一种齿环产品锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿环产品锻压模具，包括集料底座，所述集料底座的内侧和侧面设置有储料清理组件，所述集料底座的顶部两侧皆固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的一侧立板上通过管道固定安装有液压泵。本实用新型专利技术可根据实际生产产品型号规格不同的需要，通过人工扭动连接柱使其在螺纹驱动下从连接筒内侧导出进行拆卸，并更换成与产品相互对应的模具即可，避免需要单独一一对应的模具进行生产一种产品，降低了动力驱动机构和部件的安装数量，大大降低了生产的整体成本，同时可通过切刀和切槽相互插合将锻压时产生的边角料进行切除，代替了后期人工进行修复更加方便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种齿环产品锻压模具
本技术涉及锻压加工
，具体为一种齿环产品锻压模具。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。目前的锻压模具结构一般为固定式的，同一规格型号的产品必须使用对应的模具进行单独加工，使用的灵活性较差加工的成本较高，且锻压过程中外沿边角料需要后期进行人工修复，操作十分麻烦且效率较低，同时由于产品与模腔卡接较为紧密出料十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿环产品锻压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的锻压模具结构一般为固定式的，同一规格型号的产品必须使用对应的模具进行单独加工，使用的灵活性较差加工的成本较高，且锻压过程中外沿边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿环产品锻压模具，包括集料底座(8)，其特征在于：所述集料底座(8)的内侧和侧面设置有储料清理组件(6)，所述集料底座(8)的顶部两侧皆固定安装有立板(11)，所述立板(11)的顶部固定安装有顶板(17)，所述顶板(17)的顶部固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的一侧立板(11)上通过管道(1)固定安装有液压泵(3)，所述液压缸(19)的输出端贯穿顶板(17)固定安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的底端和集料底座(8)的顶部内侧皆设置有扭合连接组件(24)，所述扭合连接组件(24)相对的一端分别固定安装有上模板(13)和下模板(10)，所述上模板(13)和下模板(10)...

【技术特征摘要】
1.一种齿环产品锻压模具，包括集料底座(8)，其特征在于：所述集料底座(8)的内侧和侧面设置有储料清理组件(6)，所述集料底座(8)的顶部两侧皆固定安装有立板(11)，所述立板(11)的顶部固定安装有顶板(17)，所述顶板(17)的顶部固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的一侧立板(11)上通过管道(1)固定安装有液压泵(3)，所述液压缸(19)的输出端贯穿顶板(17)固定安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的底端和集料底座(8)的顶部内侧皆设置有扭合连接组件(24)，所述扭合连接组件(24)相对的一端分别固定安装有上模板(13)和下模板(10)，所述上模板(13)和下模板(10)相对的外沿分别环绕设置有切刀(12)和切槽(21)，所述上模板(13)和下模板(10)上皆设置有调节出料组件(2)。


2.根据权利要求1所述的一种齿环产品锻压模具，其特征在于：所述储料清理组件(6)包括开设在集料底座(8)内侧的储料仓(25)，所述储料仓(25)的一侧表面通过合页活动安装有密封板(7)，且密封板(7)外侧表面皆固定安装有把手(5)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨重科，张宇，
申请(专利权)人：长沙市雷锋重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43