一种避免涂料粘附造成浪费和出料不均匀的涂料压片装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及涂料技术领域，且公开了一种避免涂料粘附造成浪费和出料不均匀的涂料压片装置，包括进料室，利用进料室进行原料的储存，所述进料室的内部活动连接有筛板，通过进料室、筛板、摆盘、挡板和第一齿轮的配合使用，使得避免涂料结块影响压片效果，同时使得在进行压片时定量出料，从而使得压片更加的均匀，提高压片效果，通过活塞、第二转盘、第三转盘和回收室的配合使用，使得在进行压片时将粘附的多余涂料自动进行刮除，并进行收集，从而避免涂料的浪费，更加的节能与环保，通过限位套和第一转盘的配合使用，使得将定量出料和将粘附的涂料自动刮除的两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种避免涂料粘附造成浪费和出料不均匀的涂料压片装置
本专利技术涉及涂料
，具体为一种避免涂料粘附造成浪费和出料不均匀的涂料压片装置。
技术介绍
粉末涂料不同于一般涂料的形态，是以微细粉末的状态存在，在进行加工时需要将混合后的原料挤出，然后利用压片装置挤压熔融后的物体使其形成片状。而现有的压片装置设置较为简单，一方面，在进行压片时无法保证定量出料，从而导致原料堆积在压片机内，无法充分进行压片，从而使得压片不均匀，后续需要重新进行操作，较为费时费力，工作效率较低，另一方面，在涂料压片过程中，多余的涂料会粘附在压辊上，在持续压片过程中压辊上粘附的涂料越来越多，会十分影响涂料压片的进行，同时粘附在表面的涂料若不及时刮除，会凝结在压辊表面造成涂料的浪费，不仅会提高要的成本，而且不符合节能环保的价值观。针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免涂料粘附造成浪费和出料不均匀的涂料压片装置，具备自动刮除和定量出料的优点，解决传统的压片装置功能较为单一的问题，保证了使用该装置在进行压片时可以定量出料，避免原料的堆积，从而使得压片更加的均匀，提高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免涂料粘附造成浪费和出料不均匀的涂料压片装置，包括进料室(1)，其特征在于：所述进料室(1)的内部活动连接有筛板(2)，筛板(2)的下方活动连接有摆盘(3)，进料室(1)的内部活动连接有挡板(4)，挡板(4)的上方活动连接有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)的右侧活动连接有限位套(6)，限位套(6)的上方活动连接有第一转盘(7)，进料室(1)的下方固定连接有外壳(8)，外壳(8)的内部活动连接有辊轴(9)，辊轴(9)的右侧活动连接有限位块(10)，外壳(8)的内部开设有回收室(11)，回收室(11)的内部活动连接有活塞(12)，活塞(12)的右侧活动连接有第二转盘(13)，第二转盘(13...

【技术特征摘要】
1.一种避免涂料粘附造成浪费和出料不均匀的涂料压片装置，包括进料室(1)，其特征在于：所述进料室(1)的内部活动连接有筛板(2)，筛板(2)的下方活动连接有摆盘(3)，进料室(1)的内部活动连接有挡板(4)，挡板(4)的上方活动连接有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)的右侧活动连接有限位套(6)，限位套(6)的上方活动连接有第一转盘(7)，进料室(1)的下方固定连接有外壳(8)，外壳(8)的内部活动连接有辊轴(9)，辊轴(9)的右侧活动连接有限位块(10)，外壳(8)的内部开设有回收室(11)，回收室(11)的内部活动连接有活塞(12)，活塞(12)的右侧活动连接有第二转盘(13)，第二转盘(13)的背面活动连接有第三转盘(14)。


2.根据权利要求1所述的一种避免涂料粘附造成浪费和出料不均匀的涂料压片装置，其特征在于：所述第三转盘(14)的表面设置有移动块，移动块与第三转盘(14)之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。


3.根据权利要求1所述的一种避免涂料粘附造成浪费和出料不均匀的涂料压片装置，其特征在于：所述第二转盘(13)的内部开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致，且以第二转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙磊，
申请(专利权)人：欣晴温州创意设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33