圆环形，外圈(1)包括外圈外壁(11)、外圈内壁(12)，所述外圈外壁(11)贴合嵌套于管道内壁，所述外圈(1)设有钻孔(13)，所述伸缩限位管(3)设置于外圈(1)上，伸缩限位管(3)的一端固定于外圈内壁(12)，伸缩限位管(3)的另一端由外圈内壁(12)指向外圈(1)的圆心且连接所述动力装置(4)，伸缩限位管(3)的轴线穿过钻孔(13)的圆心，所述钻头(2)的一端固定于所述动力装置(4)，钻头(2)的另一端通过伸缩限位管(3)并贯穿外圈外壁(11)与外圈内壁(12)，钻头(2)的轴线与伸缩限位管(3)的轴线重合，所述推进组件(5)包括伸缩杆(51)、推进手柄(52)、推进板(53)，所述伸缩杆(51)与伸缩限位管(3)对立设置于外圈内壁(12)，二者轴线重合，所述伸缩杆(51)包括伸缩固定杆(511)、伸缩滑动杆(512)，所述推进手柄(52)的一端固定于伸缩滑动杆(512)，所述推进板(53)设置于动力装置(4)靠近伸缩杆(51)的一端，推进板(53)所在平面与伸缩杆(51)垂直。


2.根据权利要求1所述的一种管道内钻孔工装，其特征在于：所述动力装置(4)包括内置电机(41)，所述内置电机(41)固定于伸缩限位管(3)远离外圈(1)的一端，所述钻头(2)的一端固定于内置电机(41)。


3.根据权利要求1所述的一种管道内钻孔工装，其特征在于：所述动力装置(4)包括蜗轮(42)、蜗杆(43)、传动杆(44)，所述蜗轮(42)套设于所述伸缩限位管(3)远离外圈(1)的一端，所述钻头(2)的一端固定在蜗轮(42)上，所述蜗杆(43)啮合于蜗轮(42)，蜗杆(43)与蜗轮(42)中轴线平行，所述传动杆(44)的一端连接蜗杆(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，
申请(专利权)人：荆州市信强机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42