本发明专利技术涉及一种打磨设备,尤其涉及一种高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备。本发明专利技术的技术问题是:提供一种具备有切割功能、且打磨效果更加好的高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备。技术方案是:一种高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备,包括有基座、传送机构和传输机构,基座顶部设有传送机构,基座顶部右侧设有传输机构。本发明专利技术达通过传输机构的作用自动将冷轧钢板输送到传送机构上,起到了自动输送冷轧钢板的效果,不需要人工将冷轧钢板输送到传送机构上,有效提高冷轧钢板的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备
本专利技术涉及一种打磨设备,尤其涉及一种高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备。
技术介绍
冷轧钢板打磨是改变表面技术,是借助一些粗糙物体通过摩擦来改变冷轧钢板表面的加工方法,使得打磨后的冷轧钢板的表面更加光亮。如今社会大多数的冷轧钢板打磨装置还存在一部分问题,大多数的冷轧钢板打磨装置只有一个打磨轮,使得冷轧钢板的表面打磨得不够全面,也不够细致,打磨的效率降低,打磨出来的冷轧钢板的效果不好,而且大多数的冷轧钢板打磨装置只有打磨功能,若冷轧钢板需要切割时,打磨出来的冷轧钢板就放到切割装置区进行切割工作,这样不就增加人工费用,还使得人们的工作效率不高等问题存在。综上所述,需要设计一种具备有切割功能、且打磨效果更加好的高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备,以解决上述的问题。
技术实现思路
为了克服大多数的冷轧钢板打磨装置只有一个打磨轮,使得冷轧钢板的表面打磨的效率降低,且不具备切割功能,工作效率不高的缺点,本专利技术的技术问题是:提供一种具备有切割功能、且打磨效果更加好的高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备。技术方案是:一种高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备,包括有基座、传送机构和传输机构,基座顶部设有传送机构,基座顶部右侧设有传输机构。进一步说明,传送机构包括有支撑架、传动轴、传送组件和第一带轮组,基座顶部前后两侧设有支撑架,支撑架上部之间左右两侧转动式设有传动轴,传动轴之间设有传送组件,右侧的传动轴后侧与传输机构之间设有第一带轮组。进一步说明,传输机构包括有第一伺服电机、支撑杆、第二带轮组、转动轴、下冷轧块、第三带轮组、齿轮组、旋转轴和上冷轧块,基座顶部右侧对称设有支撑杆,基座上右前侧设有第一伺服电机,支撑杆之间转动式设有转动轴,右侧的传动轴后侧与转动轴之间设有第一带轮组,第一伺服电机的输出轴与转动轴之间设有第二带轮组,转动轴外侧设有下冷轧块,支撑杆上部左侧转动式设有转杆,转杆与转动轴之间设有第三带轮组,支撑杆上部之间转动式设有旋转轴,旋转轴与转杆之间设有齿轮组,旋转轴外侧设有上冷轧块,上冷轧块与下冷轧块配合。进一步说明,还包括有升降组件,升降组件包括有支撑柱、第二伺服电机、蜗杆、滑块和升降杆,基座顶部中间对称设有支撑柱,支撑柱内侧下部均设有第二伺服电机,第二伺服电机的输出轴均设有蜗杆,支撑柱左右两侧均开有滑槽,滑槽内侧滑动式设有滑块,滑块通过螺纹与蜗杆连接,滑块顶部均设有升降杆,蜗杆均位于升降杆内侧。进一步说明,还包括有打磨组件,打磨组件包括有连接块、第三伺服电机、第一链轮组、第一打磨轮组、第二链轮组和第二打磨轮组,升降杆底部之间设有连接块,连接块上部设有第三伺服电机,第三伺服电机的输出轴与连接块转动式连接,连接块左右两侧转动式设有转动杆,连接块中间转动式也设有两个转动杆,左侧的转动杆和右侧的转动杆上部之间设有第一链轮组,中间的转动杆之间设有第二链轮组,第一链轮组和第二链轮组均与第三伺服电机的输出轴配合,左右两侧的转动杆底部设有第一打磨轮,中间的转动杆底部均设有第二打磨轮。进一步说明,还包括有切割组件,切割组件包括有固定杆、气缸和切刀,基座顶部左侧设有固定杆,支撑架位于固定杆之间,固定杆顶部设有气缸,气缸的活塞杆上设有切刀。本专利技术的有益效果为:1、本专利技术达通过传输机构的作用自动将冷轧钢板输送到传送机构上,起到了自动输送冷轧钢板的效果,不需要人工将冷轧钢板输送到传送机构上,有效提高冷轧钢板的打磨效率。2、通过升降杆的作用可以使得第一打磨轮和第二打磨轮上下移动,能够调节第一打磨轮和第二打磨轮与冷轧钢板之间的高度,调整合适的高度就可以对冷轧钢板进行打磨工作。3、本新型设备在第一打磨轮和第二打磨轮的作用下可以对冷轧钢板进行打磨工作,同时在切刀的作用下对冷轧钢板进行切割工作,本新型设备既可以打磨又可以切割,更加有效的提高工作效率,以及节省很多人工费用。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术传送机构的第立体结构示意图。图3为本专利技术冷轧机构的立体结构示意图。图4为本专利技术升降组件的立体结构示意图。图5为本专利技术打磨组件的立体结构示意图。