液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及液压折弯机，启动电机使钢筋向右移动，在钢筋位于折弯头和折弯模之间时，启动第一气缸推动折弯模移动至指定位置，然后启动液压缸推动折弯头向前移动配合折弯模对钢筋进行折弯，然后折弯头和折弯模分别向后和向前移动，钢筋在主动轮的作用下继续向右移动，在移动指定距离后再次启动第一气缸和液压缸进行折弯，重复上述过程即可对钢筋进行快速折弯，整体操作简单便捷，折弯效率较高，实用性较强；包括底座、底柱、支柱、顶板、液压缸、液压杆、滑块、折弯头和折弯模；还包括第一气缸、第一伸缩杆、滑座、滑槽、后板、固定架、电机、主动轮、前板、第二气缸、第二伸缩杆、活动架和从动轮。

【技术实现步骤摘要】
液压折弯机
本技术涉及机械加工设备
，特别是涉及液压折弯机。
技术介绍
众所周知，液压折弯机是一种用于机械生产加工过程中，对钢筋或是钢条等材料进行折弯处理，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在机械加工设备
中得到了广泛的使用；现有的液压折弯机使用时将钢筋置于折弯头和折弯模间，通过液压缸驱动折弯头配合折弯模对钢筋进行折弯处理；现有的液压折弯机使用中发现，在折弯时需要人工手动放置钢筋，整体折弯效果较低且稳定性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种高效、稳定性较高的液压折弯机。本技术的液压折弯机，包括底座、底柱、支柱、顶板、液压缸、液压杆、滑块、折弯头和折弯模，底柱固定设置于底座的底部，支柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于支柱的顶部，液压缸固定设置于顶板的顶部后侧，液压杆设置于液压缸的前部，滑块固定设置于液压杆的前部，折弯头固定设置于滑块的前部，折弯模位于顶板的顶部前侧；还包括第一气缸、第一伸缩杆、滑座、滑槽、后板、固定架、电机、主动轮、前板、第二气缸、第二伸缩杆、活动架和从动轮，第一气缸固定设置于顶板的顶部前侧，第一伸缩杆设置于第一气缸的后部，第一伸缩杆的后部与折弯模的前部固定连接，滑座固定设置于顶板的顶部后侧，滑槽设置于滑座的内端，滑块的中部位于滑槽内并可前后滑动，后板固定设置于底座的顶部左后侧，固定架固定设置于后板的前部，电机固定设置于固定架的顶部，主动轮可转动设置于固定架的前部并与电机的输出端连接，前板固定设置于底座的顶部左前侧，第二气缸固定设置于前板的前部，第二伸缩杆设置于第二气缸的后部并向后穿过前板，活动架固定设置于第二伸缩杆的后部，从动轮可转动设置于活动架的后部。本技术的液压折弯机，还包括支撑架和支撑轮，支撑架固定设置于底座的顶部左侧，支撑轮可转动设置于支撑架的顶部。本技术的液压折弯机，还包括切割装置，切割装置固定设置于底座的顶部右侧。本技术的液压折弯机，还包括导向槽，导向槽设置于顶板的顶部，折弯模的底部位于导向槽内并可前后滑动。本技术的液压折弯机，还包括延伸板，延伸板固定设置于顶板的右部。本技术的液压折弯机，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于前板的后部，限位杆固定设置于活动架的前部，限位杆的前部自限位管的后部插入限位管内。本技术的液压折弯机，主动轮和从动轮的中部包裹设置右防滑层。