一种汽车革生产印花设备制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车革生产印花设备，涉及汽车革生产领域，包括底座，所述底座的顶端开设有顶板，所述顶板的上方开设有搅拌仓，所述搅拌仓的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的底端连接有输送机构，所述输送机构的内部安装有加热机构，所述加热机构的下方位于输送机构的内部开设有密封板，所述底座的一侧设置有原料辊。本发明专利技术通过设置的印花机构，人造革进行印花时，启动转动电机，转动电机的输出端通过齿轮带动斜齿轮转动，斜齿轮带动冷却辊转动，冷却辊带动外壁的印花转动，使印花对还未凝固的人造革进行印花，提高印花的效率，使人造革成型，无需对人造革进行二次加热进行印花，提高了印花效率，有效解决了人造革印花不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车革生产印花设备
本专利技术涉及汽车革生产领域，具体为一种汽车革生产印花设备。
技术介绍
经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性、不易腐烂的动物皮。再经修饰和整理，即为成革，又称皮革。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，现有的汽车在进行装饰时会采用汽车革，由于皮革生产周期较长且价格较高，所以汽车革通常会人造革进行代替，人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。现有的人造革在生产时，通常会将熔融的树脂混合其他的材料附着在织物外侧，但是熔融的树脂在输送时，由于运输管道内的温度不断降低，导致树脂温度降低开设凝固，使树脂流动性降低，从而导致树脂堵塞在管道内，影响正常使用，且织物的表面会有突出的绒毛等，在树脂附着在织物上时，绒毛会阻碍树脂与织物外壁贴合，导致织物与树脂之间产生空隙气泡，影响附着品质，而且人造革在生产时，为了美观以及增加摩擦度，需要在人造革的外壁进行印花，现有的印花都是在人造革生产采用额外的设备进行的，使用效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决树脂在管道内易凝固、人造革表面绒毛干扰树脂附着、人造革印花不便的问题，提供一种汽车革生产印花设备。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车革生产印花设备，包括底座，所述底座的顶端开设有顶板，所述顶板的上方开设有搅拌仓，所述搅拌仓的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的底端连接有输送机构，所述输送机构的内部安装有加热机构，所述加热机构的下方位于输送机构的内部开设有密封板，所述底座的一侧设置有原料辊，所述底座远离原料辊的一侧设置有成品辊，所述原料辊与成品辊的外壁皆开设有限位辊，所述底座的顶端位于顶板的下方开设有夹持机构，所述底座的顶端包裹夹持机构的外侧开设有印花机构，所述原料辊的外侧套接有织物；所述输送机构包括有与顶板固定连接的固定空腔，所述固定空腔的外壁套接有移动输料板，所述移动输料板的顶端位于顶板的底端安装有多组第一气缸，所述移动输料板的一侧开设有刮刀，所述刮刀的顶端开设有吸绒口，所述吸绒口的内部安装有收集仓，所述收集仓一侧位于移动输料板的内部开设有多组排风管，每组排风管的内部皆安装有风扇，所述移动输料板远离刮刀的一侧安装有超声波发生器，所述移动输料板的底端位于密封板的一侧开设有多组插柱，所述固定空腔的外壁开设有多组输电线，所述移动输料板的内壁开设有多组与输电线相匹配的导电线，且每组导电线的外壁皆开设有接电头，所述移动输料板的内部位于固定空腔的下方开设有搅拌腔；所述印花机构的内壁安装有压缩机，所述压缩机的输出端连接有排出管，所述压缩机的输入端连接有内管，所述内管延伸至夹持机构的上方套接有冷却辊，所述冷却辊的外壁开有印花，所述冷却辊的外壁开设有多组突出片，所述冷却辊通突出片与印花卡合连接，所述印花机构的内部远离压缩机的一侧安装有转动电机，所述冷却辊的一侧延伸至转动电机的输出端外侧连接有斜齿轮，所述内管的端部延伸至印花机构的内部连接有膨胀阀，所述膨胀阀的一端连接有冷却管；所述加热机构包括有贯穿移动输料板的加热管，所述加热管的两端分别与排出管、冷却管接通，所述加热管的外壁位于搅拌腔内开设有搅拌辊，所述搅拌辊的两端皆延伸至排风管的内部开设有推动叶片，所述搅拌辊的外壁位于搅拌腔内开设有多组搅拌叶片，且每组搅拌叶片外侧皆开设有筛网，每组所述搅拌叶片的内部皆开设有加热腔，所述加热管的外壁位于搅拌辊的内侧开设有多组通孔；所述输送机构的外壁开设有移动振动板，所述超声波发生器的底端连接有延伸至移动振动板内部的固定振动板。优选地，所述搅拌仓的外壁开设有水浴室，所述搅拌仓的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌仓的顶端位于搅拌电机的两侧皆开设有进料管。