图6为本专利技术切割组件的立体结构示意图。以上附图中:1:基座,2:传送机构,20:支撑架,21:传动轴,22:传送组件,23:第一带轮组,3:传输机构,30:第一伺服电机,31:支撑杆,32:第二带轮组,33:转动轴,34:下冷轧块,35:第三带轮组,36:齿轮组,37:旋转轴,38:上冷轧块,4:升降组件,40:支撑柱,41:第二伺服电机,42:蜗杆,43:滑块,44:滑槽,45:升降杆,5:打磨组件,50:连接块,51:第三伺服电机,52:第一链轮组,53:第一打磨轮,54:第二链轮组,55:第二打磨轮,6:切割组件,60:固定杆,61:气缸,62:切刀。具体实施方式现在将参照附图在下文中更全面地描述本专利技术,在附图中示出了本专利技术当前优选的实施方式。然而,本专利技术可以以许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本专利技术的范围充分地传达给技术人员。实施例1一种高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备,如图1-图6所示,包括有基座1、传送机构2和传输机构3,基座1顶部设有传送机构2,基座1顶部右侧设有传输机构3。当人们需要将冷轧钢板进行打磨时,人们手动将冷轧钢板放在传输机构3上,启动传输机构3,通过传输机构3的作用将冷轧钢板输送到传送机构2上进行打磨。传送机构2包括有支撑架20、传动轴21、传送组件22和第一带轮组23,基座1顶部前后两侧设有支撑架20,支撑架20上部之间左右两侧转动式设有传动轴21,传动轴21之间设有传送组件22,右侧的传动轴21后侧与传输机构3之间设有第一带轮组23。通过传输机构3的作用下使得传动轴21转动,传动轴21转动带动传送组件22转动,然后在传输机构3的作用将冷轧钢板输送到传送组件22上,传送组件22将冷轧钢板输送到合适的位置上。传输机构3包括有第一伺服电机30、支撑杆31、第二带轮组32、转动轴33、下冷轧块34、第三带轮组35、齿轮组36、旋转轴37和上冷轧块38,基座1顶部右侧对称设有支撑杆31,基座1上右前侧设有第一伺服电机30,支撑杆31之间转动式设有转动轴33,转动轴33与第一带轮组23连接,第一伺服电机30的输出轴与转动轴33之间设有第二带轮组32,转动轴33外侧设有下冷轧块34,支撑杆31上部左侧转动式设有转杆,转杆与转动轴33之间设有第三带轮组35,支撑杆31上部之间转动式设有旋转轴37,旋转轴37与转杆之间设有齿轮组36,旋转轴37外侧设有上冷轧块38,上冷轧块38与下冷轧块34配合。当人们需要将冷轧钢板输送到传送组件22上时,人们手动将冷轧钢板放置在下冷轧块34上,然后人们启动第一伺服电机30,本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备,其特征在于,包括有基座(1)、传送机构(2)和传输机构(3),基座(1)顶部设有传送机构(2),基座(1)顶部右侧设有传输机构(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备,其特征在于,包括有基座(1)、传送机构(2)和传输机构(3),基座(1)顶部设有传送机构(2),基座(1)顶部右侧设有传输机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备,其特征在于,传送机构(2)包括有支撑架(20)、传动轴(21)、传送组件(22)和第一带轮组(23),基座(1)顶部前后两侧设有支撑架(20),支撑架(20)上部之间左右两侧转动式设有传动轴(21),传动轴(21)之间设有传送组件(22),右侧的传动轴(21)后侧与传输机构(3)之间设有第一带轮组(23)。
3.根据权利要求2所述的一种高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备,其特征在于,传输机构(3)包括有第一伺服电机(30)、支撑杆(31)、第二带轮组(32)、转动轴(33)、下冷轧块(34)、第三带轮组(35)、齿轮组(36)、旋转轴(37)和上冷轧块(38),基座(1)顶部右侧对称设有支撑杆(31),基座(1)上右前侧设有第一伺服电机(30),支撑杆(31)之间转动式设有转动轴(33),右侧的传动轴(21)后侧与转动轴(33)之间设有第一带轮组(23),第一伺服电机(30)的输出轴与转动轴(33)之间设有第二带轮组(32),转动轴(33)外侧设有下冷轧块(34),支撑杆(31)上部左侧转动式设有转杆,转杆与转动轴(33)之间设有第三带轮组(35),支撑杆(31)上部之间转动式设有旋转轴(37),旋转轴(37)与转杆之间设有齿轮组(36),旋转轴(37)外侧设有上冷轧块(38),上冷轧块(38)与下冷轧块(34)配合。
4.根据权利要求3所述的一种高端装备制造冷轧钢板多盘同步变速打磨设备,其特征在于,还包括有...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾凡昊,
申请(专利权)人:南京凡昊商贸有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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