一种圆锥破碎机缓冲下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机缓冲下料装置，包括壳体，壳体固定在机架的顶部位于破碎腔的正上方，壳体的内部设置有缓冲槽和进料斗，进料斗位于缓冲槽的下方。缓冲槽包括螺旋型平行设置的溜槽一和溜槽二，溜槽一与溜槽二之间通过连接板连接，连接板固定在壳体的内壁上，溜槽一和溜槽二的进料端及出料端均错位分布。进料斗与壳体的内壁固定连接，进料斗的上表面上均匀的设置有若干个呈圆周阵列分布的缓冲板，缓冲板与进料斗之间设置有弹性元件；进料斗的中部设置有进料口。本实用新型专利技术采用上述结构的圆锥破碎机缓冲下料装置，能够解决物料下落时对破碎壁和轧臼壁造成较大冲击，影响其使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机缓冲下料装置
本技术涉及圆锥破碎机装置
，尤其是涉及一种圆锥破碎机缓冲下料装置。
技术介绍
圆锥破碎机广泛用于冶金、建筑、筑路、矿山、石矿场等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。圆锥破碎机通过传输带将物料直接运送到圆锥破碎机的正上方，然后通过顶部的进料口将物料送入破碎腔中进行破碎。传输带距离破碎腔具有较长的距离，物料从传输带中直接落入破碎腔中对破碎壁和轧臼壁产生较大的冲击力，造成破碎壁和轧臼壁的冲击磨损，加剧了破碎壁和轧臼壁的磨损，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆锥破碎机缓冲下料装置，解决物料下落时对破碎壁和轧臼壁造成较大冲击，影响其使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种圆锥破碎机缓冲下料装置，包括壳体，壳体固定在机架的顶部位于破碎腔的正上方，壳体的内部设置有缓冲槽和进料斗，进料斗位于缓冲槽的下方；所述缓冲槽包括螺旋型平行设置的溜槽一和溜槽二，溜槽一与溜槽二之间通过连接板连接，连接板固定在壳体的内壁上，溜槽一和溜槽二的进料端及出料端均错位分布；所述进料斗与壳体的内壁固定连接，进料斗的上表面上均匀的设置有若干个呈圆周阵列分布的缓冲板，缓冲板与进料斗之间设置有弹性元件；进料斗的中部设置有进料口。优选的，所述溜槽一和溜槽二的两侧设置有向上弯折的挡边，溜槽一与溜槽二的挡板至少通过两个连接板连接，连接板与壳体通过螺钉固定连接。优选的，所述溜槽一和溜槽二的进料端之间的夹角为180°，溜槽一和溜槽二的出料端之间的夹角为180°。优选的，所述进料斗为漏斗形结构，进料口位于破碎壁中部的正上方。优选的，所述弹性元件为弹簧，进料斗与每个缓冲板之间至少设置有两个弹簧；弹簧的一端固定在进料斗的上表面，弹簧的另一端固定在缓冲板的下表面上。优选的，所述缓冲板的上表面上设置有耐磨层。优选的，所述溜槽一及溜槽二的出料端位于缓冲板的正上方。本技术所述的一种圆锥破碎机缓冲下料装置，壳体内部设置的螺旋型的溜槽一和溜槽二，溜槽一和溜槽二对物料具有缓冲的作用，并且对物料还具有分流的作用，避免物料造成堵塞。溜槽一和溜槽二交错分布的出料端使得物料比较均匀的滑落在进料斗内，提高物料在破碎腔中分布的均匀性。进料斗上表面设置的缓冲板对物料具有进一步缓冲的作用，提高对物料的缓冲效果，降低物料对破碎壁和轧臼壁的冲击磨损，提高使用寿命。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种圆锥破碎机缓冲下料装置实施例的结构示意图；图2为本技术一种圆锥破碎机缓冲下料装置实施例的缓冲槽结构示意图；图3为本技术一种圆锥破碎机缓冲下料装置实施例的进料斗结构示意图。附图标记1、机架；2、破碎腔；3、壳体；4、溜槽一；5、溜槽二；6、连接板；7、进料斗；8、缓冲板；9、弹簧；10、进料口；11、破碎壁；12、轧臼壁。具体实施方式实施例图1为本技术一种圆锥破碎机缓冲下料装置实施例的结构示意图，图2为本技术一种圆锥破碎机缓冲下料装置实施例的缓冲槽结构示意图。如图所示，一种圆锥破碎机缓冲下料装置，包括壳体3，壳体3为金属材质的圆筒形结构。壳体3的底部设置有折边，壳体3通过折边与机架1的顶部通过螺钉或焊接固定连接。