一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备，其结构包括主体、急停按钮、通风口，主体的前端设有急停按钮，通风口位于主体的侧端，主体包括导辊、导风装置、冷风管、风机，导风装置包括底板、活动槽、复位弹簧、侧板、卡块，侧板包括导风板、导风块、卡合轴，导风块包括导风体、固定座、通气槽、分流块，本发明专利技术利用在侧板的端面设置与侧板底端之间的夹角为45度的导风板，使得气流冲击导风板，能够气流统一往一个方向进行流动，让气流从通风口中排出，避免带有热量的气流滞留于主体的内部造成影响薄膜冷却的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备
本专利技术涉及聚丙烯设备领域，具体的是一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备。
技术介绍
聚丙烯薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点且无嗅、无味、无色、无毒，具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力，而在薄膜的生产中，会有大量的热量附着在薄膜本体中，从而需要将薄膜进行降温，否则薄膜受到温度的影响会出现褶皱或者是厚度不均匀的情况。基于上述本专利技术人发现，现有的一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备主要存在以下几点不足，比如：在对薄膜进行降温的时候，由于冷风垂直向下与薄膜进行接触，使得带走热量的气流会往薄膜的两端进行流动，导致带有热量的气流置于冷却设备中，造成气流的余温影响薄膜降温效果的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备，其结构包括主体、急停按钮、通风口，所述主体的前端设有急停按钮，所述通风口位于主体的侧端，所述主体包括导辊、导风装置、冷风管、风机，所述导辊设有两个，且分别安装在主体的内部前后端，所述导风装置水平安装在两个导辊之间，所述冷风管设有两个，且分别安装在主体的顶部两端，所述风机安装在通风口的内端。进一步的，所述导风装置包括底板、活动槽、复位弹簧、侧板、卡块，所述底板的两端设有活动槽，所述复位弹簧安装在活动槽的内端，所述侧板卡合于活动槽中，所述卡块嵌固在侧板的底端，且与活动槽相卡合，所述复位弹簧与卡块活动配合。进一步的，所述侧板包括导风板、导风块、卡合轴，所述导风板的上端面设有导风块，所述导风块设有五个以上，且呈横向进行排列，所述卡合轴设有两个，且分别嵌固于导风板的两端，所述导风块与侧板底端之间的夹角为45度。进一步的，所述导风块包括导风体、固定座、通气槽、分流块，所述导风体的底端嵌固有固定座，所述固定座嵌固于侧板的端面，所述通气槽设有三个，且横向排列于导风块的端面，所述分流块设置在通气槽的内部，所述通气槽的端口由前端向后端逐渐缩小。进一步的，所述底板包括导流板、导向槽、集风块，所述导流板的上端面设有导向槽，所述导向槽的端口由外端向内端逐渐缩小，所述集风块设置在导向槽的前端，所述集风块的上端面为圆弧状。进一步的，所述导向槽包括凸起块、摆动板、拉伸弹簧，所述凸起块设有两个，且横向排列于导向槽的前端，所述拉伸弹簧嵌固在摆动板的后端，所述凸起块的端面为圆弧状。进一步的，所述摆动板包括转孔、通孔、集气块，所述转孔设置在摆动板的上端，所述通孔设有五个，且横向排列于摆动板的端面，所述集气块嵌固在摆动板的底部，所述通孔的宽度由两端向中间逐渐缩小。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术利用在侧板的端面设置与侧板底端之间的夹角为45度的导风板，使得气流冲击导风板，能够气流统一往一个方向进行流动，让气流从通风口中排出，避免带有热量的气流滞留于主体的内部造成影响薄膜冷却的情况。2.本专利技术利用由外端向内端逐渐缩小的导向槽，让气流从导向槽的前端流进去，再从导向槽的后端流出，能够保持气流的流向，使得气流统一从通风口中流出，避免气流滞留在主体中造成影响薄膜冷却的情况。附图说明图1为本专利技术一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备的主视结构示意图。图2为本专利技术的主体剖视结构示意图。图3为本专利技术的导风装置侧视结构示意图。图4为本专利技术的侧板俯视结构示意图。图5为本专利技术的导风块剖视结构示意图。图6为本专利技术的底板剖视结构示意图。图7为本专利技术的导向槽剖视结构示意图。图8为本专利技术的摆动板剖视结构示意图。图中：主体1、急停按钮2、通风口3、导辊11、导风装置12、冷风管13、风机14、底板121、活动槽122、复位弹簧123、侧板124、卡块125、导风板a1、导风块a2、卡合轴a3、导风体a21、固定座a22、通气槽a23、分流块a24、导流板b1、导向槽b2、集风块b3、凸起块b21、摆动板b22、拉伸弹簧b23、转孔c1、通孔c2、集气块c3。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：请参阅图1-图5，本专利技术具体实施例如下：其结构包括主体1、急停按钮2、通风口3，所述主体1的前端设有急停按钮2，所述通风口3位于主体1的侧端，所述主体1包括导辊11、导风装置12、冷风管13、风机14，所述导辊11设有两个，且分别安装在主体1的内部前后端，所述导风装置12水平安装在两个导辊11之间，所述冷风管13设有两个，且分别安装在主体1的顶部两端，所述风机14安装在通风口3的内端。所述导风装置12包括底板121、活动槽122、复位弹簧123、侧板124、卡块125，所述底板121的两端设有活动槽122，所述复位弹簧123安装在活动槽122的内端，所述侧板124卡合于活动槽122中，所述卡块125嵌固在侧板124的底端，且与活动槽122相卡合，所述复位弹簧123与卡块125活动配合，有利于通过复位弹簧123复位带动卡块125旋转，使得侧板124受到气流的冲击，以倾斜的夹角将气流导向薄膜的底端，使得薄膜能够充分进行冷却。所述侧板124包括导风板a1、导风块a2、卡合轴a3，所述导风板a1的上端面设有导风块a2，所述导风块a2设有五个以上，且呈横向进行排列，所述卡合轴a3设有两个，且分别嵌固于导风板a1的两端，所述导风块a2与侧板124底端之间的夹角为45度，有利于让气流冲击导风板a1，使得气流统一往一个方向进行流动。所述导风块a2包括导风体a21、固定座a22、通气槽a23、分流块a24，所述导风体a21的底端嵌固有固定座a22，所述固定座a22嵌固于侧板124的端面，所述通气槽a23设有三个，且横向排列于导风块a2的端面，所述分流块a24设置在通气槽a23的内部，所述通气槽a23的端口由前端向后端逐渐缩小，有利于让通气槽a23将气流往后进行导向。基于上述实施例，具体工作原理如下：当热量混在气流中，滞留于主体1的内部造成影响薄膜冷却的情况，利用在两个导辊11之间设置导风装置12，并且让侧板124与复位弹簧123活动配合，能够让通过复位弹簧123复位带动卡块125旋转，使得侧板124受到气流的冲击，以倾斜的夹角将气流导向薄膜的底端，使得薄膜能够充分进行冷却，再利用将导风块a2设置为与侧板124底端之间的夹角为45度，使得气流冲击导风板a1，能够气流统一往一个方向进行流动，最后将通气槽a23的端口设置为由前端向后端逐渐缩小，使得通气槽a23可以将气流往后进行导向，使得进入到主体1内部的气流能够统一流向从通风口3中排出，避免带有热量的气流滞留于主体1的内部造成影响薄膜冷却的情况。实施例二：请参阅图6-图8，本专利技术具体实施例如下：所述底板121包括导流板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备，其结构包括主体(1)、急停按钮(2)、通风口(3)，所述主体(1)的前端设有急停按钮(2)，所述通风口(3)位于主体(1)的侧端，其特征在于：/n所述主体(1)包括导辊(11)、导风装置(12)、冷风管(13)、风机(14)，所述导辊(11)设有两个，且分别安装在主体(1)的内部前后端，所述导风装置(12)水平安装在两个导辊(11)之间，所述冷风管(13)设有两个，且分别安装在主体(1)的顶部两端，所述风机(14)安装在通风口(3)的内端。/n

