一种钢珠打磨抛光设备制造技术

本发明专利技术涉及一种打磨抛光设备，尤其涉及一种钢珠打磨抛光设备。技术问题为：提供一种抛光打磨效率高且安全性能好的钢珠打磨抛光设备。技术方案为：一种钢珠打磨抛光设备，包括有机架、驱动机构和间歇转动机构等；机架上左侧设有驱动机构，机架后部转动式设有间歇转动机构。本发明专利技术达到了的效果为：通过投放大量的钢珠进入储料桶，第二转盘转动，使得钢珠通过第一空心管出来，持续与砂轮机接触进行抛光打磨，从而实现钢珠抛光打磨的连续性，提高效率，第一转盘的凹槽内对应设有磁铁，在转盘转动时磁铁吸附钢珠，可以很好地起到防止钢珠被甩出去，脱离转盘的作用，从而提高钢珠打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢珠打磨抛光设备
本专利技术涉及一种打磨抛光设备，尤其涉及一种钢珠打磨抛光设备。
技术介绍
钢珠是一种金属磨料，主要品种有不锈钢丸、铝丸、铜丸等，钢珠是重要的工业基础零部件，多采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状。一般钢珠打磨抛光设备，是人工将一颗颗钢珠放进两块打磨片之间的位置，再辅以磨砂布放在外侧，从而实现了钢珠的抛光打磨，一颗钢珠完成抛光打磨之后，才能进行下一颗钢珠抛光打磨，工作效率低，不能实现钢珠连续打磨抛光，而且容易误伤到工人的手，存在较大的安全隐患，安全性较差。因此，需要研发一种可以批量对钢珠进行打磨，且可以对打磨完毕的钢珠进行收集的钢珠打磨抛光设备。
技术实现思路
为了克服人工化进行投放钢珠去抛光打磨，一颗钢珠完成抛光打磨之后，才能进行下一颗钢珠抛光打磨，工作效率低，不能实现钢珠连续打磨抛光，而且容易误伤到工人的手，存在较大的安全隐患的缺点，技术问题为：提供一种抛光打磨效率高且安全性能好的钢珠打磨抛光设备。技术方案为：一种钢珠打磨抛光设备，包括有机架、驱动机构、间歇转动机构和抛光轮，机架上左侧设有驱动机构，机架后部转动式设有间歇转动机构，驱动机构顶侧设有抛光轮。进一步，驱动机构包括有电机、第一传动轮、皮带、第二传动轮、锥齿轮组、第一转轴、涡轮蜗杆组、第二转轴和第三转轴，机架上左侧安装有电机，电机输出轴上设有第一传动轮，机架上前部转动式设有第二转轴，机架中间转动式设有第一转轴，第二转轴和第一转轴之间连接有锥齿轮组，锥齿轮组之间相互啮合，第二转轴上设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间绕有皮带，机架上右侧转动式设有第三转轴，第三转轴与第一转轴之间连接有涡轮蜗杆组。进一步，间歇转动机构包括有第一齿轮、转杆、连杆、滑动楔形块、固定导向架、支撑柱、第一转盘和磁铁，机架上转动式设有第一齿轮，第三转轴上设有第一齿轮，第一齿轮之间相互啮合，第一齿轮上转动式连接有转杆，机架左侧后部设有支撑柱，支撑柱上转动式设有第一转盘，支撑柱顶侧设有固定导向架，固定导向架底侧滑动式设有滑动楔形块，滑动楔形块与转杆之间转动式连接有连杆，第一转盘内部外侧均匀间隔设有多个磁铁。进一步，还包括送料机构，送料机构包括有锥形储料桶、第二转盘、第一挡板、支撑架、第一空心管和第一支撑杆，机架上右侧均匀间隔设有多个支撑架，第三转轴顶侧设有第二转盘，支撑架顶侧设有第一挡板，第一挡板顶侧中间设有锥形储料桶，第一挡板右侧前部设有第一空心管，机架右侧后部设有第一支撑杆，第一支撑杆顶侧与第一空心管中间连接。进一步，还包括下料辅助加工机构，下料辅助加工机构包括有第二空心管、弧形下料挡片、第二挡板和第二支撑杆，机架左侧后部上设有第二支撑杆，第二支撑杆上设有第二空心管，第二空心管右侧下部设有弧形下料挡片，第二空心管右侧正对着第一转盘的凹槽，机架左侧后部上设有第二挡板。进一步，抛光轮是可以拆卸的。进一步，挡片具有一定的弹性。进一步，本设备的高度为1米。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术达到了的效果为：1、本专利技术通过投放大量的钢珠进入储料桶，第二转盘转动，使得钢珠通过第一空心管出来，持续与砂轮机接触进行抛光打磨，从而实现钢珠抛光打磨的连续性，提高效率。2、被打磨完的钢珠通过第二空心管出来，可以实现更方便地收集整理，不需要人工进行一颗颗收集，节省生产时间。3、第一转盘的凹槽内对应设有磁铁，在转盘转动时磁铁吸附钢珠，可以很好地起到防止钢珠被甩出去，脱离转盘的作用，从而提高钢珠打磨效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术驱动机构的立体结构示意图。图3为本专利技术间歇转动机构的立体结构示意图。图4为本专利技术送料机构的立体结构示意图。图5为本专利技术下料辅助加工机构的立体结构示意图。附图中的标记：1：机架，2：驱动机构，21：电机，22：第一传动轮，23：皮带，24：第二传动轮，25：锥齿轮组，26：第一转轴，27：涡轮蜗杆组，28：第二转轴，29：第三转轴，3：间歇转动机构，31：第一齿轮，32：转杆，33：连杆，34：滑动楔形块，35：固定导向架，36：支撑柱，37：第一转盘，38：磁铁，4：抛光轮，5：送料机构，51：锥形储料桶，52：第二转盘，53：第一挡板，54：支撑架，55：第一空心管，56：第一支撑杆，6：下料辅助加工机构，61：第二空心管，62：弧形下料挡片，63：第二挡板，64：第二支撑杆。具体实施方式现在将参照附图在下文中更全面地描述本专利技术，在附图中示出了本专利技术当前优选的实施方式。然而，本专利技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本专利技术的范围充分地传达给技术人员。实施例1一种钢珠打磨抛光设备，如图1-5所示，包括有机架1、驱动机构2、间歇转动机构3和抛光轮4，机架1上左侧设有驱动机构2，机架1后部转动式设有间歇转动机构3，驱动机构2顶侧设有抛光轮4。当人们进行钢珠抛光打磨，使用到本设备时，把需要进行打磨的钢珠批量放入间歇转动机构3内，启动驱动机构2，驱动机构2转动带动间歇转动机构3转动，使得钢珠可以与抛光轮4接触并进行打磨，打磨完毕后，关闭驱动机构2，并将间歇转动机构3内打磨完毕的钢珠取出即可。驱动机构2包括有电机21、第一传动轮22、皮带23、第二传动轮24、锥齿轮组25、第一转轴26、涡轮蜗杆组27、第二转轴28和第三转轴29，机架1上左侧安装有电机21，电机21输出轴上设有第一传动轮22，机架1上前部转动式设有第二转轴28，机架1中间转动式设有第一转轴26，第二转轴28和第一转轴26之间连接有锥齿轮组25，锥齿轮组25之间相互啮合，第二转轴28上设有第二传动轮24，第一传动轮22与第二传动轮24之间绕有皮带23，机架1上右侧转动式设有第三转轴29，第三转轴29和第一转轴26之间设有涡轮蜗杆组27，第三转轴29与第一转轴26之间连接有涡轮蜗杆组27。当人们需要通过驱动机构2提供动力时，启动电机21，电机21的输出轴会带动第一传动轮22不断转动，从而带动皮带23、另一侧的第一传动轮22和第二转轴28不断转动，进而使得抛光轮4不断转动，当抛光轮4与间歇转动机构3上的钢珠接触时便能对其进行打磨，第二转轴28转动会通过锥齿轮组25带动第一转轴26转动，从而通过涡轮蜗杆组27带动第三转轴29不断转动，进而为间歇转动机构3提供动力，进而使钢珠有序进入到抛光轮4内进行打磨抛光。间歇转动机构3包括有第一齿轮31、转杆32、连杆33、滑动楔形块34、固定导向架35、支撑柱36、第一转盘37和磁铁38，机架1上转动式设有第一齿轮31，第三转轴29上设有第一齿轮31，第一齿轮31之间相互啮合，第一齿轮31上转动式连接有转杆32，机架1左侧后部设有支撑柱36，支撑柱36上转动式设有第一转盘37，支撑柱36顶侧设有固定导向架35，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢珠打磨抛光设备，包括有机架（1）、驱动机构（2）和抛光轮（4），机架（1）上左侧设有驱动机构（2），驱动机构（2）顶侧设有抛光轮（4），其特征在于：还包括有间歇转动机构（3），机架（1）后部转动式设有间歇转动机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢珠打磨抛光设备，包括有机架（1）、驱动机构（2）和抛光轮（4），机架（1）上左侧设有驱动机构（2），驱动机构（2）顶侧设有抛光轮（4），其特征在于：还包括有间歇转动机构（3），机架（1）后部转动式设有间歇转动机构（3）。


