一种化工设备用防爆蒸馏罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，罐体顶部的一端设置有蒸馏口，罐体的顶部且位于蒸馏口的一侧固定连接有传动盒，传动盒顶部的一端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在泄压管的内部设置圆形挡板，配合回位弹簧，能够在罐体内部气压过高时对其进行自动泄压，从而极大的降低了设备爆裂的概率，同时也增加了设备的安全性能，此外通过设置与罐体内壁相互配合的刮杆，同时在伺服电机的带动下，能够更好的对罐体内壁上的污垢进行清洁，并配合旋转接头通入清洗液，从而更好的对设备的内部进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备用防爆蒸馏罐
本技术涉及一种防爆蒸馏罐，特别涉及一种化工设备用防爆蒸馏罐，属于蒸馏罐

技术介绍
现有生活中，蒸馏罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业，但是现有的化工设备用防爆蒸馏罐大都没有设置泄压装置，在使用过程中，其内部的气压不断增大，容易导致罐体发生爆裂的情况，同时现有的化工设备用防爆蒸馏罐大都没有设置清洁装置，在使用时其内部会有晶体析出，这些晶体会在罐体的内壁上结垢，导致清洗困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化工设备用防爆蒸馏罐。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，所述罐体顶部的一端设置有蒸馏口，所述罐体的顶部且位于蒸馏口的一侧固定连接有传动盒，所述传动盒顶部的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述传动盒的内部且位于主动齿轮的一侧转动连接有中空结构的转动轴，所述转动轴的外侧且位于传动盒的内部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转动轴的顶部延伸至传动盒的顶部且固定连接有旋转接头，所述转动轴的底部延伸至罐体的内部，所述转动轴的外侧且位于罐体的内部等距固定连接有若干个单向阀，所述单向阀均与转动轴的内部相通，所述单向阀的外侧均固定连接有喷头，所述转动轴底部的两端且位于单向阀的下方均固定连接有横杆，所述横杆远离转动轴的一端均固定连接有刮杆，所述刮杆均与罐体的内壁滑动连接，所述罐体的外侧且位于刮杆的上方固定连接有泄压管，所述泄压管的内部转动连接有圆形结构的挡板，所述泄压管的内壁且位于挡板的一侧转动连接有外套杆，所述外套杆的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有内滑杆，所述内滑杆的一端延伸至外套杆的外侧且与挡板转动连接，所述内滑杆远离挡板的一端且位于外套杆的内部固定连接有连接板，所述连接板与外套杆的内壁滑动连接，所述内滑杆的外侧且位于外套杆的内部固定连接有限位板，所述限位板与外套杆的内壁滑动连接，所述内滑杆的外侧且位于限位板与固定板之间套有回位弹簧。作为本技术的一种优选方案，所述罐体的底部等距固定连接有三个支撑脚。作为本技术的一种优选方案，所述罐体底部的中心固定连接有下料管，所述下料管的外侧固定连接有阀门。作为本技术的一种优选方案，所述罐体的顶部远离蒸馏口的一端开凿有测温孔，所述测温孔的内部固定连接有温度计，所述温度计的底部延伸至罐体的内部。作为本技术的一种优选方案，所述横杆的外侧与转动轴的外侧之间均固定连接有两个第一加强杆，所述横杆的外侧与刮杆的外侧之间均固定连接有两个第二加强杆。作为本技术的一种优选方案，所述刮杆的形状与罐体的内壁相互配合。作为本技术的一种优选方案，所述罐体的外侧固定安装有控制面板，且所述伺服电机与控制面板电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在泄压管的内部设置圆形挡板，配合回位弹簧，能够在罐体内部气压过高时对其进行自动泄压，从而极大的降低了设备爆裂的概率，同时也增加了设备的安全性能，此外通过设置与罐体内壁相互配合的刮杆，同时在伺服电机的带动下，能够更好的对罐体内壁上的污垢进行清洁，并配合旋转接头通入清洗液，从而更好的对设备的内部进行清洗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术外部结构示意图；图2是本技术内部结构示意图；图3是本技术部分结构示意图；图4为图2中A处的放大图。图中：1、罐体；2、支撑脚；3、下料管；4、阀门；5、蒸馏口；6、测温孔；7、温度计；8、传动盒；9、伺服电机；10、主动齿轮；11、转动轴；12、旋转接头；13、单向阀；14、喷头；15、横杆；16、第一加强杆；17、刮杆；18、第二加强杆；19、泄压管；20、挡板；21、外套杆；22、固定板；23、内滑杆；24、连接板；25、限位板；26、回位弹簧；27、控制面板；28、从动齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术提供一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体1，罐体1顶部的一端设置有蒸馏口5，便于更好的进行蒸馏操作；罐体1的顶部且位于蒸馏口5的一侧固定连接有传动盒8，传动盒8顶部的一端固定安装有伺服电机9，便于更好的控制转动速度；伺服电机9的输出轴延伸至传动盒8的内部且固定连接有主动齿轮10，传动盒8的内部且位于主动齿轮10的一侧转动连接有中空结构的转动轴11，转动轴11的外侧且位于传动盒8的内部固定连接有从动齿轮28，主动齿轮10与从动齿轮28啮合连接，便于更好的进行动力传递；转动轴11的顶部延伸至传动盒8的顶部且固定连接有旋转接头12，便于更好的外接水管，防止水管跟随转动轴11的转动而转动；转动轴11的底部延伸至罐体1的内部，转动轴11的外侧且位于罐体1