壳体3位于破碎腔2的正上方，并与将物料送入破碎腔2中。壳体3的内部设置有缓冲槽和进料斗7，进料斗7位于缓冲槽的下方。缓冲槽包括螺旋型平行设置的溜槽一4和溜槽二5，溜槽一4和溜槽二5的两侧设置有向上弯折的挡边，防止物料从溜槽一4或溜槽二5的两侧滑落。溜槽一4与溜槽二5之间通过连接板6连接，连接板6至少设置有两个，连接板6在溜槽一4和溜槽二5的圆周上均匀的分布，提高连接的稳定性。连接板6与溜槽一4溜槽二5的挡边固定连接并通过螺钉与壳体3固定连接，从而将溜槽一4和溜槽二5固定在壳体3上。溜槽一4和溜槽二5的进料端及出料端均错位分布。溜槽一4和溜槽二5的进料端之间的夹角为180°，溜槽一4和溜槽二5的出料端之间的夹角也为180°。传输带运送的物料进入壳体3内后分别落在溜槽一4和溜槽二5上，溜槽一4和溜槽二5对物料进行分流，避免造成物料的堵塞。物料沿着溜槽一4和溜槽二5向破碎腔2中滑落，螺旋型的溜槽一4和溜槽二5对物料具有缓冲的作用，降低物料对破碎壁11和轧臼壁12的冲击力，减轻破碎壁11和轧臼壁12的冲击磨损，提高其使用寿命。图3为本技术一种圆锥破碎机缓冲下料装置实施例的进料斗结构示意图。如图所示，进料斗7与壳体3的内壁焊接或通过螺钉固定连接，进料斗7的上表面上均匀的设置有若干个呈圆周阵列分布的缓冲板8，缓冲板8为扇环形结构，相邻缓冲板8之间的距离为1-2cm。缓冲板8与进料斗7之间设置有弹性元件，弹性元件为弹簧9，弹簧9的一端固定在进料斗7的上表面，弹簧9的另一端固定在缓冲板8的下表面上。进料斗7与每个缓冲板8之间至少设置有两个弹簧9，提高缓冲板8与进料斗7连接的稳定性。缓冲板8对物料具有进一步缓冲的作用，降低物料对破碎壁11和轧臼壁12的冲击磨损。进料斗7为漏斗形结构，进料斗7的中部设置有进料口10，进料口10位于破碎壁11中部的正上方，使得物料能够比较均匀的进入破碎壁11与轧臼壁12之间，降低因局部物料密集造成的局部磨损严重，提高其使用寿命。缓冲板8的上表面上设置有耐磨层，提高缓冲板8的耐磨性能。溜槽一4及溜槽二5的出料端均位于缓冲板8的正上方，避免从溜槽一4和溜槽二5滑落的物料直接落入破碎腔2中，提高对物料的缓冲效果。因此，本技术采用上述结构的圆锥破碎机缓冲下料装置，能够解决物料下落时对破碎壁和轧臼壁造成较大冲击，影响其使用寿命的问题。以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥破碎机缓冲下料装置，其特征在于：包括壳体，壳体固定在机架的顶部位于破碎腔的正上方，壳体的内部设置有缓冲槽和进料斗，进料斗位于缓冲槽的下方；/n所述缓冲槽包括螺旋型平行设置的溜槽一和溜槽二，溜槽一与溜槽二之间通过连接板连接，连接板固定在壳体的内壁上，溜槽一和溜槽二的进料端及出料端均错位分布；/n所述进料斗与壳体的内壁固定连接，进料斗的上表面上均匀的设置有若干个呈圆周阵列分布的缓冲板，缓冲板与进料斗之间设置有弹性元件；进料斗的中部设置有进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机缓冲下料装置，其特征在于：包括壳体，壳体固定在机架的顶部位于破碎腔的正上方，壳体的内部设置有缓冲槽和进料斗，进料斗位于缓冲槽的下方；
所述缓冲槽包括螺旋型平行设置的溜槽一和溜槽二，溜槽一与溜槽二之间通过连接板连接，连接板固定在壳体的内壁上，溜槽一和溜槽二的进料端及出料端均错位分布；
所述进料斗与壳体的内壁固定连接，进料斗的上表面上均匀的设置有若干个呈圆周阵列分布的缓冲板，缓冲板与进料斗之间设置有弹性元件；进料斗的中部设置有进料口。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机缓冲下料装置，其特征在于：所述溜槽一和溜槽二的两侧设置有向上弯折的挡边，溜槽一与溜槽二的挡板至少通过两个连接板连接，连接板与壳体通过螺钉固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵同伟，
申请(专利权)人：河北重威矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13