本发明专利技术涉及一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置及喷浆工艺，属于活化腐殖酸复合肥技术领域。一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置，包括第一混合反应池和第二混合反应池，第一混合反应池和第二混合反应池通过上通口和下通口连接，第二混合反应池中上通口出口处正前方设有挡板，第一混合反应池上部设有投料口，第二混合反应池中设有出料装置。所述的投料口内部设有文丘里管，文丘里管上方设有三通。第一混合反应池内部上方设有稳流器。所述出料装置为F形，水平方向的进气口的开口方向背离上通口，进料口位于进气口下方且开口方向一致，进气口与进料口分别与出料管连接，出料管的另一端设有雾化喷头。
【技术实现步骤摘要】
一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置及喷浆工艺
本专利技术涉及一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置及喷浆工艺，属于活化腐殖酸复合肥
技术介绍
活化腐植酸能够改善土壤结构，刺激作物生长，提高作物品质，提高化肥利用率，提高作物抗病能力。采用活化腐殖酸能够实现拉动带动我国农业科学合理施肥，服务现代农业，给作物合理膳食，提高作物免疫力，减少作物对农药的依赖，实现化肥农药使用零增长，保障粮食安全，让农民持续增产增收。据统计我国腐植酸风化煤、褐煤和泥炭等储量仅有2千多亿吨，折成干基的腐植酸含量≥40％以上的数量更是有限，腐植酸属不可再生资源。如果施用时不经过化学活化处理，不仅不能发挥腐植酸应有的作用，而且还会造成含腐植酸资源的巨大的浪费。活化腐殖酸的目的，主要是将腐植酸原有的复杂且结构不一的长链分子结构破坏，形成短链的能溶于水或能被植物利用的小分子结构，活化过程改变了腐植酸的物理、化学性质，使其发挥生物化学方面的活性，成为易被植物容易利用和吸收的小分子，提升腐植酸的品位，改善腐植酸复合肥产品的稳定性、水溶性、抗絮凝性等，使腐植酸适用性更广、有效性更强、安全性更好与化学肥料更好的结合。目前，常规腐植酸活化方式包括氧化活化、碱化活化等，都是在液相条件下经过一系列活化浸提、固液分离、蒸发烘干等工艺设备，有工艺繁琐、能耗高、污染大，成本高等弊端，并且常规活化方式多在常温常压下进行，反应时间及生产周期长，活化效果较差、产品的活化性能产出率较低及施用也不方便，因此，亟需找到一种更利于生产的腐植酸活化方法及装置。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术提供一种在线腐殖酸高温快速活化喷浆装置，其安装在复合肥造粒机内，可通过此装置快速活化腐殖酸，并高效利用活化过程生成的活化腐植酸料浆及本专利技术复合型快速活化反应产生的反应热和反应过程中产生的高温高压水蒸汽，不仅具有很好的快速活化腐殖酸效果和造粒效果，而且还具有很好的节能效果。本专利技术的技术方案如下：一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置，包括第一混合反应池和第二混合反应池，第一混合反应池和第二混合反应池通过上通口和下通口连接，第二混合反应池中上通口出口处正前方设有挡板，第一混合反应池上部设有投料口，第二混合反应池中设有出料装置。上述的一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置，所述的投料口内部设有文丘里管，文丘里管上方设有三通。上述的一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置，第一混合反应池内部上方设有稳流器。上述的一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置，所述出料装置为F形，水平方向的进气口的开口方向背离上通口，进料口位于进气口下方且开口方向一致，进气口与进料口分别与出料管连接，出料管的另一端设有雾化喷头。一种在线腐植酸高温快速活化喷浆工艺，将腐殖酸、尿素的混悬液从三通的竖直口进入，浓硫酸从三通的水平口进入混合后进入文丘里管中发生反应，依次进入稳流器、第一混合反应池中进一步反应，气相通过上通口进入第二混合反应池，液相通过下通口进入第二混合反应池反应完全后，气相由进气口进入出料装置，液相由进料口进入出料装置，经雾化喷头喷洒在造粒机内进行造粒。上述的一种在线腐植酸高温快速活化喷浆工艺，尿素与腐植酸质量比不小于1.3：1。本专利技术的有益效果：1.本专利技术腐植酸快速活化装置结构简单，体积小，重量轻，便于安装、拆卸、清理以及维护，适用于使用尿素为原料的多种有机无机复合肥的生产及其它含腐植酸肥料的生产；2.本专利技术采用的是即混即用的高活性复合型活化剂，是浓硫酸与尿素熔融液混合后的高温液体，为了保证其活化性能必须是即混即用的。