一种新型矫直辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型矫直辊，包括固定轴主体、限位轴、固定板以及调直辊，所述固定轴主体中心处表面固定开设有限位槽，所述限位槽外侧固定安装有滚珠，所述固定轴主体中心处外侧套设有调直辊，所述调直辊中心处设有凹槽，所述调直辊外侧固定安装有第二固定块，所述固定轴主体外侧两端固定安装有固定板，所述固定板外侧一端固定安装有第一固定块，本实用新型专利技术通过设置的固定轴主体以及调直辊，在设备使用时，传统的矫直辊由于长期使用造成磨损导致损坏，造成一定的浪费，通过设置的固定轴主体以及调直辊，使用分体套设的方式固定连接，在调直辊损坏后，对调直辊进行更换维修，使得设备使用时，安装方便快捷，且更加节约。

【技术实现步骤摘要】
一种新型矫直辊
本技术涉及矫直辊
，特别涉及一种新型矫直辊。
技术介绍
矫直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直辊通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平行辊矫直机、斜辊矫直机、旋转反弯矫直机等等，矫直机是焊管生产线中的重要辅助设备，管材在焊接及飞剪后存在着比较明显的弯曲，以至影响在精整工序中的流动，管材经过矫直机，钢管通过互相交差倾斜的辊子，一面旋转一面前进，承受均匀的径向力和连续的纵向弯曲，使沿整根管子的长度和圆周方向发生连续的纵向和径向弹性变形和塑性变形，从而达到矫直和减小椭圆的目的，并对钢管表面起到光洁和强化作用。现有的矫直辊拥有很多种，但大多数都都只是样式上的变化，其矫直辊本身并没有太多功能上的改进，在现有的矫直辊使用时，由于矫直辊表面受力较大，且长时间磨损，容易损坏报废，造成一定的资源浪费，且在使用时，容易左右滑动，因此需要一种新型矫直辊，来改变现状。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型矫直辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型矫直辊，包括固定轴主体、限位轴、固定板以及调直辊，所述固定轴主体中心处表面固定开设有限位槽，所述限位槽外侧固定安装有滚珠，所述固定轴主体中心处外侧套设有调直辊，所述调直辊中心处设有凹槽，所述调直辊外侧固定安装有第二固定块，所述固定轴主体外侧两端固定安装有固定板，所述固定板外侧一端固定安装有第一固定块，所述固定板上下外侧固定安装有螺栓架，所述螺栓架内部套设安装有固定螺栓，所述固定螺栓一端固定安装有六角栓，所述固定螺栓另一端连接有限位轴，所述限位轴靠近调直辊一侧固定开设有固定槽，所述固定槽内部固定安装有滑珠，所述固定轴主体两端固定开设有连接槽，所述连接槽内部固定开设有螺纹孔。优选的，所述调直辊外侧表面设有粗糙磨纹。优选的，所述第二固定块对应滑珠的位置开设有滑槽。优选的，所述固定槽与滑珠设有多组，且成环形设置。优选的，所述滚珠外侧贴合调直辊内壁。优选的，所述限位槽与滚珠设有多组，且相互之间交错安装。优选的，所述固定螺栓与限位轴贴合一端设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，通过设置的固定轴主体以及调直辊，在设备使用时，传统的矫直辊由于长期使用造成磨损导致损坏，造成一定的浪费，通过设置的固定轴主体以及调直辊，使用分体套设的方式固定连接，在调直辊损坏后，对调直辊进行更换维修，使得设备使用时，安装方便快捷，且更加节约。2.本技术中，通过设置的限位轴以及固定板，在设备使用时，通过固定板与固定轴主体固定连接，并使用固定螺栓调节限位轴余固定板之间的距离，通过固定螺栓抵住限位轴，并通过限位轴将调直辊的位置固定，使得设备使用时，能够有效的固定调直辊的位置，避免调直辊左右移动。3.本技术中，通过设置的滑珠以及滚珠，在设备使用时，通过在固定轴主体与调直辊以及限位轴与调直辊连接处设有滑珠与滚珠，通过设置的滑珠与滚珠，减少调直辊与固定轴主体以及限位轴的磨损，使得设备使用时，加大使用寿命。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的内部结构图；图3为本技术的A区放大图；附图标记说明如下：图中：1-固定轴主体、2-第一固定块、3-限位轴、4-凹槽、5-固定槽、6-固定板、7-滑珠、8-调直辊、9-第二固定块、10-限位槽、11-滚珠、12-连接槽、13-螺纹孔、14-螺栓架、15-固定螺栓、16-六角栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型矫直辊，包括固定轴主体1、限位轴3、固定板6以及调直辊8，固定轴主体1中心处表面固定开设有限位槽10，限位槽10外侧固定安装有滚珠11，滚珠11外侧贴合调直辊8内壁，固定轴主体1中心处外侧套设有调直辊8，调直辊8外侧表面设有粗糙磨纹，调直辊8中心处设有凹槽4，调直辊8外侧固定安装有第二固定块9，第二固定块9对应滑珠7的位置开设有滑槽，固定轴主体1外侧两端固定安装有固定板6，固定板6外侧一端固定安装有第一固定块2，固定板6上下外侧固定安装有螺栓架14，螺栓架14内部套设安装有固定螺栓15，固定螺