【技术特征摘要】
1.一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备，其结构包括主体(1)、急停按钮(2)、通风口(3)，所述主体(1)的前端设有急停按钮(2)，所述通风口(3)位于主体(1)的侧端，其特征在于：
所述主体(1)包括导辊(11)、导风装置(12)、冷风管(13)、风机(14)，所述导辊(11)设有两个，且分别安装在主体(1)的内部前后端，所述导风装置(12)水平安装在两个导辊(11)之间，所述冷风管(13)设有两个，且分别安装在主体(1)的顶部两端，所述风机(14)安装在通风口(3)的内端。


2.根据权利要求1所述的一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备，其特征在于：所述导风装置(12)包括底板(121)、活动槽(122)、复位弹簧(123)、侧板(124)、卡块(125)，所述底板(121)的两端设有活动槽(122)，所述复位弹簧(123)安装在活动槽(122)的内端，所述侧板(124)卡合于活动槽(122)中，所述卡块(125)嵌固在侧板(124)的底端，且与活动槽(122)相卡合。


3.根据权利要求2所述的一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备，其特征在于：所述侧板(124)包括导风板(a1)、导风块(a2)、卡合轴(a3)，所述导风板(a1)的上端面设有导风块(a2)，所述导风块(a2)设有五个以上，且呈横向进行排列，所述卡合轴(a3)设有两个，且分别嵌固于导风板(a1)的两端。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兆壮，
申请(专利权)人：田兆壮，
类型：发明
国别省市：吉林;22