一种验钞机磁头屏蔽罩新型打点机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁头领域，尤其涉及一种验钞机磁头屏蔽罩新型打点机，包括操作台，所述操作台上方沿屏蔽罩移动方向依次固定有送料机构、第一分选机构、第二分选机构、传输机构、分离机构和打点机构，所述送料机构包含与震动盘相连的送料轨道，所述送料轨道一侧固定有第一分选机构，所述第一分选机构包含固定在操作台上的安装块，所述安装块上远离送料轨道一侧固定有分选气缸，所述分选气缸通过活塞杆连接有滑杆，所述滑杆穿过安装块并与安装块滑动连接，所述送料轨道上远离安装块的一侧设置有连接槽，所述第二分选机构包括驱动件、承载器以及位于所述驱动件与所述承载器之间的推杆。通过本装置可以自动对磁头屏蔽罩进行打点作业。

【技术实现步骤摘要】
一种验钞机磁头屏蔽罩新型打点机
本技术涉及磁头领域，尤其涉及一种验钞机磁头屏蔽罩新型打点机。
技术介绍
磁头指的是通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件，常见的磁头包括硬盘磁头，磁带录音机磁头等。如图1所示，现有验钞机磁头屏蔽罩的一侧有开口100，该开口100用于将验钞机磁头的摄像头暴露出来，如图2和图3所示，屏蔽罩的另一侧设置有通孔200，通孔200沿屏蔽罩高度方向的两边分别为第一边201和第二边202，第一边201距离屏蔽罩与其对应的底边的高度为第一高度a，第二边202距离屏蔽罩与其对应的底边的高度为第二高度b，第一高度a与第二高度b不相等；当屏蔽罩正向放置时第一边201位于第二边202的下方，当屏蔽罩反向放置时第一边201位于第二边202的上方。目前对屏蔽罩的打点操作时需要人工肉眼分辨屏蔽罩是正向还是反向，通过工作人员将反向放置的屏蔽罩剔除，并将正向放置的屏蔽罩传送到打点装置区域，进行后续手工打点操作；屏蔽罩打点过程中需要人工完成，耗费人力，工作效率低。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种验钞机磁头屏蔽罩新型打点机。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种验钞机磁头屏蔽罩新型打点机，包括操作台，所述操作台上方沿屏蔽罩移动方向依次固定有送料机构、第一分选机构、第二分选机构、传输机构、分离机构和打点机构，所述送料机构包含与震动盘相连的送料轨道，所述送料轨道一侧固定有第一分选机构，所述第一分选机构包含固定在操作台上的安装块，所述安装块上远离送料轨道一侧固定有分选气缸，所述分选气缸通过活塞杆连接有滑杆，所述滑杆穿过安装块并与安装块滑动连接，所述送料轨道上远离安装块的一侧设置有连接槽，所述第二分选机构包括驱动件、承载器以及位于所述驱动件与所述承载器之间的推杆，所述承载器包含承载器本体及与送料轨道末端连接的凹槽，所述凹槽末端与所述传输机构的上料口连通，所述驱动件与所述推杆连接，并驱动所述推杆沿靠近和远离所述承载器的方向往复运动，所述传输机构包含与前述凹槽相连的导料槽及与导料槽相连的振动器，所述分离机构包含固定在操作台末端的支撑板，所述支撑板上方固定有分离板，所述分离板为圆柱形结构，所述分离板周侧均匀设置有贯穿分离板的分离槽，所述分离板由分离电机驱动转动，所述支撑板上还固定有环绕分离板设置的隔板，所述隔板与导料槽位置设有连接孔，所述操作台上还固定有立板，所述立板上竖直固定有打点气缸，所述打点气缸通过活塞杆固定连接有滑块，所述滑块上固定有打点针，所述支撑板上还设有贯穿支撑板的滑槽，所述滑槽位置的支撑板上还固定有滑轨。