一种耐热型环保氯化石蜡制造技术

本发明专利技术公开了一种耐热型环保氯化石蜡，属于氯化石蜡技术领域，耐热型环保氯化石蜡由液体石蜡、氯气、阻燃剂、分散剂、增稠剂、金属氧化物添加剂和稳定剂组成，其中金属氧化物添加采用硼酸锌，稳定剂采用乙二醇二缩水甘油醚，各组份之间添加按照下列质量份数进行添加：液体石蜡24份‑34份、氯气66份‑76份、阻燃剂0.1份‑0.2份、分散剂0.2份、增稠剂0.05份、金属氧化物添加剂0.05份、稳定剂0.1份‑0.3份；该氯化石蜡添加氧化铝和氧化镁的混合物，成本较低，同时对比传统的氯化石蜡阻燃性，达到A级的合格率为98份以上，同时添加锌元素，在氯化石蜡回收时，加热至120℃左右时，可提高氯化石蜡的回收分解效率，提高其环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热型环保氯化石蜡
本专利技术属于氯化石蜡
，具体涉及一种耐热型环保氯化石蜡。
技术介绍
氯化石蜡是是以含直链正构烷烃92％的精蜡为原料，经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料、塑胶跑道润滑油等的添加剂。但若氯化石蜡单独作为增塑剂使用时，增塑效果较差，因此应用受到限制，同时在氯化石蜡作为单独阻燃剂使用时，氯化石蜡的阻燃性均一性较差，可以进一步增强，且对于氯化石蜡的回收一般采用加热分解，但现有的氯化石蜡在加热分解时，分解降解效率差，影响其环保性，使用受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐热型环保氯化石蜡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐热型环保氯化石蜡，所述的耐热型环保氯化石蜡由液体石蜡、氯气、阻燃剂、分散剂、增稠剂、金属氧化物添加剂和稳定剂组成，其中金属氧化物添加采用硼酸锌，稳定剂采用乙二醇二缩水甘油醚，各组份之间添加按照下列质量份数进行添加：液体石蜡24份-34份、氯气66份-76份、阻燃剂0.1份-0.2份、分散剂0.2份、增稠剂0.05份、金属氧化物添加剂0.05份、稳定剂0.1份-0.3份。作为本专利技术的进一步优选方案：所述各组份之间最优重量比为：液体石蜡30份、氯气70份、阻燃剂0.15份、分散剂0.2份、增稠剂0.05份、金属氧化物添加剂0.05份、稳定剂0.2份。作为本专利技术的进一步优选方案：所述阻燃剂包括氧化铝颗粒和氧化镁颗粒，氧化铝颗粒与氧化镁颗粒之间的添加质量比为1:1。作为本专利技术的进一步优选方案：所述分散剂为乙二醇、乙醇、去离子水其中一种。作为本专利技术的进一步优选方案：所述增稠剂为羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、酚醛树脂其中一种。作为本专利技术的进一步优选方案：所述耐热型环保氯化石蜡的制备方法包括下列步骤：①、按照上述质量比重的阻燃剂与分散剂混合，搅拌至混合均匀，得到混合液体A；②、添加计量的液体石蜡放置于反应釜内部，将步骤①中所得的混合液体A添加至反应釜内部，通入氯气，反应温度为60-100℃，时间为3-5h；③、在反应过程中不断添加稳定剂，收集反应产物B；④、将步骤②中所得的反应产物B冷却至室温，添加增稠剂，同时添加金属氧化物添加剂，搅拌均匀，洗涤出料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的氯化石蜡在制备过程中添加阻燃剂，阻燃剂采用氧化铝和氧化镁的混合物，成本较低，同时对比传统的氯化石蜡阻燃性，达到A级的合格率为98％以上，同时添加增稠剂，增稠剂采用树脂添加，提高了氯化石蜡的塑料相容性，增塑效果好，韧性增加，增加热稳定、热分解温度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本专利技术的构思前提下对本专利技术的方法简单改进都属于本专利技术要求保护的范围。本专利技术提供一种耐热型环保氯化石蜡，该耐热型环保氯化石蜡由液体石蜡、氯气、阻燃剂、分散剂、增稠剂、金属氧化物添加剂和稳定剂组成，其中金属氧化物添加采用硼酸锌，稳定剂采用乙二醇二缩水甘油醚，各组份之间添加按照下列质量份数进行添加：液体石蜡24份-34份、氯气66份-76份、阻燃剂0.1份-0.2份、分散剂0.2份、增稠剂0.05份、金属氧化物添加剂0.05份、稳定剂0.1份-0.3份。具体的，各组份之间最优重量比为：液体石蜡30份、氯气70份、阻燃剂0.15份、分散剂0.2份、增稠剂0.05份、金属氧化物添加剂0.05份、稳定剂0.2份。具体的，阻燃剂包括氧化铝颗粒和氧化镁颗粒，氧化铝颗粒与氧化镁颗粒之间的添加质量比为1:1。具体的，分散剂为乙二醇、乙醇、去离子水其中一种。