【技术实现步骤摘要】
一种生产成本低的燃烧器结构
本技术涉及一种生产成本低的燃烧器结构。
技术介绍
现有的燃烧器一般通过砂质模具铸造成型的，铸造成型后再用水把砂质模具冲走形成燃烧器，这种燃烧器的生产工序比较复杂，模具不能重复使用，成本较高。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种生产成本低的燃烧器结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。本技术的目的是这样实现的：一种生产成本低的燃烧器结构，包括由同一个模具铸造一体成型的引射管以及燃烧座，引射管对应其进气口的另一端设有后模抽芯口，引射管通过抽芯工序形成内部空心结构。所述引射管靠后模抽芯口一端的管体内径大于其进气口一端的管体内径。所述燃烧座上设有点火器以及电热偶。所述燃烧座上设有中心火盖，中心火盖上设有用于遮挡点火器和/或电热偶的挡水檐。所述点火器与电热偶对称地分布于燃烧座的中心两侧，中心火盖上设有两个对称分布的挡水檐。所述点火器和/或电热偶的底部设有防水凸台。所述燃烧座的底部呈密封结构，燃烧座的侧部设有进气通孔。本技术的有益效果是：本技术的引射管与燃烧座通过模具铸造一体成型后，经过后模抽芯工序，也就是在铸造过程中在引射管内腔位置上设置抽芯，铸造成型后把抽芯抽走形成引射管的空心结构，无需使用砂质模具，简化了生产工序，模具可以重复使用，降低了生产成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术...
【技术保护点】
1.一种生产成本低的燃烧器结构，包括由同一个模具铸造一体成型的引射管(1)以及燃烧座(2)，其特征在于，所述引射管(1)对应其进气口(12)的另一端设有后模抽芯口(11)，引射管(1)通过抽芯工序形成内部空心结构；所述燃烧座(2)上设有点火器(3)以及电热偶(4)；所述燃烧座(2)上设有中心火盖(5)，所述中心火盖(5)上设有用于遮挡点火器(3)和/或电热偶(4)的挡水檐(51)；所述燃烧座(2)的底部呈密封结构，燃烧座(2)的侧部设有进气通孔(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产成本低的燃烧器结构，包括由同一个模具铸造一体成型的引射管(1)以及燃烧座(2)，其特征在于，所述引射管(1)对应其进气口(12)的另一端设有后模抽芯口(11)，引射管(1)通过抽芯工序形成内部空心结构；所述燃烧座(2)上设有点火器(3)以及电热偶(4)；所述燃烧座(2)上设有中心火盖(5)，所述中心火盖(5)上设有用于遮挡点火器(3)和/或电热偶(4)的挡水檐(51)；所述燃烧座(2)的底部呈密封结构，燃烧座(2)的侧部设有进气通孔(21)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭文华，张德林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百德王厨卫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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