一种油气田用凝胶隔离液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种油气田用凝胶隔离液，包括主要由下组分原料按照重量和100％构成，其中，改性植物胶20‑25％、流型调节剂3‑6％、N‑二乙基苯胺0.1‑0.4％，余量为水；其中，改性植物胶主要由黄原胶0.1～0.6份、瓜胶0.04～0.3份、田菁胶0.2‑0.6份、香豆胶0.1‑1.2份、魔芋胶0.01～0.15份、槐豆胶0.01～0.2份均匀混合后制成；其中，流型调节剂为聚合醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素按重量比为1‑2:0.5‑1:2‑3配制而成。另外，本发明专利技术还涉及一种油气田用凝胶隔离液制备方法。该凝胶隔离液具有较好的隔离效果，且具有较好抗污染能力。

【技术实现步骤摘要】
一种油气田用凝胶隔离液及其制备方法
本专利技术涉及油气田完井液、修井液添加剂
，具体涉及一种油气田用凝胶隔离液；另外，本专利技术还涉及一种油气田用凝胶隔离液制备方法。
技术介绍
近年来，完井和修井时工作液与钻井液等相容性差的问题日益突出，完井液或修井液与钻井液混合后出现变稠、沉降、结块的问题。通过对完井液或修井液与钻井液接触污染因素分析和研究，开发了一种油气田用凝胶隔离液。该凝胶隔离液的应用可以有效的防止完井液或修井液与钻井液的混合，防止出现增稠、沉降和结块的现象。现有的隔离液体系隔离效果以及抗污染能力较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油气田用凝胶隔离液，该凝胶隔离液具有较好的隔离效果，且具有较好的抗污染能力；另外，本专利技术还公开了一种油气田用凝胶隔离液配制方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种油气田用凝胶隔离液，包括主要由下组分原料按照重量和100％构成，其中，改性植物胶20-25％、流型调节剂3-6％、N-二乙基苯胺0.1-0.4％，余量为水；其中，改性植物胶主要由黄原胶0.1～0.6份、瓜胶0.04～0.3份、田菁胶0.2-0.6份、香豆胶0.1-1.2份、魔芋胶0.01～0.15份、槐豆胶0.01～0.2份均匀混合后制成；其中，流型调节剂为聚合醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素按重量比为1-2:0.5-1:2-3配制而成。一种油气田用凝胶隔离液配制方法，包括如下步骤，步骤1：按配方量称取各组分材料，并按比例将其分别充分混合均匀；步骤2：取配方量水后放置配制容器中，将水加热至35-40℃；步骤3：加入流型调节剂和N-二乙基苯胺后搅拌10-15min，使得流型调节剂和N-二乙基苯胺与水充分混合；步骤4：将改性植物胶缓慢加入配制容器中，并对其以20-40r/min进行缓慢搅拌1-3min，搅拌结束后，提高转速至60-80r/min搅拌20-30min，即可制得凝胶隔离液。进一步优化，步骤2中，取配方量水后放置配制容器中，将水加热至38℃。其中，步骤4中，将改性植物胶缓慢加入配制容器中，并对其以30r/min进行缓慢搅拌2min，搅拌结束后，提高转速至70r/min搅拌25min。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术主要由改性植物胶20-25％、流型调节剂3-6％、N-二乙基苯胺0.1-0.4％，余量为水；改性植物胶主要由黄原胶0.1～0.6份、瓜胶0.04～0.3份、田菁胶0.2-0.6份、香豆胶0.1-1.2份、魔芋胶0.01～0.15份、槐豆胶0.01～0.2份均匀混合后制成；其中，流型调节剂为聚合醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素按重量比为1-2:0.5-1:2-3配制而成；本专利技术具有较好的隔离效果，且具有较好抗污染能力；其疏水及疏油效果较佳；不会影响钻井液严重沉降或沉淀，或者引起钻井液严重增稠至失去流动性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例一本实施例公开了一种油气田用凝胶隔离液，包括主要由下组分原料按照重量和100％构成，改性植物胶20％、流型调节剂3％、N-二乙基苯胺0.1％，余量为水；其中，改性植物胶主要由黄原胶0.1份、瓜胶0.04份、田菁胶0.2份、香豆胶0.1份、魔芋胶0.01份、槐豆胶0.01份均匀混合后制成；其中，流型调节剂为聚合醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素按重量比为1:0.5:2配制而成。其具体的制备方法如下：步骤1：按配方量称取各组分材料，并按比例将其分别充分混合均匀；步骤2：取配方量水后放置配制容器中，将水加热至38℃；步骤3：加入流型调节剂和N-二乙基苯胺后搅拌12min，使得流型调节剂和N-二乙基苯胺与水充分混合；步骤4：将改性植物胶缓慢加入配制容器中，并对其以30ad/min进行缓慢搅拌1-3min，搅拌结束后，提高转速至70r/min搅拌25min，即可制得凝胶隔离液。在本专利技术中，改性植物胶主要由黄原胶、瓜胶、田菁胶、香豆胶、魔芋胶、槐豆胶均匀混合后制成；其均采用天然的多糖类高分子化合物，具有较好的水溶性和交联性，且具有较高的粘度；并在聚合醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素及N-二乙基苯胺的作用下，使得改性植物胶能够更好的与水溶液形成胶系；使其粘度更佳，提高其抗高温性能。