具体的，增稠剂为羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、酚醛树脂其中一种。具体的，耐热型环保氯化石蜡的制备方法包括下列步骤，在本实施方案中，分散剂采用乙二醇，增稠剂采用羟基丙烯酸树脂：①、按照上述质量比重的阻燃剂与分散剂混合，采用磁力搅拌器进行搅拌，搅拌速率为120r/min搅拌至混合均匀，得到混合液体A；②、添加计量的液体石蜡放置于反应釜内部，将步骤①中所得的混合液体A添加至反应釜内部，通入氯气，反应温度为60-100℃，时间为3-5h；③、在反应过程中不断添加稳定剂，收集反应产物B；④、将步骤②中所得的反应产物B冷却至室温，添加增稠剂，同时添加金属氧化物添加剂，搅拌均匀，洗涤出料。上述的液体石蜡、氯气、阻燃剂、分散剂、增稠剂、金属氧化物添加剂、稳定剂均采用市场购买得到。下面结合实施例对本专利技术提供的耐热型环保氯化石蜡和应用进行详细的说明。实施例1添加下述原料：液体石蜡24份、氯气75.5份、阻燃剂0.1份、分散剂0.2份、增稠剂0.05份、金属氧化物添加剂0.05份、稳定剂0.1份。按照下列步骤制备：①、按照上述质量比重的氧化铝颗粒和氧化镁颗粒与乙二醇混合，搅拌至混合均匀，得到混合液体A；②、添加计量的液体石蜡放置于反应釜内部，将步骤①中所得的混合液体A添加至反应釜内部，通入氯气，反应温度为60-100℃，时间为3-5h；③、在反应过程中不断添加乙二醇二缩水甘油醚，收集反应产物B；④、将步骤②中所得的反应产物B冷却至室温，添加羟基丙烯酸树脂，同时添加硼酸锌，搅拌均匀，洗涤出料。实施例2添加下述原料：液体石蜡34份、氯气65.2份、阻燃剂0.2份、分散剂0.2份、增稠剂0.05份、金属氧化物添加剂0.05份、稳定剂0.3份。按照下列步骤制备：①、按照上述质量比重的氧化铝颗粒和氧化镁颗粒与乙二醇混合，搅拌至混合均匀，得到混合液体A；②、添加计量的液体石蜡放置于反应釜内部，将步骤①中所得的混合液体A添加至反应釜内部，通入氯气，反应温度为60-100℃，时间为3-5h；③、在反应过程中不断添加乙二醇二缩水甘油醚，收集反应产物B；④、将步骤②中所得的反应产物B冷却至室温，添加羟基丙烯酸树脂，同时添加硼酸锌，搅拌均匀，洗涤出料。实施例3添加下述原料：液体石蜡30份、氯气69.35份、阻燃剂0.15份、分散剂0.2份、增稠剂0.05份、金属氧化物添加剂0.05份、稳定剂0.2份。按照下列步骤制备：①、按照上述质量比重的氧化铝颗粒和氧化镁颗粒与乙二醇混合，搅拌至混合均匀，得到混合液体A；②、添加计量的液体石蜡放置于反应釜内部，将步骤①中所得的混合液体A添加至反应釜内部，通入氯气，反应温度为60-100℃，时间为3-5h；③、在反应过程中不断添加乙二醇二缩水甘油醚，收集反应产物B；④、将步骤②中所得的反应产物B冷却至室温，添加羟基丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热型环保氯化石蜡，其特征在于，所述的耐热型环保氯化石蜡由液体石蜡、氯气、阻燃剂、分散剂、增稠剂、金属氧化物添加剂和稳定剂组成，其中金属氧化物添加采用硼酸锌，稳定剂采用乙二醇二缩水甘油醚，各组份之间添加按照下列质量份数进行添加：液体石蜡24份-34份、氯气66份-76份、阻燃剂0.1份-0.2份、分散剂0.2份、增稠剂0.05份、金属氧化物添加剂0.05份、稳定剂0.1份-0.3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热型环保氯化石蜡，其特征在于，所述的耐热型环保氯化石蜡由液体石蜡、氯气、阻燃剂、分散剂、增稠剂、金属氧化物添加剂和稳定剂组成，其中金属氧化物添加采用硼酸锌，稳定剂采用乙二醇二缩水甘油醚，各组份之间添加按照下列质量份数进行添加：液体石蜡24份-34份、氯气66份-76份、阻燃剂0.1份-0.2份、分散剂0.2份、增稠剂0.05份、金属氧化物添加剂0.05份、稳定剂0.1份-0.3份。


2.根据权利要求1所述的一种耐热型环保氯化石蜡，其特征在于，所述各组份的质量份数为：液体石蜡30份、氯气70份、阻燃剂0.15份、分散剂0.2份、增稠剂0.05份、金属氧化物添加剂0.05份、稳定剂0.2份。


3.根据权利要求1所述的一种耐热型环保氯化石蜡，其特征在于，所述阻燃剂包括氧化铝颗粒和氧化镁颗粒，氧化铝颗粒与氧化镁颗粒之间的添加质量比为1:1。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘文真，覃生正，周斌，周玉社，刘超亚，林雄强，
申请(专利权)人：衡阳市盛亚化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43