制药提取液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制药提取液分离装置，该装置包括箱体，在箱体顶部设有供料管。供料管的下方固设有倾斜的过滤板，且过滤板的顶端设置于供料管出口的正下方。同时，在过滤板的顶部还设置有可对过滤板上表面构成清洗的冲洗机构。在过滤板的底部设置有过滤仓体，过滤仓体可承接由过滤板导出的固体物料，并滤出液体物料。过滤板和过滤仓体的正下方设置有导液板，导液板承接并引导由过滤板和过滤仓体滤出的液体物料，并将液体物料引流至位于导液板下方的提取液收集仓中。本实用新型专利技术的制药提取液分离装置，有助于延长过滤板的清洗间隔，进而提高提取液固液分离的效率，且结构简单操作方便。

【技术实现步骤摘要】
制药提取液分离装置
本技术涉及制药
，特别涉及一种制药提取液分离装置。
技术介绍
现有技术中，制药指的是指运用现有的研究成果，从生物中综合利用现有的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。植物的提取液是常用的制药原料，植物的提取液常常需要经过粉碎、研磨、分离等工序，其中传统的植物提取固液分离装置大多结构较为简单，分离效率不高，且在使用后常常需要人工对其内部进行经常性的冲洗，在使用过程中存在一定的局限性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种制药提取液分离装置，有助于延长过滤板的清洗间隔，进而提高提取液固液分离的效率，且结构简单操作方便。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种制药提取液分离装置，包括箱体，于所述箱体顶部设有供料管；所述供料管的下方固设有倾斜的过滤板，所述过滤板的顶端置于所述供料管出口的正下方；于所述过滤板的顶部设置有可对所述过滤板上表面构成清洗的冲洗机构；于所述过滤板的底部设置有过滤仓体，所述过滤仓体可承接由所述过滤板导出的固体物料，并滤出液体物料；所述过滤板和所述过滤仓体的正下方设置有导液板，所述导液板承接并引导由所述过滤板和所述过滤仓体滤出的所述液体物料，并将所述液体物料引流至位于所述导液板下方的提取液收集仓中。进一步的，于所述过滤仓体的上方构造有压板；于外力作用下，所述压板可构成对所述过滤仓体内所述固体物料的挤压。进一步的，所述过滤仓体包括固装在所述箱体内并开设有过滤孔的底板，以及贴合并滑动设置于所述底板顶面的围板；于所述箱体上构造有可供所述围板滑出的过孔，且所述底板延伸出所述过孔。进一步的，靠近所述过滤板的所述围板上开设有过滤孔。进一步的，于所述底板的伸出所述过孔一端的下方设有废渣收集仓。进一步的，于所述导液板下方设置有废料仓和可进行位置切换的切换阀，所述切换阀可择一地将所述导液板导出的所述液体物料导通至所述提取液收集仓或所述废料仓之中。进一步的，于所述过滤板下方间隔布置有过滤抽板，所述过滤抽板与所述过滤板呈平行设置。进一步的，所述冲洗机构包括固装在箱体内的蓄水仓，以及穿装在所述箱体上且与所述蓄水仓连通的进水管。进一步的，所述蓄水仓的出水口朝向平行于所述过滤板设置，且所述出水口位于所述过滤板的顶部。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的制药提取液分离装置，利用制药提取液的流动性和重力的特点，通过倾斜设置的过滤板将液体物料过滤，以及将固体物料冲刷至过滤板导出端的过滤仓体上，并将残余的液体物料在过滤仓体中进行过滤，有助于延长过滤板的清洗间隔，进而提高提取液固液分离的效率，且结构简单操作方便。(2)设置可推动的压板，将固体物料中的液体物料挤出，提高固液分离效果。(3)通过设计围板在底板滑动，可将过滤仓体内的固体物料移出箱体。(4)在围板上设计的过滤孔与底板上的过滤孔，可以更好的实现液体物料的滤出，以及与压板的配合使用，进而提高固液分离效果。(5)采用废渣收集仓来采集围板所推出的固体物料，以便于进行针对性处理。(6)设计可以进位置移动的切换阀.可以将液体物料收集到提取液收集仓中，或者将对过滤板冲洗的废液收集到废料仓中，以便实现针对性的集中处理。(7)设计抽板，能够实现对物料进行多次过滤，提高物料固液分离的效果。且可以直接将过滤抽板抽出，方便对其进行清洗，防止滤孔堵塞。(8)将冲洗机构设计成蓄水仓和进水管的配合使用，可便于冲洗液的填充，以保证冲洗液的含量充足。(9)将蓄水仓的出水口方向设计成与过滤板倾斜角度平行，且位于过滤板顶部，可在完成物料的固液分离后，可以全面并快速的冲洗掉过滤板上的残余固体物料。