本专利技术具有较好的隔离效果，其疏水及疏油效果较佳；具有较好的抗污染能力良好，不会影响钻井液严重沉降或沉淀，或者引起钻井液严重增稠至失去流动性。实施例二本实施例公开了一种油气田用凝胶隔离液，包括主要由下组分原料按照重量和100％构成，其中，改性植物胶23％、流型调节剂5％、N-二乙基苯胺0.3％，余量为水；其中，改性植物胶主要由黄原胶0.4份、瓜胶0.2份、田菁胶0.4份、香豆胶0.8份、魔芋胶0.1份、槐豆胶0.15份均匀混合后制成；其中，流型调节剂为聚合醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素按重量比为2:0.8:2.5配制而成。其具体的制备方法如下：步骤1：按配方量称取各组分材料，并按比例将其分别充分混合均匀；步骤2：取配方量水后放置配制容器中，将水加热至35℃；这样能够加速各组分原料的混合，提高其混合效率。步骤3：加入流型调节剂和N-二乙基苯胺后搅拌10min，使得流型调节剂和N-二乙基苯胺与水充分混合；步骤4：将改性植物胶缓慢加入配制容器中，并对其以20r/min进行缓慢搅拌1min，搅拌结束后，提高转速至60r/min搅拌20min，即可制得凝胶隔离液；由于形成凝胶隔离液具有较好的粘性，采用低速搅拌的方式，能够有效的降低对搅拌装置的要求。实施例三本实施例公开了一种油气田用凝胶隔离液，包括主要由下组分原料按照重量和100％构成，其中，改性植物胶25％、流型调节剂6％、N-二乙基苯胺0.4％，余量为水；其中，改性植物胶主要由黄原胶0.6份、瓜胶0.3份、田菁胶0.6份、香豆胶1.2份、魔芋胶0.15份、槐豆胶0.2份均匀混合后制成；其中，流型调节剂为聚合醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素按重量比为2:1:3配制而成。其具体的制备方法如下：步骤1：按配方量称取各组分材料，并按比例将其分别充分混合均匀；步骤2：取配方量水后放置配制容器中，将水加热至40℃；步骤3：加入流型调节剂和N-二乙基苯胺后搅拌15min，使得流型调节剂和N-二乙基苯胺与水充分混合；步骤4：将改性植物胶缓慢加入配制容器中，并对其以40r/min进行缓慢搅拌3min，搅拌结束后，提高转速至80r/min搅拌30min，即可制得凝胶隔离液。为了更好的验证本专利技术的性能，取用实施例一制备的凝胶隔离液进下述实验：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气田用凝胶隔离液，其特征在于：包括主要由下组分原料按照重量和100％构成，其中，改性植物胶20-25％、流型调节剂3-6％、N-二乙基苯胺0.1-0.4％，余量为水；/n其中，改性植物胶主要由黄原胶0.1～0.6份、瓜胶0.04～0.3份、田菁胶0.2-0.6份、香豆胶0.1-1.2份、魔芋胶0.01～0.15份、槐豆胶0.01～0.2份均匀混合后制成；/n其中，流型调节剂为聚合醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素按重量比为1-2:0.5-1:2-3配制而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气田用凝胶隔离液，其特征在于：包括主要由下组分原料按照重量和100％构成，其中，改性植物胶20-25％、流型调节剂3-6％、N-二乙基苯胺0.1-0.4％，余量为水；
其中，改性植物胶主要由黄原胶0.1～0.6份、瓜胶0.04～0.3份、田菁胶0.2-0.6份、香豆胶0.1-1.2份、魔芋胶0.01～0.15份、槐豆胶0.01～0.2份均匀混合后制成；
其中，流型调节剂为聚合醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素按重量比为1-2:0.5-1:2-3配制而成。


2.根据权利要求1所述的一种油气田用凝胶隔离液，其特征在于：改性植物胶20％、流型调节剂3％、N-二乙基苯胺0.1％，余量为水；
其中，改性植物胶主要由黄原胶0.1份、瓜胶0.04份、田菁胶0.2份、香豆胶0.1份、魔芋胶0.01份、槐豆胶0.01份均匀混合后制成；
其中，流型调节剂为聚合醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素按重量比为1:0.5:2配制而成。


3.根据权利要求1所述的一种油气田用凝胶隔离液，其特征在于：改性植物胶23％、流型调节剂5％、N-二乙基苯胺0.3％，余量为水；
其中，改性植物胶主要由黄原胶0.4份、瓜胶0.2份、田菁胶0.4份、香豆胶0.8份、魔芋胶0.1份、槐豆胶0.15份均匀混合后制成；
其中，流型调节剂为聚合醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素按重量比为2:0.8:2.5配制而成。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖刚，宋芳，徐兴华，李荣，
申请(专利权)人：成都西油华巍科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51