【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板自动堆焊机
本专利技术涉及焊接设备
，特别是一种耐磨板自动堆焊机。
技术介绍
耐磨板是通过在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的硬面层而制成的板材产品，广泛应用于电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机气锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等耐磨件的加工制作，堆焊机是一种操作简单具有堆焊修复和外碳化钨等硬质合金表面涂层强化的功能的器械，广泛应用于耐磨板的堆焊工艺中，现有技术中，为了防止明弧堆焊焊接后钢板发生变形，影响相邻两焊道交接处的平整度，在钢板每次移动后均需要用压板对钢板进行压紧，然后再开始焊接，现有的耐磨板堆焊机上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大，同时耐磨板在堆焊耐磨层时会产生高温，高温会导致基板变形，如果不及时进行降温处理，耐磨板会产生很大变形，甚至会导致耐磨板报废，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本
【技术保护点】
1.一种耐磨板自动堆焊机，包括自动堆焊机主体(1)，其特征在于，所述自动堆焊机主体(1)的机架(2)上设置有下压控制机构，所述下压控制机构对称设置于焊头(3)的两侧位置上，所述下压控制机构下端设置有缓冲定位机构，所述自动堆焊机主体(1)一侧设置有水冷降温机构，所述水冷降温机构的喷头设置于焊头(3)一侧、且与焊头(3)保持一定距离进行随动；/n所述下压控制机构包括：两个垂向液压缸(4)、两个限位滑动构件以及连接板(5)，两个所述垂向液压缸(4)设置于机架(2)横梁下端面上，两个滑动限位构件对称设置于两个垂向液压缸(4)的两侧位置上，所述连接板(5)设置于垂向液压缸(4)的活塞...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨板自动堆焊机，包括自动堆焊机主体(1)，其特征在于，所述自动堆焊机主体(1)的机架(2)上设置有下压控制机构，所述下压控制机构对称设置于焊头(3)的两侧位置上，所述下压控制机构下端设置有缓冲定位机构，所述自动堆焊机主体(1)一侧设置有水冷降温机构，所述水冷降温机构的喷头设置于焊头(3)一侧、且与焊头(3)保持一定距离进行随动；
所述下压控制机构包括：两个垂向液压缸(4)、两个限位滑动构件以及连接板(5)，两个所述垂向液压缸(4)设置于机架(2)横梁下端面上，两个滑动限位构件对称设置于两个垂向液压缸(4)的两侧位置上，所述连接板(5)设置于垂向液压缸(4)的活塞端上、且与滑动限位构件相连接；
所述缓冲定位机构包括：缓冲连接构件以及接触定位板(6)，所述缓冲连接构件设置于连接板(5)的下端面上，所述接触定位板(6)设置于缓冲连接构件的下端上；
所述水冷降温机构包括：水槽(7)、冷水供给结构、第一喷淋结构以及第二喷淋结构，所述水槽(7)设置于自动堆焊机主体(1)内、且位于作业平台下方正对焊缝位置，所述冷水供给结构设置于自动堆焊机主体(1)一侧，所述第一喷淋结构设置于自动堆焊机主体(1)上、且位于焊头(3)的一侧，所述第二喷淋结构设置于机架(2)上、且位于自动堆焊机主体(1)的作业平台下方，所述第一喷淋结构以及第二喷淋结构的喷射端均指向焊缝位置，所述第一喷淋结构以及第二喷淋结构的进水端分别与冷水供给结构相连通。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨板自动堆焊机，其特征在于，所述限位滑动构件包括：限位导柱(8)、滑动块(9)以及滑动架(10)，所述限位导柱(8)设置于垂向液压缸(4)一侧、且一端与机架(2)固定连接，所述滑动块(9)滑动套装于限位导柱(8)上，所述滑动架(10)上端焊接于滑动块(9)侧壁上，所述滑动架(10)的下端与连接板(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨板自动堆焊机，其特征在于，所述缓冲连接构件包括：若干压缩弹簧(11)以及若干伸缩柱(12)，若干所述压缩弹簧(11)的一端分别焊接于连接板(5)的下端面上，若干所述伸缩柱(12)分别设置于若干压缩弹簧(11)内、且与连接板(5)固定连接，若干所述压缩弹簧(11)以及伸缩柱(12)的...
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