一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺，包括以下步骤：原料的称取：称取改性聚氨酯树脂29‑31份、改性丙烯酸树脂29‑31份、聚四氟乙烯树脂4‑6份、石墨微粉2‑4份、功能性助剂2‑4份、添加剂1‑3份、去离子水56‑58份。本发明专利技术研磨分散而成的一种耐油、耐腐蚀密封圈涂层，通过喷涂到工件上面，经过180度20分钟烘烤成膜。该涂层专门是为石油化工行业的橡胶密封件开发，只要有耐油、耐磨、耐压的环境中使用的密封件都可以使用。比如钻井平台、输油井、化工连接管道的密封件等都非常适合应用。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺
本专利技术涉及密封圈涂层
，具体涉及一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺。
技术介绍
NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40-120℃。目前油田井打井使用的密封圈全部是采取法国或者意大利的产品，主要的橡胶材料为氢化丁氰橡胶。要求3个月更换一次，而国内厂家生产的密封圈即使选用最好的橡胶配方和结构设计也只能使用15天。根据以上的特殊要求，我们联合厂家做了一个深入的研究开发，研发出一个解决方案，即在现有的橡胶密封圈上面喷涂一层特氟隆复合涂料就可以达到3个月的使用时间要求，并且价格只要国外的一半。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供了一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，改性聚氨酯树脂的制备：将聚氨酯树脂加入到丙酮溶剂中，然后再加入改性片状云母粉，随后再加入季戊四醇聚醚四醇，以80-90℃、100-200r/min的转速搅拌10-20min，得到改性聚氨酯树脂；步骤二，改性丙烯酸树脂的制备：将丙烯酸树脂加入到石墨烯溶液中，然后超声分散10-20min，超声功率为100-200W,超声结束，水洗，得到改性丙烯酸树脂；步骤三，原料的称取：称取改性聚氨酯树脂29-31份、改性丙烯酸树脂29-31份、聚四氟乙烯树脂4-6份、石墨微粉2-4份、功能性助剂2-4份、添加剂1-3份、去离子水56-58份；步骤四，涂层的制备：将步骤三中的原料依次加入到搅拌罐内进行搅拌处理，搅拌转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min，然后喷涂到密封圈上，在180℃下烘烤成膜20min，得到本专利技术的耐腐蚀密封圈涂层。优选地，所述改性片状云母粉通过硅烷偶联剂对片状云母粉进行改性处理；所述石墨烯溶液为石墨烯、烯丙基磺酸钠、去离子水按照重量比5:2:1构成。优选地，所述石墨微粉的粒径为1-10um。优选地，所述石墨微粉的粒径为5.5um。优选地，所述功能性助剂的制备方法为：将贝壳粉、植酸、马来酸酐共同加入到乙醇溶剂中，然后加入聚碳酸酯二元醇，先以100-200r/min的转速搅拌20-30min，然后再加入硅灰石粉、硅藻土粉，接着向其中通入交流电，处理12-14min，然后过滤，再转入球磨机中球磨处理，最后在50-54℃下真空干燥10-14h，得到功能性助剂。优选地，所述交流电的频率为81-85Hz，密度为101-103A/m2。优选地，所述交流电的频率为83Hz，密度为102A/m2。优选地，所述球磨机中球磨处理的转速为500-900r/min，球磨温度为80-84℃，球磨时间为10-20min。优选地，所述添加剂为柠檬酸钠、油酸、羧甲基纤维素钠中任意一种。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术研磨分散而成的一种耐油、耐腐蚀密封圈涂层，通过喷涂到工件上面，经过180度20分钟烘烤成膜。该涂层专门是为石油化工行业的橡胶密封件开发，只要有耐油、耐磨、耐压的环境中使用的密封件都可以使用。比如钻井平台、输油井、化工连接管道的密封件等都非常适合应用。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例的一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，改性聚氨酯树脂的制备：将聚氨酯树脂加入到丙酮溶剂中，然后再加入改性片状云母粉，随后再加入季戊四醇聚醚四醇，以80℃、100r/min的转速搅拌10min，得到改性聚氨酯树脂；步骤二，改性丙烯酸树脂的制备：将丙烯酸树脂加入到石墨烯溶液中，然后超声分散10min，超声功率为100W,超声结束，水洗，得到改性丙烯酸树脂；步骤三，原料的称取：称取改性聚氨酯树脂29份、改性丙烯酸树脂29份、聚四氟乙烯树脂4份、石墨微粉2份、功能性助剂2份、添加剂1份、去离子水56份；步骤四，涂层的制备：将步骤三中的原料依次加入到搅拌罐内进行搅拌处理，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为20min，然后喷涂到密封圈上，在180℃下烘烤成膜20min，得到本专利技术的耐腐蚀密封圈涂层。