栓15与限位轴3贴合一端设有橡胶垫，固定螺栓15一端固定安装有六角栓16，固定螺栓15另一端连接有限位轴3，通过设置的限位轴3以及固定板6，在设备使用时，通过固定板6与固定轴主体1固定连接，并使用固定螺栓15调节限位轴3余固定板6之间的距离，通过固定螺栓15抵住限位轴3，并通过限位轴3将调直辊8的位置固定，使得设备使用时，能够有效的固定调直辊8的位置，避免调直辊8左右移动，限位轴3靠近调直辊8一侧固定开设有固定槽5，固定槽5与滑珠7设有多组，且成环形设置，固定槽5内部固定安装有滑珠7，通过设置的滑珠7以及滚珠11，在设备使用时，通过在固定轴主体1与调直辊8以及限位轴3与调直辊8连接处设有滑珠7与滚珠11，通过设置的滑珠7与滚珠11，减少调直辊8与固定轴主体1以及限位轴3的磨损，使得设备使用时，加大使用寿命，固定轴主体1两端固定开设有连接槽12，连接槽12内部固定开设有螺纹孔13，通过设置的固定轴主体1以及调直辊8，在设备使用时，传统的矫直辊由于长期使用造成磨损导致损坏，造成一定的浪费，通过设置的固定轴主体1以及调直辊8，使用分体套设的方式固定连接，在调直辊8损坏后，对调直辊8进行更换维修，使得设备使用时，安装方便快捷，且更加节约。工作原理：使用时，通过设置的固定轴主体1以及调直辊8，在设备使用时，传统的矫直辊由于长期使用造成磨损导致损坏，造成一定的浪费，通过设置的固定轴主体1以及调直辊8，使用分体套设的方式固定连接，在调直辊8损坏后，对调直辊8进行更换维修，使得设备使用时，安装方便快捷，且更加节约，通过设置的限位轴3以及固定板6，在设备使用时，通过固定板6与固定轴主体1固定连接，并使用固定螺栓15调节限位轴3余固定板6之间的距离，通过固定螺栓15抵住限位轴3，并通过限位轴3将调直辊8的位置固定，使得设备使用时，能够有效的固定调直辊8的位置，避免调直辊8左右移动，通过设置的滑珠7以及滚珠11，在设备使用时，通过在固定轴主体1与调直辊8以及限位轴3与调直辊8连接处设有滑珠7与滚珠11，通过设置的滑珠7与滚珠11，减少调直辊8与固定轴主体1以及限位轴3的磨损，使得设备使用时，加大使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型矫直辊，包括固定轴主体(1)、限位轴(3)、固定板(6)以及调直辊(8)，其特征在于：所述固定轴主体(1)中心处表面固定开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)外侧固定安装有滚珠(11)，所述固定轴主体(1)中心处外侧套设有调直辊(8)，所述调直辊(8)中心处设有凹槽(4)，所述调直辊(8)外侧固定安装有第二固定块(9)，所述固定轴主体(1)外侧两端固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)外侧一端固定安装有第一固定块(2)，所述固定板(6)上下外侧固定安装有螺栓架(14)，所述螺栓架(14)内部套设安装有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)一端固定安装有六角栓(16)，所述固定螺栓(15)另一端连接有限位轴(3)，所述限位轴(3)靠近调直辊(8)一侧固定开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)内部固定安装有滑珠(7)，所述固定轴主体(1)两端固定开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)内部固定开设有螺纹孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型矫直辊，包括固定轴主体(1)、限位轴(3)、固定板(6)以及调直辊(8)，其特征在于：所述固定轴主体(1)中心处表面固定开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)外侧固定安装有滚珠(11)，所述固定轴主体(1)中心处外侧套设有调直辊(8)，所述调直辊(8)中心处设有凹槽(4)，所述调直辊(8)外侧固定安装有第二固定块(9)，所述固定轴主体(1)外侧两端固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)外侧一端固定安装有第一固定块(2)，所述固定板(6)上下外侧固定安装有螺栓架(14)，所述螺栓架(14)内部套设安装有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)一端固定安装有六角栓(16)，所述固定螺栓(15)另一端连接有限位轴(3)，所述限位轴(3)靠近调直辊(8)一侧固定开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)内部固定安装有滑珠(7)，所述固定轴主体(1)两端固定开设有连接槽(12)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，
申请(专利权)人：江苏万盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32