本发明专利技术公开了一种用于大孔径采石膨胀剂筛分装置的破碎机构，包括破碎机构，破碎机构上端铰接设置有顶盖，破碎机构内从上往下包括第一破碎机构、第二破碎机构，第一破碎机构内设置有粉碎轮，破碎机构上端设置有进料管，第二破碎机构内设置有挤压颚，挤压颚由液压杆传动，第一破碎机构与第二破碎机构之间设置有振动筛，破碎机构下端连通有收集箱，破碎机构与所述收集箱的交接处设置有翻转板，破碎机构的外侧壁设置有电机，收集箱正面铰接设置有箱门。本发明专利技术通过粉碎轮与振动筛，可以将放置的大孔径采石膨胀剂进行一次过滤，将大的颗粒与粉末分离，防止其混合在一起，造成共用耗费，使得可以快速进行振动筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大孔径采石膨胀剂筛分装置的破碎机构
本专利技术涉及膨胀剂生产加工
，具体为一种用于大孔径采石膨胀剂筛分装置的破碎机构。
技术介绍
采石膨胀剂作为全国基础建设中坚力量被广泛应用于生产建设施工之中，如：工程施工建设，隧道岩石：中铁建设中的隧道遇岩施工；矿山开采：矿产业的煤矿开采、石材开采、岩石切割、金矿开采；基坑基桩岩石挖掘：施工中的墙、柱、梁、桥墩的破碎；建筑拆除：高速公路施工补救的C70钢筋混凝土破碎；酒店优化建设中的游泳池开挖；挖掘水下建筑物的拆除以及静态破碎：水利建设中的水库渠道开挖等等；固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程，破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化，现有的采石膨胀剂在使用时还存有以下不足：1、现有的采石膨胀剂由于装载环境不同，所以部分采石膨胀剂会出现凝结成粒的现象，使得在使用时无法达到膨胀的最佳效果，从而需要更多的采石膨胀剂进反应，使得造成浪费；2、现有的采石膨胀剂在筛分放置后，无法进行二次破碎，使得不能保证膨胀剂的粉碎性，从而依旧不能最大化的进行反应使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供以下的技术方案：本专利技术提供了一种用于大孔径采石膨胀剂筛分装置的破碎机构，包括破碎机构，所述破碎机构上端铰接设置有顶盖，所述破碎机构内从上往下包括第一破碎机构、第二破碎机构，所述第一破碎机构内设置有粉碎轮，所述破碎机构上端设置有进料管，所述进料管的出料口位于所述粉碎轮的正上方，所述粉碎轮呈三角分布，所述第二破碎机构内设置有挤压颚，所述挤压颚由液压杆传动，所述第一破碎机构与所述第二破碎机构之间设置有振动筛，所述破碎机构下端连通有收集箱，所述破碎机构与所述收集箱的交接处设置有翻转板，所述破碎机构的外侧壁设置有电机，所述电机与翻转板固定连接带动翻转板转动，所述收集箱正面铰接设置有箱门。优选的，为提高所述顶盖与所述破碎机构之间的密封性，所述顶盖与所述破碎机构之间的交接处设置有氟橡胶层。优选的，为便于所述箱门的开启与闭合，所述箱门上设置有把手，为防止操作人员操作所述把手时手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。优选的，所述收集箱的下端设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。优选的，为便于操作人员实时监测所述破碎机构内大孔径采石膨胀剂的破碎情况，所述破碎机构的侧壁上设置有视窗。优选的，为便于操作人员观测过程更加清晰，所述视窗上设置有凸面镜。优选的，所述电机的表面设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。本专利技术有益效果(1)本专利技术通过粉碎轮与振动筛，可以将放置的大孔径采石膨胀剂进行一次过滤，将大的颗粒与粉末分离，防止其混合在一起，造成共用耗费，使得可以快速进行振动筛选。(2)本专利技术通过设置第二破碎机构将小块的碳酸钙挤压成粉末状，二次粉碎大大提高了大孔径采石膨胀剂的粉碎效率，完美达到所需规格，将颗粒膨胀剂进行充分破碎，使得形成一体化粉末原料物，防止膨胀不能充分反应。附图说明图1为本专利技术结构示意图。附图标记说明：1、破碎机构；2、顶盖；3、第一破碎机构；4、第二破碎机构；5、进料管；6、粉碎轮；7、挤压颚；8、液压杆；9、振动筛；10、收集箱；11、翻转板；12、电机；13、氟橡胶层；14、箱门；15、把手；16、视窗；17、固定轴；18、滑轮。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本专利技术提供了一种用于大孔径采石膨胀剂筛分装置的破碎机构，包括破碎机构1，所述破碎机构1上端铰接设置有顶盖2，所述破碎机构1内从上往下包括第一破碎机构3、第二破碎机构4，所述第一破碎机构3内设置有粉碎轮6，所述破碎机构1上端设置有进料管5，所述进料管5的出料口位于所述粉碎轮6的正上方，所述粉碎轮6呈三角分布，所述第二破碎机构4内设置有挤压颚7，所述挤压颚7由液压杆8传动，所述第一破碎机构3与所述第二破碎机构4之间设置有振动筛9，所述破碎机构1下端连通有收集箱10，所述破碎机构1与所述收集箱10的交接处设置有翻转板11，所述破碎机构1的外侧壁设置有电机12，所述电机12与翻