一种塑料油漆桶堆叠机用风管制造技术

一种塑料油漆桶堆叠机用风管，风管的一端活动连接有风机，风管的另一端轴向开设进料口，该风管包括管体及镂空支架；镂空支架为管形结构并同轴固装在管体内部，镂空支架的一端开设有锥形料口，镂空支架的另一端同轴固装有与管体内壁固接的通气挡板；镂空支架由多根轴向延伸并周向间隔分布的方钢管焊接制成，其中镂空支架外壁与风管内壁共同围成外风道，由多根方钢管的外壁围成柱形的堆叠区，由多根连通进料口及风机的方钢管内壁组成内风道。该风管通过风力推动堆叠塑料油漆桶，避免对油漆桶外壁进行硬性夹装，且气流推动下堆叠效率明显优于现有机械传动结构的堆叠机，并且全自动化操作，有效提高了堆叠效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料油漆桶堆叠机用风管
本专利技术涉及工业生产
，涉及一种塑料油漆桶堆叠机用风管。
技术介绍
当前，塑料漆桶作为油漆、浆料、墙面漆的盛装容器，得到了广泛应用。现有的塑料油漆桶在堆叠存放时多采用人工堆叠，避免多余塑料油漆桶占用加工场地，且避免塑料油漆桶单独存放而导致的外观破损问题，但是人工堆叠塑料油漆桶效率低下，且劳动强度大，自动化程度低。另外，现有技术中存在专用于堆叠桶类的堆叠设备，但是该类堆叠设备多采用机械硬性输送、堆叠机转运，该硬性接触方式易破坏塑料油漆桶外观，且堆叠效率仍无法满足油漆加工企业的塑料油漆桶堆叠要求。因此，如何采用一种堆叠设备，避免油漆桶外壁的硬性连接，且提高堆叠效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。经对公开专利进行检索，发现与本技术方案最相关的如下专利文献：CN201520097653.6，公开了一种开口桶的堆叠设备，包括支架和支架上的传送线，所述传送线的后端设置有堆叠模块，所述堆叠模块包括垂直引导架、起升架和位于垂直引导架上的夹持结构，所述传送线的下端设置有旋转模块，其中所述旋转模块包括有旋转台，所述旋转台位于传送线的靠后侧位置处；该设备针对带旋转把手的桶的特点以及这种桶堆叠的难点，通过合理的结构改良，尤其是通过旋转模块和堆叠模块相配合，先通过旋转实现自动把桶的把手方向定在预定位置，再通过堆叠模块把整理好的桶堆叠起来，真正实现这类桶的堆叠自动化，大大节约了人力成本和生产时间，而且设备简单易用，保养容易，有利于技术的推广应用。经分析，上述公开专利中的堆叠设备，与本申请在结构及功能上均存在较大差异，故不影响本申请的新颖性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种塑料油漆桶堆叠机用风管，该风管通过风力推动堆叠塑料油漆桶，避免对油漆桶外壁进行硬性夹装，且气流推动下堆叠效率明显优于现有机械传动结构的堆叠机，并且全自动化操作，有效提高了堆叠效率。一种塑料油漆桶堆叠机用风管，风管的一端活动连接有风机，风管的另一端轴向开设进料口，该风管包括管体及镂空支架；镂空支架为管形结构并同轴固装在管体内部，镂空支架的一端开设有锥形料口，镂空支架的另一端同轴固装有与管体内壁固接的通气挡板；镂空支架由多根轴向延伸并周向间隔分布的方钢管焊接制成，其中镂空支架外壁与风管内壁共同围成外风道，由多根方钢管的外壁围成柱形的堆叠区，由多根连通进料口及风机的方钢管内壁组成内风道。而且，堆叠区与外风道通过多根方钢管之间的间隙空气连通。而且，镂空支架的外周径向固装有多个径向固定板，该径向固定板的另一端与风管内壁固定连接。而且，通气挡板上制有多个通气孔，且通气挡板的中部制有用于顶出塑料油漆桶的活塞孔。本专利技术的优点和技术效果是：本专利技术的一种塑料油漆桶堆叠机用风管，通过风管内部的镂空支架中部堆叠塑料油漆桶；组成镂空支架的方钢管内部构成内风道，用以防止气路阻塞；镂空支架外部的外风道用于控制风力流向(使风力由码摞区吹响外风道)，便于向塑料油漆桶内部通入带压气体，以使塑料油漆桶受到均匀空气推力，避免筒壁与镂空支架内壁发生过大的滑动摩擦，用以保证筒壁外观完整美观。