本实施例的改性片状云母粉通过硅烷偶联剂对片状云母粉进行改性处理；所述石墨烯溶液为石墨烯、烯丙基磺酸钠、去离子水按照重量比5:2:1构成。本实施例的石墨微粉的粒径为1um。本实施例的功能性助剂的制备方法为：将贝壳粉、植酸、马来酸酐共同加入到乙醇溶剂中，然后加入聚碳酸酯二元醇，先以100r/min的转速搅拌20min，然后再加入硅灰石粉、硅藻土粉，接着向其中通入交流电，处理12min，然后过滤，再转入球磨机中球磨处理，最后在50℃下真空干燥10h，得到功能性助剂。本实施例的交流电的频率为81Hz，密度为101A/m2。本实施例的球磨机中球磨处理的转速为500r/min，球磨温度为80℃，球磨时间为10min。本实施例的添加剂为柠檬酸钠。实施例2：本实施例的一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，改性聚氨酯树脂的制备：将聚氨酯树脂加入到丙酮溶剂中，然后再加入改性片状云母粉，随后再加入季戊四醇聚醚四醇，以90℃、200r/min的转速搅拌20min，得到改性聚氨酯树脂；步骤二，改性丙烯酸树脂的制备：将丙烯酸树脂加入到石墨烯溶液中，然后超声分散20min，超声功率为200W,超声结束，水洗，得到改性丙烯酸树脂；步骤三，原料的称取：称取改性聚氨酯树脂31份、改性丙烯酸树脂31份、聚四氟乙烯树脂6份、石墨微粉4份、功能性助剂4份、添加剂3份、去离子水58份；步骤四，涂层的制备：将步骤三中的原料依次加入到搅拌罐内进行搅拌处理，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为30min，然后喷涂到密封圈上，在180℃下烘烤成膜20min，得到本专利技术的耐腐蚀密封圈涂层。本实施例的改性片状云母粉通过硅烷偶联剂对片状云母粉进行改性处理；所述石墨烯溶液为石墨烯、烯丙基磺酸钠、去离子水按照重量比5:2:1构成。本实施例的石墨微粉的粒径为10um。本实施例的功能性助剂的制备方法为：将贝壳粉、植酸、马来酸酐共同加入到乙醇溶剂中，然后加入聚碳酸酯二元醇，先以200r/min的转速搅拌30min，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，改性聚氨酯树脂的制备：将聚氨酯树脂加入到丙酮溶剂中，然后再加入改性片状云母粉，随后再加入季戊四醇聚醚四醇，以80-90℃、100-200r/min的转速搅拌10-20min，得到改性聚氨酯树脂；/n步骤二，改性丙烯酸树脂的制备：将丙烯酸树脂加入到石墨烯溶液中，然后超声分散10-20min，超声功率为100-200W,超声结束，水洗，得到改性丙烯酸树脂；/n步骤三，原料的称取：称取改性聚氨酯树脂29-31份、改性丙烯酸树脂29-31份、聚四氟乙烯树脂4-6份、石墨微粉2-4份、功能性助剂2-4份、添加剂1-3份、去离子水56-58份；/n步骤四，涂层的制备：将步骤三中的原料依次加入到搅拌罐内进行搅拌处理，搅拌转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min，然后喷涂到密封圈上，在180℃下烘烤成膜20min，得到本专利技术的耐腐蚀密封圈涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，改性聚氨酯树脂的制备：将聚氨酯树脂加入到丙酮溶剂中，然后再加入改性片状云母粉，随后再加入季戊四醇聚醚四醇，以80-90℃、100-200r/min的转速搅拌10-20min，得到改性聚氨酯树脂；
步骤二，改性丙烯酸树脂的制备：将丙烯酸树脂加入到石墨烯溶液中，然后超声分散10-20min，超声功率为100-200W,超声结束，水洗，得到改性丙烯酸树脂；
步骤三，原料的称取：称取改性聚氨酯树脂29-31份、改性丙烯酸树脂29-31份、聚四氟乙烯树脂4-6份、石墨微粉2-4份、功能性助剂2-4份、添加剂1-3份、去离子水56-58份；
步骤四，涂层的制备：将步骤三中的原料依次加入到搅拌罐内进行搅拌处理，搅拌转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min，然后喷涂到密封圈上，在180℃下烘烤成膜20min，得到本发明的耐腐蚀密封圈涂层。


2.根据权利要求1所述的一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺，其特征在于，所述改性片状云母粉通过硅烷偶联剂对片状云母粉进行改性处理；所述石墨烯溶液为石墨烯、烯丙基磺酸钠、去离子水按照重量比5:2:1构成。


3.根据权利要求1所述的一种油田用耐油、耐磨、耐腐蚀密封圈涂层的生产工艺，其特征在于，所述石墨微粉的粒径为1-10um。

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【专利技术属性】
技术研发人员：方六月，
申请(专利权)人：安徽凯瑞捷成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34