转板11固定连接带动翻转板11转动，所述收集箱10正面铰接设置有箱门14，待筛分与破碎的大孔径采石膨胀剂通过进料管5进入第一破碎机构3内，第一破碎机构3的粉碎轮6将大块的大孔径采石膨胀剂碾压碎成小块，小块的大孔径采石膨胀剂掉落至振动筛9上，振动筛9进一步将细小的大孔径采石膨胀剂筛选出并掉落至第二破碎机构4内，挤压颚7由液压杆8传动，将小块的碳酸钙挤压成粉末状，二次粉碎大大提高了大孔径采石膨胀剂的粉碎效率，完美达到所需规格，粉碎并筛选完成后的大孔径采石膨胀剂粉末掉落至收集箱10内并通过打开箱门14收集；为提高所述顶盖2与所述破碎机构1之间的密封性，所述顶盖2与所述破碎机构1之间的交接处设置有氟橡胶层13，通过在顶盖2与破碎机构1交接处设置氟橡胶层13，便于大孔径采石膨胀剂搅拌过程中处于一个封闭状态，有利于搅拌，防止外界杂质通过缝隙进入破碎机构1内污染大孔径采石膨胀剂；为便于所述箱门14的开启与闭合，所述箱门14上设置有把手15，为防止操作人员操作所述把手15时手部打滑，所述把手15上设置有防滑纹；为便于操作人员实时监测所述破碎机构1内大孔径采石膨胀剂的破碎情况，所述破碎机构1的侧壁上设置有视窗16，为便于操作人员观测过程更加清晰，所述视窗16上设置有凸面镜。实施例2如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述收集箱10的下端设置有固定轴17，所述固定轴17下端设置有滑轮18，所述滑轮18上设置有刹车片。本实施例通过在收集箱10的下端设置固定轴17与滑轮18，便于本专利技术的移动与维修，提高本专利技术的灵活性，降低操作人员的工作强度，通过在滑轮18上设置刹车片，起到固定收集箱10的作用，防止其作业过程造成滑动，导致与其他设备或操作人员碰撞，造成损失。实施例3如图1所示，本实施例是在实施例2的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述电机12的表面设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。本实施例通过在电机12的表面设置散热层，散热层可以提高电机12的散热性能，在电机12工作时，可以起到辅助散热的功能，避免电机12出现过热现象，降低了电机12的故障率，同时提高了电机12在使用时的安全性能。工作原理本专利技术为一种用于大孔径采石膨胀剂筛分装置的破碎机构，各部件分布如图1所示，使用时，待筛分与破碎的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大孔径采石膨胀剂筛分装置的破碎机构，其特征在于，/n包括破碎机构(1)，所述破碎机构(1)上端铰接设置有顶盖(2)，所述破碎机构(1)内从上往下包括第一破碎机构(3)、第二破碎机构(4)，所述第一破碎机构(3)内设置有粉碎轮(6)，所述破碎机构(1)上端设置有进料管(5)，所述进料管(5)的出料口位于所述粉碎轮(6)的正上方，所述粉碎轮(6)呈三角分布，所述第二破碎机构(4)内设置有挤压颚(7)，所述挤压颚(7)由液压杆(8)传动，所述第一破碎机构(3)与所述第二破碎机构(4)之间设置有振动筛(9)，所述破碎机构(1)下端连通有收集箱(10)，所述破碎机构(1)与所述收集箱(10)的交接处设置有翻转板(11)，所述破碎机构(1)的外侧壁设置有电机(12)，所述电机(12)与翻转板(11)固定连接带动翻转板(11)转动，所述收集箱(10)正面铰接设置有箱门(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于大孔径采石膨胀剂筛分装置的破碎机构，其特征在于，
包括破碎机构(1)，所述破碎机构(1)上端铰接设置有顶盖(2)，所述破碎机构(1)内从上往下包括第一破碎机构(3)、第二破碎机构(4)，所述第一破碎机构(3)内设置有粉碎轮(6)，所述破碎机构(1)上端设置有进料管(5)，所述进料管(5)的出料口位于所述粉碎轮(6)的正上方，所述粉碎轮(6)呈三角分布，所述第二破碎机构(4)内设置有挤压颚(7)，所述挤压颚(7)由液压杆(8)传动，所述第一破碎机构(3)与所述第二破碎机构(4)之间设置有振动筛(9)，所述破碎机构(1)下端连通有收集箱(10)，所述破碎机构(1)与所述收集箱(10)的交接处设置有翻转板(11)，所述破碎机构(1)的外侧壁设置有电机(12)，所述电机(12)与翻转板(11)固定连接带动翻转板(11)转动，所述收集箱(10)正面铰接设置有箱门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大孔径采石膨胀剂筛分装置的破碎机构，其特征在于，
为提高所述顶盖(2)与所述破碎机构(1)之间的密封性，所述顶盖(2)与所述破碎机构(1)之间的交接处设置有氟橡胶层(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄海春，
申请(专利权)人：萍乡众大高新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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