的内部等距固定连接有若干个单向阀13，单向阀13均与转动轴11的内部相通，便于更好的控制清洗液的流向；单向阀13的外侧均固定连接有喷头14，转动轴11底部的两端且位于单向阀13的下方均固定连接有横杆15，横杆15远离转动轴11的一端均固定连接有刮杆17，刮杆17均与罐体1的内壁滑动连接，罐体1的外侧且位于刮杆17的上方固定连接有泄压管19，泄压管19的内部转动连接有圆形结构的挡板20，便于更好的堵塞泄压管19的内部；泄压管19的内壁且位于挡板20的一侧转动连接有外套杆21，外套杆21的内部固定连接有固定板22，固定板22的内部滑动连接有内滑杆23，内滑杆23的一端延伸至外套杆21的外侧且与挡板20转动连接，内滑杆23远离挡板20的一端且位于外套杆21的内部固定连接有连接板24，连接板24与外套杆21的内壁滑动连接，内滑杆23的外侧且位于外套杆21的内部固定连接有限位板25，限位板25与外套杆21的内壁滑动连接，内滑杆23的外侧且位于限位板25与固定板22之间套有回位弹簧26，便于更好的在泄压完成之后控制挡板20回位。进一步的，罐体1的底部等距固定连接有三个支撑脚2，便于更好的对罐体1进行稳定支撑。进一步的，罐体1底部的中心固定连接有下料管3，下料管3的外侧固定连接有阀门4，便于更好的控制设备下料。进一步的，罐体1的顶部远离蒸馏口5的一端开凿有测温孔6，测温孔6的内部固定连接有温度计7，温度计7的底部延伸至罐体1的内部，便于更好的测量设备内部的温度，从而更好的进行蒸馏操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部的一端设置有蒸馏口(5)，所述罐体(1)的顶部且位于蒸馏口(5)的一侧固定连接有传动盒(8)，所述传动盒(8)顶部的一端固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴延伸至传动盒(8)的内部且固定连接有主动齿轮(10)，所述传动盒(8)的内部且位于主动齿轮(10)的一侧转动连接有中空结构的转动轴(11)，所述转动轴(11)的外侧且位于传动盒(8)的内部固定连接有从动齿轮(28)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(28)啮合连接，所述转动轴(11)的顶部延伸至传动盒(8)的顶部且固定连接有旋转接头(12)，所述转动轴(11)的底部延伸至罐体(1)的内部，所述转动轴(11)的外侧且位于罐体(1)的内部等距固定连接有若干个单向阀(13)，所述单向阀(13)均与转动轴(11)的内部相通，所述单向阀(13)的外侧均固定连接有喷头(14)，所述转动轴(11)底部的两端且位于单向阀(13)的下方均固定连接有横杆(15)，所述横杆(15)远离转动轴(11)的一端均固定连接有刮杆(17)，所述刮杆(17)均与罐体(1)的内壁滑动连接，所述罐体(1)的外侧且位于刮杆(17)的上方固定连接有泄压管(19)，所述泄压管(19)的内部转动连接有圆形结构的挡板(20)，所述泄压管(19)的内壁且位于挡板(20)的一侧转动连接有外套杆(21)，所述外套杆(21)的内部固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的内部滑动连接有内滑杆(23)，所述内滑杆(23)的一端延伸至外套杆(21)的外侧且与挡板(20)转动连接，所述内滑杆(23)远离挡板(20)的一端且位于外套杆(21)的内部固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)与外套杆(21)的内壁滑动连接，所述内滑杆(23)的外侧且位于外套杆(21)的内部固定连接有限位板(25)，所述限位板(25)与外套杆(21)的内壁滑动连接，所述内滑杆(23)的外侧且位于限位板(25)与固定板(22)之间套有回位弹簧(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部的一端设置有蒸馏口(5)，所述罐体(1)的顶部且位于蒸馏口(5)的一侧固定连接有传动盒(8)，所述传动盒(8)顶部的一端固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴延伸至传动盒(8)的内部且固定连接有主动齿轮(10)，所述传动盒(8)的内部且位于主动齿轮(10)的一侧转动连接有中空结构的转动轴(11)，所述转动轴(11)的外侧且位于传动盒(8)的内部固定连接有从动齿轮(28)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(28)啮合连接，所述转动轴(11)的顶部延伸至传动盒(8)的顶部且固定连接有旋转接头(12)，所述转动轴(11)的底部延伸至罐体(1)的内部，所述转动轴(11)的外侧且位于罐体(1)的内部等距固定连接有若干个单向阀(13)，所述单向阀(13)均与转动轴(11)的内部相通，所述单向阀(13)的外侧均固定连接有喷头(14)，所述转动轴(11)底部的两端且位于单向阀(13)的下方均固定连接有横杆(15)，所述横杆(15)远离转动轴(11)的一端均固定连接有刮杆(17)，所述刮杆(17)均与罐体(1)的内壁滑动连接，所述罐体(1)的外侧且位于刮杆(17)的上方固定连接有泄压管(19)，所述泄压管(19)的内部转动连接有圆形结构的挡板(20)，所述泄压管(19)的内壁且位于挡板(20)的一侧转动连接有外套杆(21)，所述外套杆(21)的内部固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的内部滑动连接有内滑杆(23)，所述内滑杆(23)的一端延伸至外套杆(21)的外侧且与挡板(20)转动连接，所述内滑杆(23)远离挡板(20)的一端且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，雷小佳，
申请(专利权)人：王杰，
类型：新型
国别省市：湖南;43