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用液压折弯机对钢筋进行折弯处理时，将钢筋置于主动轮和从动轮间，启动第二气缸夹紧钢筋，启动电机使钢筋向右移动，在钢筋位于折弯头和折弯模之间时，启动第一气缸推动折弯模移动至指定位置，然后启动液压缸推动折弯头向前移动配合折弯模对钢筋进行折弯，然后折弯头和折弯模分别向后和向前移动，钢筋在主动轮的作用下继续向右移动，在移动指定距离后再次启动第一气缸和液压缸进行折弯，重复上述过程即可对钢筋进行快速折弯，整体操作简单便捷，折弯效率较高，实用性较强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主动轮和从动轮的连接左视示意图；图3是本技术的折弯头和折弯模的左视结构示意图；图4是本技术的顶板的俯视结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支柱；4、顶板；5、液压缸；6、液压杆；7、滑块；8、折弯头；9、折弯模；10、第一气缸；11、第一伸缩杆；12、滑座；13、滑槽；14、后板；15、固定架；16、电机；17、主动轮；18、前板；19、第二气缸；20、第二伸缩杆；21、活动架；22、从动轮；23、支撑架；24、支撑轮；25、切割装置；26、导向槽；27、延伸板；28、限位管；29、限位杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的液压折弯机，包括底座1、底柱2、支柱3、顶板4、液压缸5、液压杆6、滑块7、折弯头8和折弯模9，底柱2固定设置于底座1的底部，支柱3固定设置于底座1的顶部，顶板4固定设置于支柱3的顶部，液压缸5固定设置于顶板4的顶部后侧，液压杆6设置于液压缸5的前部，滑块7固定设置于液压杆6的前部，折弯头8固定设置于滑块7的前部，折弯模9位于顶板4的顶部前侧；还包括第一气缸10、第一伸缩杆11、滑座12、滑槽13、后板14、固定架15、电机16、主动轮17、前板18、第二气缸19、第二伸缩杆20、活动架21和从动轮22，第一气缸10固定设置于顶板4的顶部前侧，第一伸缩杆11设置于第一气缸10的后部，第一伸缩杆11的后部与折弯模9的前部固定连接，滑座12固定设置于顶板4的顶部后侧，滑槽13设置于滑座12的内端，滑块7的中部位于滑槽13内并可前后滑动，后板14固定设置于底座1的顶部左后侧，固定架15固定设置于后板14的前部，电机16固定设置于固定架15的顶部，主动轮17可转动设置于固定架15的前部并与电机16的输出端连接，前板18固定设置于底座1的顶部左前侧，第二气缸19固定设置于前板18的前部，第二伸缩杆20设置于第二气缸19的后部并向后穿过前板18，活动架21固定设置于第二伸缩杆20的后部，从动轮22可转动设置于活动架21的后部；在使用液压折弯机对钢筋进行折弯处理时，将钢筋置于主动轮和从动轮间，启动第二气缸夹紧钢筋，启动电机使钢筋向右移动，在钢筋位于折弯头和折弯模之间时，启动第一气缸推动折弯模移动至指定位置，然后启动液压缸推动折弯头向前移动配合折弯模对钢筋进行折弯，然后折弯头和折弯模分别向后和向前移动，钢筋在主动轮的作用下继续向右移动，在移动指定距离后再次启动第一气缸和液压缸进行折弯，重复上述过程即可对钢筋进行快速折弯，整体操作简单便捷，折弯效率较高，实用性较强。本技术的液压折弯机，还包括支撑架23和支撑轮24，支撑架23固定设置于底座1的顶部左侧，支撑轮24可转动设置于支撑架23的顶部；通过上述设置对钢筋进行支撑。本技术的液压折弯机，还包括切割装置25，切割装置25固定设置于底座1的顶部右侧；通过切割装置在钢筋折弯后对钢筋进行切断。本技术的液压折弯机，还包括导向槽26，导向槽26设置于顶板4的顶部，折弯模9的底部位于导向槽26内并可前后滑动；通过导向槽对折弯模进行导向。本技术的液压折弯机，还包括延伸板27，延伸板27固定设置于顶板4的右部；通过延伸板防止钢筋在折弯后旋转。本技术的液压折弯机，还包括限位管28和限位杆29，限位管28固定设置于前板18的后部，限位杆29固定设置于活动架21的前部，限位杆29的前部自限位管28的后部插入限位管28内；通过上述设置对从动轮进行导向限位。本技术的液压折弯机，主动轮17和从动轮22的中部包裹设置右防滑层。