优选地，所述夹持机构底端开设有位于底座的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至夹持机构的内部连接有推板，所述推板内部安装有多组滚珠，所述夹持机构的内壁位于密封板的下方开设有支撑板。优选地，所述收集仓的内壁开设有筛网，且所述收集仓的一端贯穿吸绒口的内壁并延伸至吸绒口的外侧。优选地，所述导电线开设有多组，所述风扇通过一组所述导电线与输电线接通，所述超声波发生器通过一组所述导电线与输电线接通。优选地，所述加热管的端部皆延伸至输送机构的外侧，所述排出管的端部贯穿加热管的外壁与加热管接通，所述冷却管的端部贯穿加热管与加热管接通。优选地，所述密封板的底端开设有与支撑板相匹配的顶杆，所述密封板的内壁开设有多组限位卡槽，所述密封板通过限位卡槽与插柱卡合连接，所述限位卡槽的底端位于密封板的外壁开设有排料斜面。优选地，所述推动叶片的一侧开设有聚风腔，所述推动叶片远离聚风腔的一侧开设有圆弧面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置的输送机构以及加热机构，树脂在搅拌仓内混合完毕后通过固定空腔输入到输送机构内，在将树脂涂抹在织物外侧时，首先启动第一气缸，第一气缸的输出端推动移动输料板向下移动，使密封板底端开设的顶杆与夹持机构内壁的支撑板接触，从而将密封板顶起，使限位卡槽与插柱分离，树脂通过限位卡槽和排料斜面流出并落在织物上，完成对树脂与织物的贴合，且在移动输料板向下移动时，接电头会将导电线与输电线接通，从而对风扇以及超声波发生器接通电源，使风扇将外界的空气吸入到排风管内，空气通过叶片推动搅拌辊转动，搅拌辊带动外壁的搅拌叶片在移动输料板内转动，从而对树脂进行搅拌，从排出管中输入的高热高压的冷却液进入到加热管内，并顺着加热管外壁开设的通孔送入到多组加热腔内，使高热高压的冷却液将内部的热量排出到搅拌辊内形成常温高压的冷却液，从而对搅拌辊进行加热，高温的搅拌辊在树脂内不断的转动，从而对树脂进行充分的搅拌，防止树脂在移动输料板内凝固，且每组搅拌叶片之间皆开设有筛网，能够将树脂中部分凝固的颗粒吸附在搅拌叶片内，使凝固的颗粒能够保存在搅拌叶片之间，使凝固的颗粒停留在搅拌叶片内，使加热辊能够持续对颗粒进行加热，使颗粒恢复流动性，减少树脂中的颗粒含量，提高加热效率，有效解决了树脂在管道内易凝固的问题；2.通过设置的输送机构，当移动输料板向下移动时，输送机构会带动一侧开设的刮刀与织物的表面贴合，当织物移动时，刮刀会将织物外壁的大部分绒毛刮除，且风扇转动时，能够将外界的空气与绒毛同时吸入到吸绒口内，绒毛在滤网的过滤下保留在收集仓内，剩余的空气穿过滤网继续向移动输料板内移动，从而能够对绒毛进行吸附处理，防止绒毛对树脂与织物附着产生干扰，少部分的绒毛未被刮刀刮除，在树脂附着在织物外侧后会经过固定振动板，超声波发生器产生的超声波通过移动振动板输送到树脂内，从而对树脂进行振荡，使其中的空气排出，固定振动板能够防止振动过程中树脂变形，从而能够对树脂内的空气进行有效的排出，提高产品品质，有效解决了人造革表面绒毛干扰树脂附着的问题；3.通过设置的印花机构，人造革进行印花时，启动转动电机，转动电机的输出端通过齿轮带动斜齿轮转动，斜齿轮带动冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车革生产印花设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有顶板(101)，所述顶板(101)的上方开设有搅拌仓(2)，所述搅拌仓(2)的输出端贯穿顶板(101)并延伸至顶板(101)的底端连接有输送机构(3)，所述输送机构(3)的内部安装有加热机构(10)，所述加热机构(10)的下方位于输送机构(3)的内部开设有密封板(9)，所述底座(1)的一侧设置有原料辊(6)，所述底座(1)远离原料辊(6)的一侧设置有成品辊(7)，所述原料辊(6)与成品辊(7)的外壁皆开设有限位辊(8)，所述底座(1)的顶端位于顶板(101)的下方开设有夹持机构(4)，所述底座(1)的顶端包裹夹持机构(4)的外侧开设有印花机构(5)，所述原料辊(6)的外侧套接有织物(12)；/n所述输送机构(3)包括有与顶板(101)固定连接的固定空腔(301)，所述固定空腔(301)的外壁套接有移动输料板(303)，所述移动输料板(303)的顶端位于顶板(101)的底端安装有多组第一气缸(310)，所述移动输料板(303)的一侧开设有刮刀(305)，所述刮刀(305)的顶端开设有吸绒口(306)，所述吸绒口(306)的内部安装有收集仓(307)，所述收集仓(307)一侧位于移动输料板(303)的内部开设有多组排风管(311)，每组排风管(311)的内部皆安装有风扇(312)，所述移动输料板(303)远离刮刀(305)的一侧安装有超声波发生器(11)，所述移动输料板(303)的底端位于密封板(9)的一侧开设有多组插柱(304)，所述固定空腔(301)的外壁开设有多组输电线(302)，所述移动输料板(303