2.如权利要求1所述的一种钢珠打磨抛光设备，其特征在于：驱动机构（2）包括有电机（21）、第一传动轮（22）、皮带（23）、第二传动轮（24）、锥齿轮组（25）、第一转轴（26）、涡轮蜗杆组（27）、第二转轴（28）和第三转轴（29），机架（1）上左侧安装有电机（21），电机（21）输出轴上设有第一传动轮（22），机架（1）上前部转动式设有第二转轴（28），机架（1）中间转动式设有第一转轴（26），第二转轴（28）和第一转轴（26）之间连接有锥齿轮组（25），锥齿轮组（25）之间相互啮合，第二转轴（28）上设有第二传动轮（24），第一传动轮（22）与第二传动轮（24）之间绕有皮带（23），机架（1）上右侧转动式设有第三转轴（29），第三转轴（29）与第一转轴（26）之间连接有涡轮蜗杆组（27）。


3.如权利要求2所述的一种钢珠打磨抛光设备，其特征在于：间歇转动机构（3）包括有第一齿轮（31）、转杆（32）、连杆（33）、滑动楔形块（34）、固定导向架（35）、支撑柱（36）、第一转盘（37）和磁铁（38），机架（1）上转动式设有第一齿轮（31），第三转轴（29）上设有第一齿轮（31），第一齿轮（31）之间相互啮合，第一齿轮（31）上转动式连接有转杆（32），机架（1）左侧后部设有支撑柱（36），支撑柱（36）上转动式设有第一转盘（37），支撑柱（36）顶侧设有固定导向架（35），固定导...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠浩，
申请(专利权)人：罗忠浩，
类型：发明
国别省市：广东;44