一种滴眼剂配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种滴眼剂配料罐，包括配料罐体，所述配料罐体内设有搅拌机构；所述搅拌机构包括转动连接在配料罐体上的搅料轴，所述搅料轴上装配有若干个环形分布的搅拌部；所述搅拌部均包括固定连接在搅料轴上的弧形杆，所述弧形杆上固定连接有若干个弧形分布的搅拌端板；所述搅料轴的底部固定连接有安装座，所述弧形杆的底部固定连接在安装座的侧壁上；所述安装座的底部固定连接有底部搅拌部件，所述底部搅拌部件包括固定连接在安装座底部的轮盘，所述轮盘的盘廓上固定连接有若干个环形分布的梯形搅拌端板。采用上述装置部件设计不仅提高了搅拌溶解效果，且实现快速搅拌调配。

【技术实现步骤摘要】
一种滴眼剂配料罐
本技术涉及滴眼剂配料装置领域，尤其涉及的是一种滴眼剂配料罐。
技术介绍
滴眼剂是一种较为常见的眼部用药，多为液体制剂，滴眼剂中含有生理盐水以及用于杀菌的活性成分以及各种类型的辅料。在配置滴眼剂过程中，现有技术采用的方式是将上述活性溶液或者辅料溶液添加到溶剂内实现调配。在调配过程中，需要充分混料搅拌，提高滴眼剂中活性成分以及辅料溶液的溶解度。由于上述活性成分溶液与辅料溶液与配置的溶剂极性差距较大，因此，现有技术中经常无法快速溶清。上述技术缺陷的原因在于：现有技术公开的搅拌结构，多为结构简单的搅拌桨，无法有效的将混料溶液搅动，造成溶解不够充分。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种滴眼剂配料罐。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种滴眼剂配料罐，包括配料罐体，所述配料罐体内设有搅拌机构；所述搅拌机构包括转动连接在配料罐体上的搅料轴，所述搅料轴上装配有若干个环形分布的搅拌部；所述搅拌部均包括固定连接在搅料轴上的弧形杆，所述弧形杆上固定连接有若干个弧形分布的搅拌端板；所述搅料轴的底部固定连接有安装座，所述弧形杆的底部固定连接在安装座的侧壁上；所述安装座的底部固定连接有底部搅拌部件，所述底部搅拌部件包括固定连接在安装座底部的轮盘，所述轮盘的盘廓上固定连接有若干个环形分布的梯形搅拌端板。优选地，所述轮盘的顶部通过连接柱固定连接在安装座的底部。优选地，所述搅拌端板的自由端具有V形开口。优选地，所述滴眼剂配料罐还包括加液组件，通过所述加液组件往配料罐体内添加溶液。优选地，所述加液组件包括连通在配料罐体内的加液管，所述加液管的出液端位于配料罐体内的下端；所述加液管的进液端位于配料罐体外。优选地，所述加液管的进液端连接有法兰。优选地，所述加液管上连通有若干个上下间隔设置的侧端管；若干个所述所述侧端管在加液管上左右交错分布。优选地，所述加液管的出液端连通有喷液盘；所述侧端管的出液端连通有喷液盘；所述喷液盘具有内部空腔，所述喷液盘的底部开设有若干个出液孔。本技术相比现有技术具有以下优点：将搅拌部设计成搅环形分布的弧形杆、搅拌端板弧形分布弧形杆设计形成一个较大的笼形搅拌结构，该方式与溶液的接触面大，同时，在搅拌过程中，能够形成一个较大的驱动液体的部位，溶液在上述部件旋转情形下，能够在配料罐体内充分搅拌起来，上述结构设计提高了溶液搅拌调配效果。设计底部搅拌部件具体采用包括固定连接在安装座底部的轮盘，所述轮盘的盘廓上固定连接有若干个环形分布的梯形搅拌端板。实现进一步提高搅拌溶解的效果。通过设计加液管、加液管上连通有若干个上、下间隔设置的侧端管、若干个所述所述侧端管在加液管上左右交错分布、加液管的出液端连通有喷液盘；侧端管的出液端连通有喷液盘、侧端管的出液端连通有喷液盘，实现将活性溶液或者辅料溶液添加分流加入到溶液的不同液位避免局部了在加入活性溶液或者辅料溶液过程中局部浓度过大，导致溶液分散不均，甚至局部放热过大的缺陷。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中加液组件的结构示意图；图3是本技术实施例图2中另一种视角下的结构示意图；图4是本技术实施例中搅拌机构的结构示意图；图5是本技术实施例中搅拌部的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种滴眼剂配料罐，包括配料罐体1，所述配料罐体1内设有搅拌机构；配料罐体1的顶部开设有加料口11，底部连通有放液管道，放液管道上安装有阀门。搅拌机构包括转动连接在配料罐体1上的搅料轴32(搅料轴32的顶部固定连接有搅拌电机31)，其中，搅料轴32与配料罐体1的转动连接方式为现有技术公开的常规方式。