一种适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金及制备方法技术

一种适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金及制备方法，涉及4系铝合金及制备方法。目的是解决现有的铝合金钎焊存在虚焊、漏焊及熔蚀的问题。本发明专利技术铝合金按质量百分比由Si：9.5～11％、Mg：1.3～2.0％、Fe：≤0.3％、Cu：≤0.02％、Mn：≤0.1％、Zn：0.015～0.04％、Bi：0.01～0.06％和余量为Al制成。制备：熔炼得到合金熔体，导入电阻反射炉的静置炉中并通入氯气精炼，加入Na变质剂，搅拌、除气、过滤和半连续铸造，得到铸锭，对铸锭依次进行铣面、热轧、卷取、冷精轧，得到成品板材。合金中Mg元素可以避免局部出现熔蚀，Bi元素能够提高界面的结合强度。本发明专利技术适用于制备4系铝合金。

【技术实现步骤摘要】
一种适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金及制备方法
本专利技术涉及一种4系铝合金及制备方法。
技术介绍
铝合金钎焊作为铝合金连接的重要方法，由于在焊接原理、工艺流程和焊接设备等方面与其他焊接方法不同，使得钎焊在实际工程应用中表现出独特的优势：1、钎焊加热温度低，通常远低于母材的熔点，可实现钎焊件整体均匀受热，钎焊件变形较小，容易保证焊件尺寸精度。2、可钎焊结构复杂、精密和接头可达性差的焊件。3、生产效率高，一次可以完成多缝多零件的连接。4、可实现同质和异质母材之间焊接。基于以上优点，钎焊技术近年来在我国铝合金加工工程中得到广泛应用。但铝合金钎焊仍存在着许多的技术难题，目前存在的主要问题是虚焊、漏焊及熔蚀。虚焊、漏焊主要是由于接头间隙局部或全部没有被钎料填充，或者钎料与基体没有熔合。导致这种缺陷的主要原因包括钎焊温度过低，钎料合金受热不均匀而造成未焊透；钎剂选择不当，或钎剂化学活动性下降，不能有效破除表面氧化膜以及钎剂的流动性差等因素。熔蚀是钎焊过程中造成产品报废的主要原因之一，造成这种缺陷的原因包括：1、钎料选择不当，在熔化过程中铺展性及润湿性较差，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金，其特征在于：适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金按质量百分比由Si：9.5～11％、Mg：1.3～2.0％、Fe：≤0.3％、Cu：≤0.02％、Mn：≤0.1％、Zn：0.015～0.04％、Bi：0.01～0.06％和余量为Al制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金，其特征在于：适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金按质量百分比由Si：9.5～11％、Mg：1.3～2.0％、Fe：≤0.3％、Cu：≤0.02％、Mn：≤0.1％、Zn：0.015～0.04％、Bi：0.01～0.06％和余量为Al制成。


2.根据权利要求1所述的适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金，其特征在于：适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金按质量百分比由Si：10.46％、Mg：1.91％、Fe：0.17％、Cu：0.004％、Mn：0.003％、Zn：0.01％、Bi：0.04％和余量为Al制成。


3.如权利要求1所述的适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：
一、熔炼：
按质量百分比为Si：9.5～11％、Mg：1.3～2.0％、Fe：≤0.3％、Cu：≤0.02％、Mn：≤0.1％、Zn：0.015～0.04％、Bi：0.01～0.06％和Al为余量称取Al-20％Si中间合金、Al-Bi中间合金、Mg锭、Zn锭、重熔用铝锭作为原料；装炉时先加入重熔用铝锭，再加入Al-20％Si中间合金和Al-Bi中间合金，将炉温升温至740℃～800℃，当炉内原料软化下塌后将Zn锭均匀加入至炉内熔体液面以下，炉料全部熔化后扒渣，扒渣后控制熔体温度为740～750℃，然后加入Mg锭，当炉内原料全部熔化后搅拌10～15分钟，得到合金熔体，在合金熔体表面覆盖熔剂；
二、铸造：将步骤一合金熔体导入电阻反射炉的静置炉中，通入氯气精炼，静置后加入Na变质剂，搅拌后得到精炼变质合金熔体，停留30～60min后流入在线除气装置进行除气，除气后再流入过滤装置进...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁月，任伟才，吴沂哲，王国军，张晶，刘玉龙，吕丹，张磊，郑天，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23