将待打点的屏蔽罩倒入震动盘内，震动盘工作后，屏蔽罩经过震动盘内部的螺旋轨道上升，到达与螺旋轨道末端相连的送料轨道位置，屏蔽罩经过第一分选机构位置时，分选气缸启动，分选气缸的活塞杆伸长，滑杆穿过安装块后从安装块另一端伸出，滑杆末端伸入到屏蔽罩开口内，屏蔽罩留在送料轨道上，如果屏蔽罩的通孔端朝向滑杆，滑杆与通孔端接触后将屏蔽罩推离送料轨道，屏蔽罩与送料轨道分离后重新滑落到震动盘内，屏蔽罩到达第二分选机构位置后，第一气缸启动，第一气缸上活塞杆伸长，推杆穿过导向块上安装孔后从导向块另一端伸出，屏蔽罩正向放置在凹槽内时，推杆末端穿过屏蔽罩上通孔，屏蔽罩留在凹槽内，如果屏蔽罩反向放置在凹槽内时，推杆末端与屏蔽罩的通孔错开，推杆将屏蔽罩从缺口位置推出，屏蔽罩与凹槽分离后落回震动盘内，通过震动盘作用，继续推动屏蔽罩向着传输机构移动，屏蔽罩进入到导料槽内，振动器带动导料槽振动，屏蔽罩以直振的方式沿导料槽向前传输，分离电机带动分离板转动一定的角度，分离板上分离槽到达导料槽末端，导料槽末端的屏蔽罩由于振动器作用，最靠近分离槽的屏蔽罩进入到分离槽内部，由于分离槽仅能容纳一个屏蔽罩进入，屏蔽罩通过连接孔后进入到分离槽内部后，分离电机驱动分离板再次转动一定角度，将下一个分离槽移动到导料槽位置，由于隔板作用，进入到分离槽内部的屏蔽罩随分离板转动，屏蔽罩随分离板转动到打点机构位置，打点气缸启动，打点气缸上活塞杆伸长，滑块下降，滑块上固定的打点针与屏蔽罩接触后在屏蔽罩上打点，打点完成后，打点气缸上活塞杆缩短，打点针与屏蔽罩分离，分离电机再次启动，打点完成后的屏蔽罩继续随分离板移动，打点完成的屏蔽罩到达滑槽位置后，通过滑槽掉落到滑轨上，并通过滑轨滑落后被下方的收集装置收集，循环作业，通过本装置可以实现在自动对屏蔽罩进行打点作业，无需人工参与，极大的提高了屏蔽罩的打点效率及降低了人工成本。优选的，所述驱动件包括支架以及设置在所述支架顶部的第一气缸。优选的，所述承载器靠近所述推杆一侧设置有导向块，所述导向块上设置有安装孔，所述推杆穿过所述安装孔，并可沿所述安装孔往复滑动。优选的，所述第一气缸与所述导向块远离所述承载器一侧连接，所述第一气缸的驱动轴位于所述安装孔内。优选的，所述立板上竖直固定有导轨，所述滑块与导轨滑动连接。本技术与现有的技术相比有如下优点：通过本装置可以实现在自动对屏蔽罩进行打点作业，无需人工参与，极大的提高了屏蔽罩的打点效率及降低了人工成本。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术中屏蔽罩结构示意图；图2为本技术中屏蔽罩正向时状态参考图；图3为本技术中屏蔽罩反向时状态参考图图4为本技术除去震动盘的结构示意图；图5为本技术除去震动盘的另一个角度结构示意图；图6为图5中A处放大图；图7为图5中B处放大图；图8为本技术的第二分选机构结构示意图；图9为本技术的导向块与承载器的装配示意图；图10为本技术中屏蔽罩正向时，推杆的使用状态参考图；图11为本技术除去震动盘的结构俯视图；图12为图11中C-C处剖视图；图中：1、操作台；2、送料轨道；3、第一分选机构；301、安装块；302、分选气缸；303、连接槽；4、第二分选机构；41、驱动件；411、支架；412、第一气缸；42、推杆；43、承载器；431、承载器本体；432、凹槽；5、导向块；6、安装孔；7、缺口；8、传输机构；801、振动器；802、导料槽；9、分离机构；10、支撑板；11、隔板；12、