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的制药提取液分离装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的制药提取液分离装置的正视图；图3为本技术实施例所述的制药提取液分离装置的右视图；图4为图3中A所示部位的局部放大示意图；附图标记说明：1-箱体，101-置物台；2-提取液收集仓；3-废料仓；4-切换阀；5-导液板；6-废渣收集仓；7-过滤仓体，701-围板，702-底板，703-滑槽；8-过滤抽板；9-过滤板；10-压板；11-推动气缸；12-蓄水仓；13-进水管；14-供料管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例涉及一种制药提取液分离装置，可有助于延长过滤板的清洗间隔，进而提高提取液固液分离的效率，且结构简单操作方便。该制药提取液分离装置包括箱体，于箱体顶部设有供料管。供料管的下方固设有倾斜的过滤板，过滤板的顶端置于供料管出口的正下方。于过滤板的顶部设置有可对过滤板上表面构成清洗的冲洗机构。于过滤板的底部设置有过滤仓体，过滤仓体可承接由过滤板导出的固体物料，并滤出液体物料。过滤板和过滤仓体的正下方设置有导液板，导液板承接并引导由过滤板和过滤仓体滤出的液体物料，并将液体物料引流至位于导液板下方的提取液收集仓中。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。基于上述的总体结构原则，本实施例的制药提取液分离装置的一种示例性结构如图1所示，其主要包括箱体1，在箱体1顶部设有供料管14，在供料管14的下方固设有倾斜的过滤板9，在过滤板9的底部设置有过滤仓体7。在本实施例中，供料管14穿设在箱体1顶部，在供料管14的下方安装有过滤板9，过滤板9倾斜设置且顶部设在供料管14的出料口下面。另外。在过滤板9的顶部且位于供料管14的左侧面设置有冲洗机构，该冲洗机构可以对过滤板9上表面进行清洗。在过滤板9的底部物料输出端下方设置有过滤仓体7，过滤仓体7可承接由过滤板9导出的固体物料，并滤出液体物料。在过滤板9和过滤仓体7的正下方设置有导液板5，在本实施例中，导液板5分为左右两个板，每个板都可以承接并引导从过滤板9和过滤仓体7过滤出的液体物料，并将液体物料导向引流到位于导液板5下方的提取液收集仓2中。上述冲洗结构的具体结构为包括蓄水仓12和进水管13，其中，蓄水仓12固装在箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药提取液分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：于所述箱体(1)顶部设有供料管(14)；所述供料管(14)的下方固设有倾斜的过滤板(9)，所述过滤板(9)的顶端置于所述供料管(14)出口的正下方；于所述过滤板(9)的顶部设置有可对所述过滤板(9)上表面构成清洗的冲洗机构；于所述过滤板(9)的底部设置有过滤仓体(7)，所述过滤仓体(7)可承接由所述过滤板(9)导出的固体物料，并滤出液体物料；所述过滤板(9)和所述过滤仓体(7)的正下方设置有导液板(5)，所述导液板(5)承接并引导由所述过滤板(9)和所述过滤仓体(7)滤出的所述液体物料，并将所述液体物料引流至位于所述导液板(5)下方的提取液收集仓(2)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药提取液分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：于所述箱体(1)顶部设有供料管(14)；所述供料管(14)的下方固设有倾斜的过滤板(9)，所述过滤板(9)的顶端置于所述供料管(14)出口的正下方；于所述过滤板(9)的顶部设置有可对所述过滤板(9)上表面构成清洗的冲洗机构；于所述过滤板(9)的底部设置有过滤仓体(7)，所述过滤仓体(7)可承接由所述过滤板(9)导出的固体物料，并滤出液体物料；所述过滤板(9)和所述过滤仓体(7)的正下方设置有导液板(5)，所述导液板(5)承接并引导由所述过滤板(9)和所述过滤仓体(7)滤出的所述液体物料，并将所述液体物料引流至位于所述导液板(5)下方的提取液收集仓(2)中。


2.根据权利要求1所述的制药提取液分离装置，其特征在于：于所述过滤仓体(7)的上方构造有压板(10)；于外力作用下，所述压板(10)可构成对所述过滤仓体(7)内所述固体物料的挤压。


3.根据权利要求2所述的制药提取液分离装置，其特征在于：所述过滤仓体(7)包括固装在所述箱体(1)内并开设有过滤孔的底板(702)，以及贴合并滑动设置于所述底板(702)顶面的围板(701)；于所述箱体(1)上构造有可供所述围板(701)滑出的过孔，且所述底板(702)延伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓霞，王朝臣，宫艳超，
申请(专利权)人：天津渤海职业技术学院，
类型：新型
国别省市：天津;12