)的内壁开设有多组与输电线(302)相匹配的导电线(308)，且每组导电线(308)的外壁皆开设有接电头(309)，所述移动输料板(303)的内部位于固定空腔(301)的下方开设有搅拌腔；/n所述印花机构(5)的内壁安装有压缩机(501)，所述压缩机(501)的输出端连接有排出管(502)，所述压缩机(501)的输入端连接有内管(508)，所述内管(508)延伸至夹持机构(4)的上方套接有冷却辊(505)，所述冷却辊(505)的外壁开有印花(506)，所述冷却辊(505)的外壁开设有多组突出片(509)，所述冷却辊(505)通突出片(509)与印花(506)卡合连接，所述印花机构(5)的内部远离压缩机(501)的一侧安装有转动电机(507)，所述冷却辊(505)的一侧延伸至转动电机(507)的输出端外侧连接有斜齿轮(504)，所述内管(508)的端部延伸至印花机构(5)的内部连接有膨胀阀(510)，所述膨胀阀(510)的一端连接有冷却管(503)；/n所述加热机构(10)包括有贯穿移动输料板(303)的加热管(1001)，所述加热管(1001)的两端分别与排出管(502)、冷却管(503)接通，所述加热管(1001)的外壁位于搅拌腔内开设有搅拌辊(1003)，所述搅拌辊(1003)的两端皆延伸至排风管(311)的内部开设有推动叶片(1002)，所述搅拌辊(1003)的外壁位于搅拌腔内开设有多组搅拌叶片(1004)，且每组搅拌叶片(1004)外侧皆开设有筛网(1007)，每组所述搅拌叶片(1004)的内部皆开设有加热腔(1005)，所述加热管(1001)的外壁位于搅拌辊(1003)的内侧开设有多组通孔(1006)；/n所述输送机构(3)的外壁开设有移动振动板(1102)，所述超声波发生器(11)的底端连接有延伸至移动振动板(1102)内部的固定振动板(1101)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车革生产印花设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有顶板(101)，所述顶板(101)的上方开设有搅拌仓(2)，所述搅拌仓(2)的输出端贯穿顶板(101)并延伸至顶板(101)的底端连接有输送机构(3)，所述输送机构(3)的内部安装有加热机构(10)，所述加热机构(10)的下方位于输送机构(3)的内部开设有密封板(9)，所述底座(1)的一侧设置有原料辊(6)，所述底座(1)远离原料辊(6)的一侧设置有成品辊(7)，所述原料辊(6)与成品辊(7)的外壁皆开设有限位辊(8)，所述底座(1)的顶端位于顶板(101)的下方开设有夹持机构(4)，所述底座(1)的顶端包裹夹持机构(4)的外侧开设有印花机构(5)，所述原料辊(6)的外侧套接有织物(12)；
所述输送机构(3)包括有与顶板(101)固定连接的固定空腔(301)，所述固定空腔(301)的外壁套接有移动输料板(303)，所述移动输料板(303)的顶端位于顶板(101)的底端安装有多组第一气缸(310)，所述移动输料板(303)的一侧开设有刮刀(305)，所述刮刀(305)的顶端开设有吸绒口(306)，所述吸绒口(306)的内部安装有收集仓(307)，所述收集仓(307)一侧位于移动输料板(303)的内部开设有多组排风管(311)，每组排风管(311)的内部皆安装有风扇(312)，所述移动输料板(303)远离刮刀(305)的一侧安装有超声波发生器(11)，所述移动输料板(303)的底端位于密封板(9)的一侧开设有多组插柱(304)，所述固定空腔(301)的外壁开设有多组输电线(302)，所述移动输料板(303)的内壁开设有多组与输电线(302)相匹配的导电线(308)，且每组导电线(308)的外壁皆开设有接电头(309)，所述移动输料板(303)的内部位于固定空腔(301)的下方开设有搅拌腔；
所述印花机构(5)的内壁安装有压缩机(501)，所述压缩机(501)的输出端连接有排出管(502)，所述压缩机(501)的输入端连接有内管(508)，所述内管(508)延伸至夹持机构(4)的上方套接有冷却辊(505)，所述冷却辊(505)的外壁开有印花(506)，所述冷却辊(505)的外壁开设有多组突出片(509)，所述冷却辊(505)通突出片(509)与印花(506)卡合连接，所述印花机构(5)的内部远离压缩机(501)的一侧安装有转动电机(507)，所述冷却辊(505)的一侧延伸至转动电机(507)的输出端外侧连接有斜齿轮(504)，所述内管(508)的端部延伸至印花机构(5)的内部连接有膨胀阀(510)，所述膨胀阀(510)的一端连接有冷却管(503)；
所述加热机构(10)包括有贯穿移动输料板(303)的加热管(1001)，所述加热管(1001)的两端分别与排出管(502)、冷却管(503)接通，所述加热管(1001)的外壁位于搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红根，
申请(专利权)人：赵红根，
类型：发明
国别省市：江苏;32