一种橡胶轮胎磨粉机及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶轮胎磨粉机，包括粉碎箱、液压缸一、移动板、液压缸二、承载板、电机一、下粉碎辊、固定箱、电机二、固定板、调节板、从动轴、上粉碎辊、风扇、高压液氮仓和喷洒管，其特征在于：所述的粉碎箱设置在支架上，在粉碎箱顶部设置有进料口，在粉碎箱侧壁顶部设置有进气孔。本发明专利技术通过液压缸一、活塞杆一推动移动板沿着横杆来回移动，带动液压缸二、电机一横向移动，液压缸二、活塞杆二推动承载板、电机二、下粉碎辊竖向移动，使下粉碎辊能够从进料口推出承接需要粉碎的橡胶轮胎、将橡胶轮胎推入到固定箱内进行液氮冷冻处理、将橡胶轮胎推入到多个上粉碎辊组成的空间内进行磨粉处理，提高了磨粉机的机械化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎磨粉机及其操作方法
本专利技术涉及轮胎粉碎
，具体是一种橡胶轮胎磨粉机及其操作方法。
技术介绍
随着汽车的产销量不断升高，车辆报废的废旧轮胎数量也水涨船高，现有的废旧轮胎多为粉碎后对橡胶料进行回收利用，废旧轮胎在实际粉碎中，从大轮胎变为粉料的过程较为困难，不仅费时费力，而且粉碎效果差。如申请号为201921447789.X的专利公布了一种废旧轮胎粉碎设备，其采用对轮胎进行切碎后再粉碎的方式，这种方式虽然提高了粉碎效率，但其存在着不能从橡胶轮胎内外两侧同时进行磨粉处理、通用性不高、自动化程度不高、磨粉效果不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有废旧轮胎粉碎装置存在的不能从橡胶轮胎内外两侧同时进行磨粉处理、通用性不高、自动化程度不高、磨粉效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、能从橡胶轮胎内外两侧同时进行磨粉处理、通用性好、适用范围广、自动化程度高、磨粉效果好的橡胶轮胎磨粉机及其操作方法。本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种橡胶轮胎磨粉机，包括粉碎箱、液压缸一、移动板、液压缸二、承载板、电机一、下粉碎辊、固定箱、电机二、固定板、调节板、从动轴、上粉碎辊、风扇、高压液氮仓和喷洒管，其特征在于：所述的粉碎箱设置在支架上，在粉碎箱顶部设置有进料口，在粉碎箱侧壁顶部设置有进气孔，在粉碎箱内底部设置有横向结构的横杆，并在粉碎箱底部设置有出料仓，将粉碎箱与支架、进料口、进气孔、出料仓、固定箱之间通过焊接连接，提高粉碎箱与支架、进料口、进气孔、出料仓、固定箱之间的连接强度，进而提高磨粉机的结构强度，所述的液压缸一设置在粉碎箱侧壁上，在液压缸一上设置有活塞杆一，将活塞杆一伸入粉碎箱内，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的移动板相对两侧设置有滑块，在滑块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的液压缸二设置在移动板底部，在液压缸二上设置有活塞杆二，将活塞杆二从移动板顶部穿出，并在活塞杆二顶部设置有连接杆，液压缸一、活塞杆一推动移动板沿着横杆来回移动，带动液压缸二、电机一横向移动，液压缸二、活塞杆二推动承载板、电机二、下粉碎辊竖向移动，使下粉碎辊能够从进料口推出承接需要粉碎的橡胶轮胎、将橡胶轮胎推入到固定箱内进行液氮冷冻处理、将橡胶轮胎推入到多个上粉碎辊组成的空间内进行磨粉处理，提高了磨粉机的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度，所述的承载板与连接杆连接，所述的电机一设置在承载板底部，在电机一上设置有传动轴一，并将传动轴一从承载板上方穿出，所述的下粉碎辊设置在传动轴一上，所述的固定箱设置在粉碎箱内顶部，并在固定箱内壁上设置有固定块，所述的电机二设置在粉碎箱顶部，在电机二上设置有传动轴二，将传动轴二竖向穿入粉碎箱内，并在传动轴二上设置有主动轮，所述的固定板设置在粉碎箱内侧壁与固定箱外侧壁之间，在固定板上开设有固定槽、定位孔，并在固定槽相对两侧的固定板上开设有限位槽，所述的调节板相对两端设置有连接轴，在调节板上设置有轴承，将调节板放置在固定槽内，并将连接轴放入限位槽内，所述的从动轴竖向穿过轴承，在从动轴顶端设置有从动轮，并将从动轮通过皮带与主动轮连接，所述的上粉碎辊设置在从动轴底端，所述的风扇设置在定位孔内，风扇将固定板上的气流经过定位孔向下吹动，使粉碎箱外部的气流经过进气孔流入粉碎箱内，风扇吹