【技术实现步骤摘要】
一种带有浇包移送机构的多孔位自动浇铸机
本技术涉及浇铸设备
，具体涉及一种带有浇包移送机构的多孔位自动浇铸机。
技术介绍
近年来，伴随着铸造工艺的不断创新，以及液压技术、单片机技术、PLC技术的发展和推广使用，使古老的铸造业发生了天翻地覆的变化，传统铸造的生产手段和组织模式得以彻底变革，特别是铸造工艺的不断改进以及铸造设备自动化程度的提高，可以有效控制铸件的充型、凝固、微观组织分布、缩松及缩孔等的形成过程，可以大大提高生产效率及经济效益，对于铸造生产具有重要的意义。现在使用的最多的浇铸工艺为倾转重力铸造法，倾转重力铸造法就是铸型或金属型在倾转过程中靠倾角的变化使液体流淌进型腔的一种铸造生产方法。转浇铸工艺主要适用于大型复杂铝硅合金铸件。虽然目前已经有许多工厂采用倾转浇铸工艺并拥有了许多成形的技术，但是倾转浇铸机控制技术的发展运用却参次不齐，特别是用于中小企业，生产中小批量、大型复杂铝合金铸件的倾转重力铸造机的控制仍很原始，采用继电-接触器系统，通过点动控制液压系统进行工作，无法保证铸件的质量，尤其是对结构复杂、...
【技术保护点】
1.一种带有浇包移送机构的多孔位自动浇铸机，包括浇包（1）、浇铸托架（2）、浇铸托臂（3）、浇铸塔（12）和承载式行走小车（13），所述浇铸托架（2）滑动安装在所述浇铸托臂（3）上，所述浇铸托臂（3）的两侧对称安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）驱动所述浇铸托架（2）在所述浇铸托臂（3）上来回移动，其特征在于：所述浇包（1）的底部并排设置有多个浇铸口，所述浇铸口上设置有浇铸开关（5），所述浇铸开关（5）分为抽底式开关（6）和单拉转动式开关（7）；/n所述浇铸托臂（3）通过复合式升降机构（14）滑动安装在所述浇铸塔（12）上，所述浇铸塔（12）竖直安装在所述承载式行走...
【技术特征摘要】
1.一种带有浇包移送机构的多孔位自动浇铸机，包括浇包（1）、浇铸托架（2）、浇铸托臂（3）、浇铸塔（12）和承载式行走小车（13），所述浇铸托架（2）滑动安装在所述浇铸托臂（3）上，所述浇铸托臂（3）的两侧对称安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）驱动所述浇铸托架（2）在所述浇铸托臂（3）上来回移动，其特征在于：所述浇包（1）的底部并排设置有多个浇铸口，所述浇铸口上设置有浇铸开关（5），所述浇铸开关（5）分为抽底式开关（6）和单拉转动式开关（7）；
所述浇铸托臂（3）通过复合式升降机构（14）滑动安装在所述浇铸塔（12）上，所述浇铸塔（12）竖直安装在所述承载式行走小车（13）上，所述承载式行走小车（13）滚动安装在地面轨道（20）上。
2.根据权利要求1所述的一种带有浇包移送机构的多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述抽底式开关（6）包括上挡板（8）、下挡板（9）、螺纹套杆（10）和电机（11），所述上挡板（8）安装在所述浇铸口上，所述上挡板（8）上设置有与所述浇铸口连通的第一出料口（81），所述电机（11）安装在所述浇铸托臂（3）一端的下表面上，所述电机（11）的输出端水平连接有所述螺纹套杆（10），所述螺纹套杆（10）与所述下挡板（9）的侧面连接，所述电机（11）驱动所述螺纹套杆（10）带动所述下挡板（9）密封所述上挡板（8）的第一出料口（81）。
3.根据权利要求2所述的一种带有浇包移送机构的多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述螺纹套杆（10）包括设置有内螺纹的螺纹管（101）和设置有外螺纹的螺纹杆（102），所述螺纹杆（102）转动安装在所述螺纹管（101）内，所述螺纹管（101）与所述电机（11）的输出端水平连接，所述螺纹杆（102）的外端与所述下挡板（9）的侧壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有浇包移送机构的多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述单拉转动式开关（7）为所述下挡板（9）的一端与所述上挡板（8）的一端转动连接，且所述第一出料口（81）与第二出料口（92）连通，所述下挡板（9）的侧面设置有加长臂（18），所述螺纹杆（102）的外端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥志勇，
申请(专利权)人：河南铭恒机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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