多工位液压拉伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了液压相关领域的多工位液压拉伸机，包括底座、上模和下模，底座正面设置有门板，底座上端固定连接有操作台，操作台中心位置纵向固定设置有多组立柱，多组立柱上端固定连接有顶板，顶板的上端固定连接有液压缸，液压缸的驱动端贯穿顶板后固定连接液压杆，液压杆下端固定连接有压板，且压板底部固定连接多组上模与多组立柱之前的缝隙对接，底座上端设置有多组推送框架与多组上模对接，下模下端固定连接有移动块，且移动块滑动安装于推送框架上。本实用新型专利技术全程由工作人员通过开关组进行操作实施，其整体的自动化程度高，可一次性进进行多组的产品合模生产，生产效率高，大大节约人力和成本，值得现有市场作推广使用。

【技术实现步骤摘要】
多工位液压拉伸机
本技术涉及液压相关领域，具体为多工位液压拉伸机。
技术介绍
我国是工业大国，从建国以来我国将农业重心逐步偏向于工业重心，并且我国近些年的工业生产水平也是遥遥领先于世界上的其他国家。众所周知，在工业生产中，对于薄板材成型的产品，由于液压拉伸具有加工方便、易于成型特殊形状零件等优点，目前很多薄板材成型的产品多采用液压拉伸来完成其加工，而由于材料拉伸过程中的弹性变形是在一定的拉伸范围内的，因此，拉伸成型件的拉伸过程一般都需要经过多道工序的拉伸才能完成。现有的液压拉伸机依旧存在如下技术缺陷：一方面其自动化程度低，负责每道工序的工人每天重复同样的机械动作，劳动强度比较大，而且工人工作需要休息，无形之间减少了生产时间，降低了生产效率；另一方面劳动力成本高，由于加工所需的机器数量较多，每台机器又至少需要一个工人，另外还需要一些在不同工序之间进行协调的工人，因此工人数量较多，劳动力成本较高。因此，本技术设计了多工位液压拉伸机，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多工位液压拉伸机，尽最大可能解决上述背景技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位液压拉伸机，包括底座(1)、上模(9)和下模(11)，其特征在于：所述底座(1)正面设置有门板(2)，所述底座(1)上端固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)中心位置纵向固定设置有多组立柱(4)，多组所述立柱(4)上端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上端固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的驱动端贯穿顶板(5)后固定连接液压杆(7)，所述液压杆(7)下端固定连接有压板(8)，且压板(8)底部固定连接多组上模(9)与多组立柱(4)之前的缝隙对接，所述底座(1)上端设置有多组推送框架(10)与多组上模(9)对接，所述下模(11)下端固定连接有移动块(12)，且移动块(12)滑...

【技术特征摘要】
1.多工位液压拉伸机，包括底座(1)、上模(9)和下模(11)，其特征在于：所述底座(1)正面设置有门板(2)，所述底座(1)上端固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)中心位置纵向固定设置有多组立柱(4)，多组所述立柱(4)上端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上端固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的驱动端贯穿顶板(5)后固定连接液压杆(7)，所述液压杆(7)下端固定连接有压板(8)，且压板(8)底部固定连接多组上模(9)与多组立柱(4)之前的缝隙对接，所述底座(1)上端设置有多组推送框架(10)与多组上模(9)对接，所述下模(11)下端固定连接有移动块(12)，且移动块(12)滑动安装于推送框架(10)上。


2.根据权利要求1所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述门板(2)对接底座(1)的内腔，所述门板(2)通过合页配合锁扣(201)与底座(1)连接，所述门板(2)外侧设置有多组开关组成的开关组(202)。


3.根据权利要求1所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述压板(8)滑动贯穿多组立柱(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐鹏飞，
申请(专利权)人：廊坊德尔曼滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13