本技术的液压折弯机，其在使用液压折弯机对钢筋进行折弯处理时，将钢筋置于主动轮和从动轮间，启动第二气缸夹紧钢筋，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压折弯机，包括底座(1)、底柱(2)、支柱(3)、顶板(4)、液压缸(5)、液压杆(6)、滑块(7)、折弯头(8)和折弯模(9)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，支柱(3)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(4)固定设置于支柱(3)的顶部，液压缸(5)固定设置于顶板(4)的顶部后侧，液压杆(6)设置于液压缸(5)的前部，滑块(7)固定设置于液压杆(6)的前部，折弯头(8)固定设置于滑块(7)的前部，折弯模(9)位于顶板(4)的顶部前侧；其特征在于，还包括第一气缸(10)、第一伸缩杆(11)、滑座(12)、滑槽(13)、后板(14)、固定架(15)、电机(16)、主动轮(17)、前板(18)、第二气缸(19)、第二伸缩杆(20)、活动架(21)和从动轮(22)，第一气缸(10)固定设置于顶板(4)的顶部前侧，第一伸缩杆(11)设置于第一气缸(10)的后部，第一伸缩杆(11)的后部与折弯模(9)的前部固定连接，滑座(12)固定设置于顶板(4)的顶部后侧，滑槽(13)设置于滑座(12)的内端，滑块(7)的中部位于滑槽(13)内并可前后滑动，后板(14)固定设置于底座(1)的顶部左后侧，固定架(15)固定设置于后板(14)的前部，电机(16)固定设置于固定架(15)的顶部，主动轮(17)可转动设置于固定架(15)的前部并与电机(16)的输出端连接，前板(18)固定设置于底座(1)的顶部左前侧，第二气缸(19)固定设置于前板(18)的前部，第二伸缩杆(20)设置于第二气缸(19)的后部并向后穿过前板(18)，活动架(21)固定设置于第二伸缩杆(20)的后部，从动轮(22)可转动设置于活动架(21)的后部。/n...

【技术特征摘要】
1.液压折弯机，包括底座(1)、底柱(2)、支柱(3)、顶板(4)、液压缸(5)、液压杆(6)、滑块(7)、折弯头(8)和折弯模(9)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，支柱(3)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(4)固定设置于支柱(3)的顶部，液压缸(5)固定设置于顶板(4)的顶部后侧，液压杆(6)设置于液压缸(5)的前部，滑块(7)固定设置于液压杆(6)的前部，折弯头(8)固定设置于滑块(7)的前部，折弯模(9)位于顶板(4)的顶部前侧；其特征在于，还包括第一气缸(10)、第一伸缩杆(11)、滑座(12)、滑槽(13)、后板(14)、固定架(15)、电机(16)、主动轮(17)、前板(18)、第二气缸(19)、第二伸缩杆(20)、活动架(21)和从动轮(22)，第一气缸(10)固定设置于顶板(4)的顶部前侧，第一伸缩杆(11)设置于第一气缸(10)的后部，第一伸缩杆(11)的后部与折弯模(9)的前部固定连接，滑座(12)固定设置于顶板(4)的顶部后侧，滑槽(13)设置于滑座(12)的内端，滑块(7)的中部位于滑槽(13)内并可前后滑动，后板(14)固定设置于底座(1)的顶部左后侧，固定架(15)固定设置于后板(14)的前部，电机(16)固定设置于固定架(15)的顶部，主动轮(17)可转动设置于固定架(15)的前部并与电机(16)的输出端连接，前板(18)固定设置于底座(1)的顶部左前侧，第二气缸(19)固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅彪，范延勇，刘秀峰，
申请(专利权)人：国彪电源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21