动的气流既能对磨粉过程中的橡胶轮胎、上粉碎辊、下粉碎辊进行降温处理，也能将磨粉过程中产生的粉料向下吹动，使粉料从出料仓流出，减少磨粉后的粉料浪费，所述的高压液氮仓设置在粉碎箱外侧壁上，在高压液氮仓上设置有输氮管，并在输氮管上设置有电磁阀，所述的喷洒管一端与输氮管连接，另一端从粉碎箱顶部穿入固定箱，安装在固定块上，并在喷洒管上设置有喷头，液压缸一、活塞杆一推动移动板移动，启动液压缸二，液压缸二、活塞杆二推动承载板上升，使下粉碎辊带动套设在下粉碎辊上的橡胶轮胎推入固定箱内，启动电磁阀，将高压液氮仓内的液氮通过输氮管、喷洒管、喷头喷洒到轮胎表面，电机一带动传动轴一及传动轴一上的下粉碎辊旋转，带动套设在下粉碎辊的橡胶轮胎旋转，使橡胶轮胎与喷头喷出的液氮充分接触，对橡胶轮胎进入充分冷冻处理，使冷冻后的橡胶轮胎能够快速被磨粉处理，提高了橡胶轮胎的磨粉效率及磨粉效果。作为优选，所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块、滑筒沿着横杆来回移动的结构，液压缸一、活塞杆一推动移动板沿着横杆来回移动，带动液压缸二、电机一横向移动，液压缸二、活塞杆二推动承载板、电机二、下粉碎辊竖向移动，使下粉碎辊能够从进料口推出承接需要粉碎的橡胶轮胎、将橡胶轮胎推入到固定箱内进行液氮冷冻处理、将橡胶轮胎推入到多个上粉碎辊组成的空间内进行磨粉处理，提高了磨粉机的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。作为优选，所述的承载板侧壁上设置有档杆，并将档杆设置有120-150°的倾斜角度，电机一带动传动轴一及传动轴一上的下粉碎辊旋转，使下粉碎辊从橡胶轮胎内表面对橡胶轮胎进行磨粉处理，电机二带动传动轴二及传动轴二上的主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而带动从动轴及从动轴上的上粉碎辊旋转，使上粉碎辊从橡胶轮胎外表面对橡胶轮胎进行磨粉处理，橡胶轮胎磨粉过程中，橡胶轮胎的内孔逐渐增大，重力作用使橡胶轮胎沿着下粉碎辊表面下降，使下粉碎辊充分对橡胶轮胎内表面进行磨粉处理，橡胶轮胎磨粉完成后，轮胎内的钢丝在重力作用下落到承载板上的档杆上，将档杆设置为一定角度的结构，避免钢丝从档杆上落下，便于将落到档杆上的钢丝取下。作为优选，所述的调节板上的连接轴上设置有连接环，将连接环放入限位槽内，并在连接环与限位槽内壁之间设置有弹簧，下粉碎辊在液压缸二、活塞杆二的作用下将橡胶轮胎推入到多个上粉碎辊组成的空间内，不同大小的橡胶轮胎与上粉碎辊接触位置不同，橡胶轮胎能够撑开多个上粉碎辊，能够推动从动轴、调节板、连接轴移动，从而使连接环在限位槽内移动，压动连接环一侧与限位槽内壁之间的弹簧，通过连接环两侧的弹簧，能够使连接环处于平衡状态，进而使上粉碎辊、下粉碎辊能够适用于大小不同的橡胶轮胎磨粉，提高了磨粉机的通用性，扩大了磨粉机的适用范围，降低了制造多套磨粉机的成本。作为优选，所述的调节板上的连接轴设置为可在连接环内转动的结构，所述调节板通过连接轴设置为可在固定槽内调整角度的结构，下粉碎辊在液压缸二、活塞杆二的作用下将橡胶轮胎推入到多个上粉碎辊组成的空间内，不同大小的橡胶轮胎与上粉碎辊接触位置不同，橡胶轮胎能够撑开多个上粉碎辊，使调节板上的连接轴在连接环内转动，使上粉碎辊能够呈现倾斜状态，对套设在下粉碎辊上的轮胎进行充分磨粉处理，磨粉过程中的橡胶轮胎内孔逐渐增大，重力及上粉碎辊对橡胶轮胎的推力作用使橡胶轮胎在下粉碎辊表面下降，使上粉碎辊、下粉碎辊的不同位置对橡胶轮胎进行充分磨粉处理，提高橡胶轮胎的磨粉效率。作为优选，所述的从动轴上的从动轮设置为阶梯状结构，在从动轴与上粉碎辊之间设置有加强块，并将加强块设置为上端小、下端大的锥形结构，将从动轮设置为阶梯状结构，能够为从动轴的移动提供空间，便于从动轴在不同位置时主动轮仍能够带动从动轮转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶轮胎磨粉机，包括粉碎箱、液压缸一、移动板、液压缸二、承载板、电机一、下粉碎辊、固定箱、电机二、固定板、调节板、从动轴、上粉碎辊、风扇、高压液氮仓和喷洒管，其特征在于：所述的粉碎箱设置在支架上，在粉碎箱顶部设置有进料口，在粉碎箱侧壁顶部设置有进气孔，在粉碎箱内底部设置有横向结构的横杆，并在粉碎箱底部设置有出料仓，所述的液压缸一设置在粉碎箱侧壁上，在液压缸一上设置有活塞杆一，将活塞杆一伸入粉碎箱内，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的移动板相对两侧设置