搅料轴32上装配有若干个环形分布的搅拌部33；搅拌部33结构如下：所述搅拌部33均包括固定连接在搅料轴32上的弧形杆331，所述弧形杆331上固定连接有若干个弧形分布的搅拌端板332；搅料轴32的底部固定连接有安装座，所述弧形杆331的底部固定连接在安装座的侧壁上。搅拌端板332的自由端具有V形开口，V形开口设计能够降低搅拌旋转的阻力。上述结构设计的环形分布的弧形杆331、搅拌端板332弧形分布弧形杆331设计形成一个较大的笼形搅拌结构，该方式与溶液的接触面大，同时，在搅拌过程中，能够形成一个较大的驱动液体的部位，溶液在上述部件旋转情形下，能够在配料罐体1内充分搅拌起来，上述结构设计提高了溶液搅拌调配效果。为了进一步提高搅拌效果，上述安装座的底部固定连接有底部搅拌部件4，所述底部搅拌部件4包括固定连接在安装座底部的轮盘41，所述轮盘41的盘廓上固定连接有若干个环形分布的梯形搅拌端板42。具体是，轮盘41的顶部通过连接柱43固定连接在安装座的底部。在搅拌调配过程中，为了实现将活性溶液或者辅料溶液添加，上述滴眼剂配料罐还包括加液组件2，通过所述加液组件2往配料罐体1内添加溶液。加液组件2包括连通在配料罐体1内的加液管21，所述加液管21的出液端位于配料罐体1内的下端；加液管21的进液端位于配料罐体1外。加液管21的进液端连接有法兰211。通过法兰211连接外接供液管道。上述加液管21上连通有若干个上、下间隔设置的侧端管22，若干个所述所述侧端管22在加液管21上左右交错分布。加液管21的出液端连通有喷液盘23；侧端管22的出液端连通有喷液盘23；喷液盘23具有内部空腔，所述喷液盘23的底部开设有若干个出液孔。上述结构设计，实现将活性溶液或者辅料溶液添加分流加入到溶液的不同液位避免局部了在加入活性溶液或者辅料溶液过程中局部浓度过大，导致溶液分散不均，甚至局部放热过大的缺陷。上述装置部件设计的优点如下：将搅拌部33设计成搅环形分布的弧形杆331、搅拌端板332弧形分布弧形杆331设计形成一个较大的笼形搅拌结构，该方式与溶液的接触面大，同时，在搅拌过程中，能够形成一个较大的驱动液体的部位，溶液在上述部件旋转情形下，能够在配料罐体1内充分搅拌起来，上述结构设计提高了溶液搅拌调配效果。设计底部搅拌部件4具体采用包括固定连接在安装座底部的轮盘41，所述轮盘41的盘廓上固定连接有若干个环形分布的梯形搅拌端板42。实现进一步提高搅拌溶解的效果。通过设计加液管21、加液管21上连通有若干个上、下间隔设置的侧端管22、若干个所述所述侧端管22在加液管21上左右交错分布、加液管21的出液端连通有喷液盘23；侧端管22的出液端连通有喷液盘23、侧端管22的出液端连通有喷液盘23，实现将活性溶液或者辅料溶液添加分流加入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴眼剂配料罐，其特征在于，包括配料罐体，所述配料罐体内设有搅拌机构；/n所述搅拌机构包括转动连接在配料罐体上的搅料轴，所述搅料轴上装配有若干个环形分布的搅拌部；/n所述搅拌部均包括固定连接在搅料轴上的弧形杆，所述弧形杆上固定连接有若干个弧形分布的搅拌端板；/n所述搅料轴的底部固定连接有安装座，所述弧形杆的底部固定连接在安装座的侧壁上；/n所述安装座的底部固定连接有底部搅拌部件，所述底部搅拌部件包括固定连接在安装座底部的轮盘，所述轮盘的盘廓上固定连接有若干个环形分布的梯形搅拌端板。/n

【技术特征摘要】
1.一种滴眼剂配料罐，其特征在于，包括配料罐体，所述配料罐体内设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括转动连接在配料罐体上的搅料轴，所述搅料轴上装配有若干个环形分布的搅拌部；
所述搅拌部均包括固定连接在搅料轴上的弧形杆，所述弧形杆上固定连接有若干个弧形分布的搅拌端板；
所述搅料轴的底部固定连接有安装座，所述弧形杆的底部固定连接在安装座的侧壁上；
所述安装座的底部固定连接有底部搅拌部件，所述底部搅拌部件包括固定连接在安装座底部的轮盘，所述轮盘的盘廓上固定连接有若干个环形分布的梯形搅拌端板。


2.根据权利要求1所述的滴眼剂配料罐，其特征在于，所述轮盘的顶部通过连接柱固定连接在安装座的底部。


3.根据权利要求2所述的滴眼剂配料罐，其特征在于，所述搅拌端板的自由端具有V形开口。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凌云，孙巍，
申请(专利权)人：合肥华威药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34