使用低能量固化制造复合制品的方法技术

本文提供了制造复合制品，例如电机壳体的方法。该方法可包括将树脂‑纤维材料施加到成形表面以形成中间制品。树脂‑纤维材料包括未固化树脂组合物和纤维基材材料。该方法还包括凝固存在于中间制品中的未固化树脂组合物以形成复合制品。凝固可通过向中间制品施加热以引发放热反应来完成，所述放热反应包括未固化树脂组合物的聚合、交联或两者。在引发放热反应之后，可以停止从热源施加热量，但是在没有来自热源的热的情况下，剩余未固化树脂组合物的聚合、交联或两者可以穿过树脂‑纤维材料的厚度在径向、周向或轴向中的一个或多个方向上继续以形成复合制品。

【技术实现步骤摘要】
使用低能量固化制造复合制品的方法
本专利技术涉及使用低能量固化制造复合制品的方法。
技术介绍
本部分提供了与本公开相关的背景信息，其不一定是现有技术。复合制品可通过使用纤维基材材料，例如碳纤维形成，所述纤维基材材料还包含树脂材料。包含树脂材料的纤维基材材料可以被施加到心轴或其它成形表面以形成符合成品复合制品的期望几何形状的复合材料或叠层（layup）。复合材料可以包括一个或多个层，其中每个层可以由包含树脂材料的纤维基材材料的接触和/或重叠条带形成。在将纤维基材材料施加到心轴或其它成形表面之后，可以固化或凝固树脂，从而在复合材料中将单个或多个层结合在一起。通常有两种将树脂并入纤维基材材料中的方法：1)湿卷绕/叠层或2)预浸渍(称为“预浸料”)。对于湿卷绕，将干纤维在使用树脂时通常通过浸入浴中而用树脂“润湿”，然后可以将用树脂润湿的纤维施加或卷绕到心轴或其它成形表面。第二种方法，预浸料包括预先将树脂润湿到纤维基材材料中，这通常包括部分固化树脂的步骤，使得树脂具有粘性稠度(例如，至B-阶段部分固化状态)，然后卷绕基于纤维的基材材料或将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制造复合制品的方法，所述方法包括：/n将树脂-纤维材料施加到成形表面以形成中间制品，其中所述树脂-纤维材料包括未固化树脂组合物和纤维基材材料；以及/n凝固存在于所述中间制品中的所述未固化树脂组合物以形成包括凝固树脂组合物和所述纤维基材材料的所述复合制品，其中凝固包括：/n将来自热源的热施加到所述中间制品的第一外表面、所述成形表面或两者，以引发放热反应，所述放热反应包括所述未固化树脂组合物的聚合、交联或两者；/n在引发所述放热反应之后停止从所述热源施加热，其中在不存在来自所述热源的热的情况下，剩余未固化树脂组合物的聚合、交联或两者穿过树脂-纤维前体材料的厚度在径向方向、周向方向、轴向方向或其...

【技术特征摘要】
20191004 US 16/5935751.制造复合制品的方法，所述方法包括：
将树脂-纤维材料施加到成形表面以形成中间制品，其中所述树脂-纤维材料包括未固化树脂组合物和纤维基材材料；以及
凝固存在于所述中间制品中的所述未固化树脂组合物以形成包括凝固树脂组合物和所述纤维基材材料的所述复合制品，其中凝固包括：
将来自热源的热施加到所述中间制品的第一外表面、所述成形表面或两者，以引发放热反应，所述放热反应包括所述未固化树脂组合物的聚合、交联或两者；
在引发所述放热反应之后停止从所述热源施加热，其中在不存在来自所述热源的热的情况下，剩余未固化树脂组合物的聚合、交联或两者穿过树脂-纤维前体材料的厚度在径向方向、周向方向、轴向方向或其组合上继续，以形成所述复合制品。


2.根据权利要求1所述的方法，其中将热从所述热源施加到所述中间制品的所述成形表面，并且在与所述中间制品的所述成形表面相邻的所述未固化树脂组合物中引发所述放热反应，并且在停止从所述热源施加热之后，剩余未固化树脂组合物的聚合、交联或两者穿过所述树脂-纤维材料的厚度朝向所述中间制品的所述第一外表面在向外的径向方向、周向方向、轴向方向或其组合上继续。


3.根据权利要求1所述的方法，其中将热从所述热源施加到所述中间制品的所述第一外表面，并且在与所述中间制品的所述第一外表面相邻的所述未固化树脂组合物中引发所述放热反应，并且在停止从所述热源施加热之后，剩余未固化树脂组合物的聚合、交联或两者穿过所述树脂-纤维材料的厚度朝向所述中间制品的所述成形表面在向内的径向方...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·A·纽坎布，黄晓松，
申请(专利权)人：通用汽车环球科技运作有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US