【技术实现步骤摘要】
一种电力金具加工用自动打孔装置
本专利技术涉及打孔加工
，尤其涉及一种电力金具加工用自动打孔装置。
技术介绍
电力金具用于架空电力线路和配电装置中，起着支持、固定和接续裸导线、导体及绝缘子链接成串的作用，电力金具加工时，需使用自动打孔装置进行钻孔处理，传统的自动打孔装置在使用时，不能在出料时进行表面清洁，影响收集的便捷性，打孔载重结构受力不稳定，操作的灵活性差，打孔台不可进行拆卸，导致规格不可更换，不能满足不同类型电力金具的打孔加工需求，同时，未对电力金具施加相向的夹持力，降低打孔精确度，影响了自动打孔装置的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力金具加工用自动打孔装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电力金具加工用自动打孔装置，包括台板，所述台板的数量为两组，两组所述台板的前后表面位置之间均垂直焊接有载重柱，两组所述载重柱相互靠近的外壁一侧中间位置之间垂直活动贯穿连接有两组传动辊，所述载重柱的下表面两侧位置均垂直焊接...
【技术保护点】
1.一种电力金具加工用自动打孔装置，包括台板（1），其特征在于，所述台板（1）的数量为两组，两组所述台板（1）的前后表面位置之间均垂直焊接有载重柱（2），两组所述载重柱（2）相互靠近的外壁一侧中间位置之间垂直活动贯穿连接有两组传动辊（3），所述载重柱（2）的下表面两侧位置均垂直焊接有立柱（5），两组所述载重柱（2）的上表面两侧位置之间垂直固定连接有同一组固定架（6），所述固定架（6）的上表面中间位置固定安装有电缸（7），且电缸（7）通过固定架（6）的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆（8），所述冲杆（8）的下端螺纹套接有钻头（9），所述固定架（6）的下表面中间位置垂直焊接有...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种电力金具加工用自动打孔装置，包括台板（1），其特征在于，所述台板（1）的数量为两组，两组所述台板（1）的前后表面位置之间均垂直焊接有载重柱（2），两组所述载重柱（2）相互靠近的外壁一侧中间位置之间垂直活动贯穿连接有两组传动辊（3），所述载重柱（2）的下表面两侧位置均垂直焊接有立柱（5），两组所述载重柱（2）的上表面两侧位置之间垂直固定连接有同一组固定架（6），所述固定架（6）的上表面中间位置固定安装有电缸（7），且电缸（7）通过固定架（6）的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆（8），所述冲杆（8）的下端螺纹套接有钻头（9），所述固定架（6）的下表面中间位置垂直焊接有安装柱（10）和固定柱（12），且安装柱（10）的下端垂直焊接有压座（11），所述固定柱（12）的下端垂直焊接有定位盘（13），两组所述载重柱（2）的下表面中间位置之间垂直设置有支撑架（19），且支撑架（19）的下表面两侧边缘位置均焊接有承重板（20），所述支撑架（19）的上表面中间位置固定安装有基台（22）。
2.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于，两组所述台板（1）水平分布，两组所述载重柱（2）在前后方平行分布，且载重柱（2）横向设置，两组所述传动辊（3）水平分布在两组所述台板（1）相互靠近的一侧位置，且台板（1）的上下表面位置之间通过相邻所述传动辊（3）滑动安装有传送带（4），所述压座（11）呈凹型结构，且压座（11）的下表面和相邻所述台板（1）的上表面相接触，位于一侧所述传送带（4）滑动安装在压座（11）的内壁前后底部位置之间。
3.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于，所述安装柱（10）和固定柱（12）水平设置在冲杆（8）的两侧位置，所述定位盘（13）的上表面和压座（11）的上表面设置在同一平面，且定位盘（13）的下表面固定安装有泡棉毡（14），所述固定架（6）的上下表面位置之间焊接有和固定柱（12）相对应的内螺套（15），且内螺套（15）的上端螺纹连接有进水管（16）。
4.根据权利要求3所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于，所述固定柱（12）的上下表面中间位置之间开设有和进水管（16）相契合的柱腔（17），所述定位盘（13）的上下表面位置之间开设有导槽（18），且导槽（18）的顶部和柱腔（17）的下端相对应，所述导槽（18）的底部和泡棉毡（14）的上表面相对应。
技术研发人员：余佳瑞，于陶瑞，曹佳，
申请(专利权)人：马鞍山市华能电力线路器材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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