分离板；13、分离槽；14、分离电机；15、立板；16、打点气缸；17、滑块；18、打点针；19、导轨；20、滑槽；21、滑轨；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：如图1至图12所示，本技术公开了一种验钞机磁头屏蔽罩新型打点机，包括操作台1，操作台1上方沿屏蔽罩移动方向依次固定有送料机构、第一分选机构3、第二分选机构4、传输机构8、分离机构9和打点机构，送料机构包含与震动盘(未图示)相连的送料轨道2，送料轨道2一侧固定有第一分选机构3，第一分选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种验钞机磁头屏蔽罩新型打点机，包括操作台，其特征在于：所述操作台上方沿屏蔽罩移动方向依次固定有送料机构、第一分选机构、第二分选机构、传输机构、分离机构和打点机构，所述送料机构包含与震动盘相连的送料轨道，所述送料轨道一侧固定有第一分选机构，所述第一分选机构包含固定在操作台上的安装块，所述安装块上远离送料轨道一侧固定有分选气缸，所述分选气缸通过活塞杆连接有滑杆，所述滑杆穿过安装块并与安装块滑动连接，所述送料轨道上远离安装块的一侧设置有连接槽，所述第二分选机构包括驱动件、承载器以及位于所述驱动件与所述承载器之间的推杆，所述承载器包含承载器本体及与送料轨道末端连接的凹槽，所述凹槽末端与所述传输机构的上料口连通，所述驱动件与所述推杆连接，并驱动所述推杆沿靠近和远离所述承载器的方向往复运动，所述传输机构包含与前述凹槽相连的导料槽及与导料槽相连的振动器，所述分离机构包含固定在操作台末端的支撑板，所述支撑板上方固定有分离板，所述分离板为圆柱形结构，所述分离板周侧均匀设置有贯穿分离板的分离槽，所述分离板由分离电机驱动转动，所述支撑板上还固定有环绕分离板设置的隔板，所述隔板与导料槽位置设有连接孔，所述操作台上还固定有立板，所述立板上竖直固定有打点气缸，所述打点气缸通过活塞杆固定连接有滑块，所述滑块上固定有打点针，所述支撑板上还设有贯穿支撑板的滑槽，所述滑槽位置的支撑板上还固定有滑轨。/n...

【技术特征摘要】
1.一种验钞机磁头屏蔽罩新型打点机，包括操作台，其特征在于：所述操作台上方沿屏蔽罩移动方向依次固定有送料机构、第一分选机构、第二分选机构、传输机构、分离机构和打点机构，所述送料机构包含与震动盘相连的送料轨道，所述送料轨道一侧固定有第一分选机构，所述第一分选机构包含固定在操作台上的安装块，所述安装块上远离送料轨道一侧固定有分选气缸，所述分选气缸通过活塞杆连接有滑杆，所述滑杆穿过安装块并与安装块滑动连接，所述送料轨道上远离安装块的一侧设置有连接槽，所述第二分选机构包括驱动件、承载器以及位于所述驱动件与所述承载器之间的推杆，所述承载器包含承载器本体及与送料轨道末端连接的凹槽，所述凹槽末端与所述传输机构的上料口连通，所述驱动件与所述推杆连接，并驱动所述推杆沿靠近和远离所述承载器的方向往复运动，所述传输机构包含与前述凹槽相连的导料槽及与导料槽相连的振动器，所述分离机构包含固定在操作台末端的支撑板，所述支撑板上方固定有分离板，所述分离板为圆柱形结构，所述分离板周侧均匀设置有贯穿分离板的分离槽，所述分离板由分离电机驱动转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志吉，
申请(专利权)人：全南群英达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36