一种聚氨酯改性石墨烯微片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯改性石墨烯微片及其制备方法，制备方法具体为：按照配比将氧化石墨烯和多元醇加入三口烧瓶中，搅拌混合，同时进行高温真空脱水；之后高温真空脱水结束后继续混合搅拌，停止加热，控制反应温度冷却至室温，逐步加入异氰酸酯，监控反应温度，根据反应温度调整添加速率，控制反应温度保持在T℃以下；最后异氰酸酯添加完毕反应10～30min后，采用油浴加热将反应温度控制在75～85℃范围内，搅拌反应1.5‑3h，采用滤网过滤封装，完成聚氨酯改性石墨烯微片制备。将本发明专利技术制备的聚氨酯改性石墨烯微片用于环氧树脂涂料中，石墨烯能在涂层中均匀的定向分布，极大的提高了涂层耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯改性石墨烯微片及其制备方法
本专利技术属涂料领域，涉及一种环氧涂料改性技术，具体涉及一种聚氨酯改性石墨烯微片及其制备方法。
技术介绍
随着我国环境保护政策的日益严格，环保型长寿命防护涂料在海洋工程装备、舰船、石油化工、桥梁和重大装备等行业的应用需求日益迫切。常用的溶剂防腐涂料将逐渐被市场淘汰，无溶剂涂料的应用会越来越广泛，其中无溶剂环氧涂料是应用量最大的品种之一。无溶剂环氧涂料具有附着力强、防腐性能好、使用寿命长等优点。但涂料粘度较大、混合适用期短、低温固化速度慢，涂层存在脆性大、层间附着力差、“迷宫式”屏蔽效应不明显等缺点，与严酷环境中钢结构长效防腐保护的使用需求相比，存在着较大差距。石墨烯(Gr)是由碳原子构成的片状二维结构，具有强度高、物理阻隔性强、热稳定性好等特点，添加到无溶剂环氧涂料中，理想状态下可改善涂料的抗沉淀性能，显著提高涂层的柔韧性、耐蚀性和高低温耐受性，但由于其表面极性大、易团聚堆叠等缺陷，大大降低了石墨烯微片在涂层中的实际使用效果，更因其具有导电性在封闭涂层中搭接形成导电通道进一步加速了金属基材的电化学腐蚀，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯改性石墨烯微片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤(1)按照配比将氧化石墨烯和多元醇加入三口烧瓶中，搅拌混合，同时进行高温真空脱水；/n步骤(2)高温真空脱水结束后继续混合搅拌，停止加热，控制反应温度冷却至室温，逐步加入异氰酸酯，监控反应温度，根据反应温度调整添加速率，控制反应温度保持在T℃以下；/n步骤(3)异氰酸酯添加完毕反应10～30min后，采用油浴加热将反应温度控制在75～85℃范围内，搅拌反应1.5-3h，采用滤网过滤封装，完成聚氨酯改性石墨烯微片制备。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯改性石墨烯微片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)按照配比将氧化石墨烯和多元醇加入三口烧瓶中，搅拌混合，同时进行高温真空脱水；
步骤(2)高温真空脱水结束后继续混合搅拌，停止加热，控制反应温度冷却至室温，逐步加入异氰酸酯，监控反应温度，根据反应温度调整添加速率，控制反应温度保持在T℃以下；
步骤(3)异氰酸酯添加完毕反应10～30min后，采用油浴加热将反应温度控制在75～85℃范围内，搅拌反应1.5-3h，采用滤网过滤封装，完成聚氨酯改性石墨烯微片制备。


2.如权利要求1所述聚氨酯改性石墨烯微片的制备方法，其特征在于：所述多元醇、异氰酸酯和氧化石墨烯的配比按照质量计如下：
多元醇60～100
异氰酸酯80～150
氧化石墨烯1～10。


3.如权利要求1所述聚氨酯改性石墨烯微片的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯增辉，汪洋，刘兰轩，康岩松，李冬冬，秦卫华，吴东恒，
申请(专利权)人：武汉材料保护研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42