【技术实现步骤摘要】
一种微真空精密铸造工艺
本专利技术涉及精密铸造
，尤其涉及一种微真空精密铸造工艺。
技术介绍
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括，熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺；精密铸造中，真空铸造是一种常用的技术，真空铸造是将铸型浇口或升液管插入金属液中，再将铸型抽真空，使铸型型腔内为负压，在负压作用下使金属液沿浇口或升液管上升并充满铸型、凝固成形，从而获得铸件的一种铸造方法；真空铸造中需要将模具内部抽成接近真空的状态，在负压的作用下将金属液体挤入模具内，达到铸造的效果，但是在进行抽真空时，由于金属液体温度很高，使得模具内的空气温度升高，抽气设备将高温气体吸入后可能会对设备造成一定的损害，降低设备的使用寿命，同时，该设备普遍散热效果不佳，导致模具使用寿命大幅度降低；因此提出了一种微真...
【技术保护点】
1.一种微真空精密铸造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：/nS1:将待铸造的金属材料熔融治炼、除杂后得到金属液；/nS2:在步骤S1进行的同时，通过微真空精密铸造模具内的抽气主体对模具主体内空气进行抽取，使模具主体内保持微真空状态；/nS3:将S1中金属液在微真空的环境下浇注到模具主体内，充压一端时间后进行冷却；/nS4：在步骤S3完成后，待金属液完全冷却后进行脱模，从而获得金属零件；/nS5：在步骤S4完成后，对脱模后的金属零件进行修整、检验；/n所述微真空精密铸造设备包括模具主体(1)、工作主体(3)，所述工作主体(3)内设有放置槽(401)，所述放置槽(401)内...
【技术特征摘要】
1.一种微真空精密铸造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1:将待铸造的金属材料熔融治炼、除杂后得到金属液；
S2:在步骤S1进行的同时，通过微真空精密铸造模具内的抽气主体对模具主体内空气进行抽取，使模具主体内保持微真空状态；
S3:将S1中金属液在微真空的环境下浇注到模具主体内，充压一端时间后进行冷却；
S4：在步骤S3完成后，待金属液完全冷却后进行脱模，从而获得金属零件；
S5：在步骤S4完成后，对脱模后的金属零件进行修整、检验；
所述微真空精密铸造设备包括模具主体(1)、工作主体(3)，所述工作主体(3)内设有放置槽(401)，所述放置槽(401)内连接有抽气主体(4)，所述抽气主体(4)上连接有连接管(2)，所述连接管(2)远离抽气主体(4)的一端与模具主体(1)相连接，所述放置槽(401)上端设有第二水槽(502)，所述第二水槽(502)与连接管(2)相匹配，所述工作主体(3)一侧设有第一水槽(5)，所述第一水槽(5)上连接有导热板(501)，所述第一水槽(5)下端连接有连接水管(503)，所述连接水管(503)远离第一水槽(5)的一端与第二水槽(502)相连接，所述放置槽(401)上端连接有循环部件，所述循环部件用于使第一水槽(5)、第二水槽(502)内的水流动，所述工作主体(3)上端连接有控制部件，所述控制部件用于控制连接管(2)内的气压。
2.根据权利要求1所述的一种微真空精密铸造工艺，其特征在于，所述循环部件包括第一转动槽(402)，所述第一转动槽(402)与放置槽(401)相连接，所述第一转动槽(402)内转动连接有第一转轴(404)，所述第一转轴(404)上固定连接有第一转动扇叶(403)，所述第一转动扇叶(403)与第一转动槽(402)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种微真空精密铸造工艺，其特征在于，所述第一转动槽(402)上端设有吸水槽，所述第一转轴(404)上端固定连接有第二转动扇叶(405)，所述第二转动扇叶(405)与吸水槽相匹配，所述吸水槽与第二水槽(502)相连接，同时所述吸水槽与第一水槽(5)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种微真空精密铸造工艺，其特征在于，所述第一转轴(404)上端设有第二转动槽(6)，所述第二转动槽(6)内转动连接有第二转轴(601)，所述第二转轴(601)下端固定连接有第三转动扇叶(602)，所述第三转动扇叶(602)与第二转动槽(6)相匹配，所述第二转动槽(6)与...
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