有滑块，在滑块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的液压缸二设置在移动板底部，在液压缸二上设置有活塞杆二，将活塞杆二从移动板顶部穿出，并在活塞杆二顶部设置有连接杆，所述的承载板与连接杆连接，所述的电机一设置在承载板底部，在电机一上设置有传动轴一，并将传动轴一从承载板上方穿出，所述的下粉碎辊设置在传动轴一上，所述的固定箱设置在粉碎箱内顶部，并在固定箱内壁上设置有固定块，所述的电机二设置在粉碎箱顶部，在电机二上设置有传动轴二，将传动轴二竖向穿入粉碎箱内，并在传动轴二上设置有主动轮，所述的固定板设置在粉碎箱内侧壁与固定箱外侧壁之间，在固定板上开设有固定槽、定位孔，并在固定槽相对两侧的固定板上开设有限位槽，所述的调节板相对两端设置有连接轴，在调节板上设置有轴承，将调节板放置在固定槽内，并将连接轴放入限位槽内，所述的从动轴竖向穿过轴承，在从动轴顶端设置有从动轮，并将从动轮通过皮带与主动轮连接，所述的上粉碎辊设置在从动轴底端，所述的风扇设置在定位孔内，所述的高压液氮仓设置在粉碎箱外侧壁上，在高压液氮仓上设置有输氮管，并在输氮管上设置有电磁阀，所述的喷洒管一端与输氮管连接，另一端从粉碎箱顶部穿入固定箱，安装在固定块上，并在喷洒管上设置有喷头。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎磨粉机，包括粉碎箱、液压缸一、移动板、液压缸二、承载板、电机一、下粉碎辊、固定箱、电机二、固定板、调节板、从动轴、上粉碎辊、风扇、高压液氮仓和喷洒管，其特征在于：所述的粉碎箱设置在支架上，在粉碎箱顶部设置有进料口，在粉碎箱侧壁顶部设置有进气孔，在粉碎箱内底部设置有横向结构的横杆，并在粉碎箱底部设置有出料仓，所述的液压缸一设置在粉碎箱侧壁上，在液压缸一上设置有活塞杆一，将活塞杆一伸入粉碎箱内，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的移动板相对两侧设置有滑块，在滑块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的液压缸二设置在移动板底部，在液压缸二上设置有活塞杆二，将活塞杆二从移动板顶部穿出，并在活塞杆二顶部设置有连接杆，所述的承载板与连接杆连接，所述的电机一设置在承载板底部，在电机一上设置有传动轴一，并将传动轴一从承载板上方穿出，所述的下粉碎辊设置在传动轴一上，所述的固定箱设置在粉碎箱内顶部，并在固定箱内壁上设置有固定块，所述的电机二设置在粉碎箱顶部，在电机二上设置有传动轴二，将传动轴二竖向穿入粉碎箱内，并在传动轴二上设置有主动轮，所述的固定板设置在粉碎箱内侧壁与固定箱外侧壁之间，在固定板上开设有固定槽、定位孔，并在固定槽相对两侧的固定板上开设有限位槽，所述的调节板相对两端设置有连接轴，在调节板上设置有轴承，将调节板放置在固定槽内，并将连接轴放入限位槽内，所述的从动轴竖向穿过轴承，在从动轴顶端设置有从动轮，并将从动轮通过皮带与主动轮连接，所述的上粉碎辊设置在从动轴底端，所述的风扇设置在定位孔内，所述的高压液氮仓设置在粉碎箱外侧壁上，在高压液氮仓上设置有输氮管，并在输氮管上设置有电磁阀，所述的喷洒管一端与输氮管连接，另一端从粉碎箱顶部穿入固定箱，安装在固定块上，并在喷洒管上设置有喷头。


2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎磨粉机，其特征在于：所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块、滑筒沿着横杆来回移动的结构。


3.根据权利要求1所述的橡胶轮胎磨粉机，其特征在于：所述的承载板侧壁上设置有档杆，并将档杆设置有120-150°的倾斜角度。


4.根据权利要求1所述的橡胶轮胎磨粉机，其特征在于：所述的调节板上的连接轴上设置有连接环，将连接环放入限位槽内，并在连接环与限位槽内壁之间设置有弹簧。


5.根据权利要求1或4所述的橡胶轮胎磨粉机，其特征在于：所述的调节板上的连接轴设置为可在连接环内转动的结构，所述调节板通过连接轴设置为可在固定槽内调整角度的结构。


6.根据权利要求1所述的橡胶轮胎磨粉机，其特征在于：所述的从动轴上的从动轮设置为阶梯状结构，在从动轴与上粉碎辊之间设置有加强块，并将加强块设置为上端小、下端大的锥形结构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏飞，彭彬，
申请(专利权)人：董鹏飞，
类型：发明
国别省市：安徽;34