本专利技术的一种塑料油漆桶堆叠机用风管，通过风力推动堆叠塑料油漆桶，避免对油漆桶外壁进行硬性夹装，且气流推动下堆叠效率明显优于现有机械传动结构的堆叠机，并且全自动化操作，有效提高了堆叠效率，是一种具有较高创造性的塑料油漆桶堆叠机用风管。附图说明图1为本专利技术的剖视图；图2为本专利技术镂空支架的立体图；图3为本专利技术镂空支架的侧视图；图4为本专利技术的气路连通示意图；图中：1-风机；2-通气挡板；3-外风道；4-管体；5-镂空支架；6-径向固定板；7-锥形料口；8-方钢管；9-内风道；10-通气孔；11-堆叠区；12-进料口；13-活塞孔。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。一种塑料油漆桶堆叠机用风管，风管的一端活动连接有风机1，风管的另一端轴向开设进料口12，该风管包括管体4及镂空支架5；镂空支架为管形结构并同轴固装在管体内部，镂空支架的一端开设有锥形料口7，镂空支架的另一端同轴固装有与管体内壁固接的通气挡板2；镂空支架由多根轴向延伸并周向间隔分布的方钢管8焊接制成，其中镂空支架外壁与风管内壁共同围成外风道3，由多根方钢管的外壁围成柱形的堆叠区11，由多根连通进料口及风机的方钢管内壁组成内风道9。而且，堆叠区与外风道通过多根方钢管之间的间隙空气连通。而且，镂空支架的外周径向固装有多个径向固定板6，该径向固定板的另一端与风管内壁固定连接。而且，通气挡板上制有多个通气孔，且通气挡板的中部制有用于顶出塑料油漆桶的活塞孔13。另外，本专利技术优选的，塑料油漆桶堆叠机采用现有技术中的成熟产品，该堆叠机内转动支撑有多个风管，其中处于堆叠进料状态的风管连通风机，而处于堆叠出料状态的风管将转动调节至出料位置，由气缸活塞杆轴向穿透通气挡板中部的活塞孔，用以轴向顶出镂空支架内部已堆叠好的塑料油漆桶，其中风机及气缸均采用现有技术中的成熟产品，堆叠机内转动调节连接风管，以及堆叠机上固接气缸的连接方式均采用现有技术中的成熟技术手段。为更清楚的说明本专利技术的具体实施方式，下面提供一种实例：本专利技术的一种塑料油漆桶堆叠机用风管，其空气流向如图4所示，风机抽取风管内部空气，在风管内部形成负压，此时镂空支架内部的塑料油漆桶将由气流推动执行轴向滑动动作，并且此时气流在堆叠区内部轴向推动塑料油漆桶，多余气流由多个方钢管之间的缝隙流向外风道并最终流向风机，用外风道高速流动的气流形成塑料油漆桶周向外壁的气流保护，避免塑料油漆桶周向外壁与镂空支架内壁发生过大的滑动摩擦，最后方钢管内部的内气道用于防止气流阻塞而进而缩短风机使用寿命。最后，本专利技术的未尽述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料油漆桶堆叠机用风管，其特征在于：所述风管的一端活动连接有风机，风管的另一端轴向开设进料口，该风管包括管体及镂空支架；所述镂空支架为管形结构并同轴固装在管体内部，镂空支架的一端开设有锥形料口，镂空支架的另一端同轴固装有与管体内壁固接的通气挡板；所述镂空支架由多根轴向延伸并周向间隔分布的方钢管焊接制成，其中镂空支架外壁与风管内壁共同围成外风道，由多根方钢管的外壁围成柱形的堆叠区，由多根连通进料口及风机的方钢管内壁组成内风道。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料油漆桶堆叠机用风管，其特征在于：所述风管的一端活动连接有风机，风管的另一端轴向开设进料口，该风管包括管体及镂空支架；所述镂空支架为管形结构并同轴固装在管体内部，镂空支架的一端开设有锥形料口，镂空支架的另一端同轴固装有与管体内壁固接的通气挡板；所述镂空支架由多根轴向延伸并周向间隔分布的方钢管焊接制成，其中镂空支架外壁与风管内壁共同围成外风道，由多根方钢管的外壁围成柱形的堆叠区，由多根连通进料口及风机的方钢管内壁组成内风道。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘道海，葛占国，信兆刚，
申请(专利权)人：天恒涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12