一种改善超厚板坯高碳钢中心偏析的方法技术

本发明专利技术提供了一种改善超厚板坯高碳钢中心偏析的方法，对超厚板坯进行压下处理，步骤如下：1）对两相区进行压下处理，首先，根据公式fs=(Tl‑T

【技术实现步骤摘要】
一种改善超厚板坯高碳钢中心偏析的方法
本专利技术属于炼钢连铸
，特别是针对厚度规格超过450mm的超厚板坯连铸生产实践，提供了一种改善超厚板坯高碳钢中心偏析的方法。
技术介绍
通常情况下，人们将厚度规格＞450mm的板坯划分为超厚板坯，将碳含量位于0.25%≤C(wt%)范围的钢划分为高碳钢。板坯连铸在凝固过程中，存在两种无法消除的缺陷，一种是由于选分结晶而无法避免的中心偏析，一种是铸坯凝固过程中的W型凝固末端。关于板坯连铸中心偏析的形成原因及危害，国内外诸多文献已做了详细的阐述：认为柱状晶“凝固搭桥”与板坯鼓肚是形成中心偏析的主要原因，使用动态轻压下技术可以有效控制铸坯的中心偏析；关于板坯连铸的W型凝固末端，认为与二次冷却方式密切相关。关于超厚板坯W型凝固末端的中心偏析控制技术，国内的理论基础研究很少，并且之前也没有超厚板坯的生产实践，国内在超厚板坯中心偏析综合控制
还没有取得重大突破。专利号为CN201811567253.1的专利技术专利，公开了一种板坯动态二冷和轻压下控制系统，“根据动态热跟踪模型预测的铸坯凝固两相区位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善超厚板坯高碳钢中心偏析的方法，其特征在于，在连铸过程中，对超厚板坯进行压下处理，具体步骤如下：/n1）对两相区进行压下处理，首先，根据如下公式计算出铸坯压下位置中心点的固相率：/nfs =(Tl-T

【技术特征摘要】
1.一种改善超厚板坯高碳钢中心偏析的方法，其特征在于，在连铸过程中，对超厚板坯进行压下处理，具体步骤如下：
1）对两相区进行压下处理，首先，根据如下公式计算出铸坯压下位置中心点的固相率：
fs=(Tl-T1)/(T1-TS)；
其中，Tl为液相线温度，℃；TS为固相线温度，℃；T1为两相区铸坯压下位置中心点的温度，℃；
其次，根据固相率确定压下量：
当0.2≤fs＜0.32时，压下量1.5~6.5mm；当0.32≤fs＜0.58时，压下量2.5~8.5mm；当0.58≤fs≤1.0时，压下量3.0~9.0mm；
2）对固...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄新刚，赵和明，陈勇，李大伟，周贱生，陈晨，王卫军，宋欣，
申请(专利权)人：五矿营口中板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21