一种低表面处理环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种低表面处理环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法。其包括甲组分和乙组分，甲组分包括了双酚A环氧树脂、玻璃鳞片、稀释剂、石油磺酸钡和溶剂；稀释剂包括活性稀释剂和C9石油树脂；溶剂主体为二甲苯、正丁醇溶液，复配部分水溶性极性溶剂；溶剂与石油磺酸钡的用量的质量配比为(1:1)～(9:4)；乙组分包括固化剂；固化剂为市售胺类固化剂，由改性聚酰胺固化剂与改性脂环胺固化剂组合而成；改性聚酰胺固化剂为优化潮湿面固化性能的品种，活泼氢当量80‑200，粘度2000‑20000cps/25℃；改性脂环胺固化剂胶化时间(min@25℃,150g混合料)在30‑50min之间，活泼氢当量在50‑150之间。本发明专利技术在低表面处理表面上制得的涂层具有良好的附着力和防腐性能，且耐腐蚀性能持久保持，防护年限长。

【技术实现步骤摘要】
一种低表面处理环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，特别涉及一种低表面处理环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法。
技术介绍
在海港码头中，环氧玻璃鳞片涂料是一种常用的高性能重防腐涂料，配方中加入的玻璃鳞片可以有效减缓水汽、离子对涂层的破坏，提高对基材的保护效果。随着使用时间的延长，在各种内外部因素作用下，局部区域的涂层会提前失效，在设备维护时需要对涂层进行修复。与新造钢构不同，维修时一般很难对修补区域进行良好喷砂处理，无法彻底清除油污灰尘水分，只能手工或机械打磨，表面往往会残留一定量的牢固铁锈，甚至带着潮气。在这种情况下，普通的环氧玻璃鳞片涂料通常很难牢固地附着在底材上，无法提供长效防腐作用。为此，国际上知名涂料公司针对不方便喷砂处理或喷射水处理后表面仍残留潮气的部位，推出专用的低表面处理玻璃鳞片涂料，表面处理只需要St2级即可，例如Interzone505玻璃鳞片环氧树脂漆、JOTAMASTIC90GF低表面处理环氧耐磨玻璃鳞片漆等。而市面上绝大多数环氧玻璃鳞片涂料需要对表面喷砂处理到至少Sa2.5级，例如MARA本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低表面处理环氧玻璃鳞片涂料，包括甲组分和乙组分，其特征在于，所述甲组分包括了双酚A环氧树脂、玻璃鳞片、稀释剂、石油磺酸钡和溶剂；/n所述稀释剂包括活性稀释剂和C9石油树脂；所述溶剂主体为二甲苯、正丁醇溶液，复配部分水溶性极性溶剂；按重量份数比,所述溶剂与石油磺酸钡的用量的配比为(1:1)～(9:4)；/n所述乙组分包括固化剂；所述固化剂为市售胺类固化剂，由改性聚酰胺固化剂与改性脂环胺固化剂组合而成；/n所述改性聚酰胺固化剂为优化潮湿面固化性能的品种，活泼氢当量80-200，粘度2000-20000cps/25℃；所述改性脂环胺固化剂胶化时间(min@25℃,150g混合料)在30-50...

【技术特征摘要】
1.一种低表面处理环氧玻璃鳞片涂料，包括甲组分和乙组分，其特征在于，所述甲组分包括了双酚A环氧树脂、玻璃鳞片、稀释剂、石油磺酸钡和溶剂；
所述稀释剂包括活性稀释剂和C9石油树脂；所述溶剂主体为二甲苯、正丁醇溶液，复配部分水溶性极性溶剂；按重量份数比,所述溶剂与石油磺酸钡的用量的配比为(1:1)～(9:4)；
所述乙组分包括固化剂；所述固化剂为市售胺类固化剂，由改性聚酰胺固化剂与改性脂环胺固化剂组合而成；
所述改性聚酰胺固化剂为优化潮湿面固化性能的品种，活泼氢当量80-200，粘度2000-20000cps/25℃；所述改性脂环胺固化剂胶化时间(min@25℃,150g混合料)在30-50min之间，活泼氢当量在50-150之间。


2.根据权利要求1所述的低表面处理环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于：所述溶剂为复配有丙二醇甲醚或丙二醇甲醚醋酸酯的二甲苯和正丁醇溶液；
按重量份数比,所述丙二醇甲醚或丙二醇甲醚醋酸酯与所述溶剂的配比为(2:9)～(3:7)；且所述二甲苯和正丁醇的质量配比为(1:1)～(7：3)。


3.根据权利要求1所述的低表面处理环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于：所述甲组分中，按照重量份数比，包括了26-35份双酚A环氧树脂，5-6.5份活性稀释剂，4-6份C9石油树脂，1.2-1.7份助剂I,7-9份溶剂，12-17份玻璃鳞片，25-35份颜填料和4-7份石油磺酸钡；
所述乙组分中，按照重量份数比，包括了14-18份固化剂，1-1.3份助剂II，13-17份颜填料。


4.根据权利要求1所述的低表面处理环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于：所述双酚A环氧树脂，粘度(25℃)9000-20000mPa.s，环氧当量150-250，为一种或多种环氧树脂的组合物。

【专利技术属性】
技术研发人员：李陈郭，康瑞瑞，
申请(专利权)人：厦门双瑞船舶涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35