为了保证即混即用，腐植酸必须含在混配前的其中一个组份内，这样保证了活化剂生成的同时开始对腐植酸进行活化，这种复合型活化剂形成过程其氧化性、腐蚀性、强酸性及化学脱水性，较混合放置后再使用其活性高出数倍，即使316L材质的不锈钢也无法阻止新混的复合型活化剂的氧化腐蚀，所以与该活化剂接触的组件均采用聚四氟乙烯材料或内衬聚四氟乙烯。3.本专利技术的快速腐植酸活化装置结构满足了这一要求。同时粉末状腐植酸更有利于其与活化剂的混均和制成悬浊液用泵输送和快速反应。4.本专利技术没有一个过程是需要加入水的过程，也称为干法活化，这样省去了脱水与烘干过程，并且活化剂配制过程与活化过程都放出了大量的反应热将混合料浆中的水汽化，大大提高了物料的造粒温度，节约了大量的能量。5.活化剂配制与活化过程技术要求：为了保证腐植酸与尿素形成的悬浊液的流动性，尿素与腐植酸质量比不小于1.3比1，因腐植酸内有约20～35％水，将尿素与腐植酸搅拌混合并加热，配制成100℃左右的腐植酸与尿素悬浊液。6.采用腐植酸快速活化装置的有机无机复合肥生产工艺，其工艺不仅简单，而且能够充分利用反应过程中产生的蒸汽，减少了外加蒸气的用量，同时因为反应过程产生大量热量提高了造粒物料的温度，使物料的溶解度提高，增加了物料的液相量，大大提高了物料的成球率，由于造粒温度的提高大大降低了烘干负荷，节约了烘干所需要的能量。7.本专利技术是腐植酸在线活化所以省去了提纯过程，是干法活化没有水加入，更有利于有机无机复合肥的造粒过程。8.因为活化剂中用到了尿素，被活化后的腐植酸会立即生成稳定的腐植酸脲，同时因为用到了硫酸，腐植酸中的钙等金属离子在反应过程中会与硫酸根反应生成难溶于水的硫酸钙，防止与活化后的腐植酸与这些钙离子生成不溶物。附图说明图1为一种在线腐殖酸高温快速活化喷浆造粒装置的结构示意图。图2为第二混合反应池的A-A方向剖视图。图3为稳流器的俯视图。其中，1三通，2文丘里管，3稳流器，4第一混合反应池，5第二混合反应池，6上通口，7下通口，8出料装置，8-1进气口，8-2进料口，8-3出料管，出料口，8-4雾化喷头，9挡板。具体实施方式一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置，包括第一混合反应池4和第二混合反应池5，第一混合反应池4和第二混合反应池5分别通过上通口6和下通口7连接，第二混合反应池5中上通口6出口处正前方设有挡板9，第一混合反应池4上部设有投料口，第二混合反应池5中设有出料装置8。所述的投料口内部设有文丘里管2，文丘里管2上方设有三通1。第一混合反应池4内部上方设有稳流器3。所述出料装置8为F形，水平方向的进气口8-1的开口方向背离上通口6开口方向，进料口8-2位于进气口8-1下方且开口方向一致，进气口8-1与进料口8-2分别与出料管8-3连接，出料管8-3的另一端设有雾化喷头8-4。上述部件之间通过法兰盘固定连接或焊接连接，且均为聚四氟乙烯内衬或聚四氟乙烯件；防止高温料浆其造成腐蚀。本设备的骨架采用316L不锈钢制作，骨架制作完成后用液氨与氯化铵按质量比2:1混合后加温到90℃浸泡进行化学腐蚀，待腐蚀表面粗糙度大于12.5，取出用热水冲洗3次，干燥后内衬聚四氟乙烯。这样的表面聚四氟乙烯附着力强，发生温度变化是不会脱落，保证设备正常使用。一种在线腐植酸高温快速活化喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置，其特征在于，包括第一混合反应池(4)和第二混合反应池(5)，第一混合反应池(4)和第二混合反应池(5)通过上通口(6)和下通口(7)连接，第二混合反应池(5)中上通口(6)出口处正前方设有挡板(9)，第一混合反应池(4)上部设有投料口，第二混合反应池(5)中设有出料装置(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置，其特征在于，包括第一混合反应池(4)和第二混合反应池(5)，第一混合反应池(4)和第二混合反应池(5)通过上通口(6)和下通口(7)连接，第二混合反应池(5)中上通口(6)出口处正前方设有挡板(9)，第一混合反应池(4)上部设有投料口，第二混合反应池(5)中设有出料装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置，其特征在于，所述的投料口内部设有文丘里管(2)，文丘里管(2)上方设有三通(1)。
3.根据权利要求2所述的一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置，其特征在于，第一混合反应池(4)内部上方设有稳流器(3)。
4.根据权利要求3所述的一种在线腐植酸高温快速活化喷浆装置，其特征在于，所述出料装置(8)为F形，水平方向的进气口(8-1)的开口方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣祥，张凤林，
申请(专利权)人：辽宁津大肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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