一种化肥生产用不锈钢反应釜及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种化肥生产用不锈钢反应釜及使用方法，涉及反应釜技术领域。本发明专利技术包括釜体，釜体内部由外向内分别开设有相互隔绝的加热腔和反应腔，釜体周侧面分别固定连通有换热液进管和换热液出管；换热液进管和换热液出管一端均与加热腔连通；釜体周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件。本发明专利技术通过搅拌机构的设计，变传统釜体的单向多点搅拌为多向多点搅拌，工作时，在环形驱动带的作用下，搅拌机构一方面能够进行整体的圆周运动，另一方面在上述圆周运动的过程中，还能驱动连接架和拌料模块进行搅拌作业，从而实现纵向和横向平面内的全方位多点动态搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产用不锈钢反应釜及使用方法
本专利技术属于反应釜
，特别是涉及一种化肥生产用不锈钢反应釜及使用方法。
技术介绍
在复合肥的生产过程中，有时原材料需要在特定环境下进行反应，从而得到复合肥肥料，生产过程中需要用到反应釜，现有的反应釜只有一个搅拌主轴，反应釜内的原材料无法全部被搅拌主轴搅拌到，很容易搅拌不均匀导致反应不充分，因而市场上亟需一种新型结构且能解决上述问题的化学反应釜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化肥生产用不锈钢反应釜及使用方法，通过搅拌机构、振动电机和超声波发生组件的设计，解决了现有的化肥生产用不锈钢反应釜搅拌效果差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种化肥生产用不锈钢反应釜，包括釜体，所述釜体内部由外向内分别开设有相互隔绝的加热腔和反应腔，所述釜体周侧面分别固定连通有换热液进管和换热液出管；所述换热液进管和换热液出管一端均与加热腔连通；所述釜体周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件；所述釜体底面固定连接有两对称设置的振动电机和两对称设置的超声波发生器组件；所述釜体顶面通过连接件连接有封头；所述封头周侧面固定连通有进料管；所述封头表面固定连接有驱动电机；所述封头轴线位置通过轴承转动连接有布气轴管；所述驱动电机输出轴的一端通过主动锥齿轮与布气轴管传动连接；所述布气轴管底部固定连通有限位套管；所述反应腔内部固定安装有搅拌机构；所述限位套管内壁与搅拌机构转动配合；所述釜体内壁还固定连接有与搅拌机构相配合的从动锥齿环；所述釜体顶面还固定连接有气泵；所述气泵出气口的一端通过管道与布气轴管转动连通；所述搅拌机构包括旋转框架；所述旋转框架内表面之间分别转动连接有主动辊和从动辊；所述主动辊内部固定开设有空腔；所述主动辊周侧面还开设有一组与空腔连通的透气孔；所述限位套管内壁通过连接件与主动辊转动配合；所述主动辊周侧面固定连接有第一从动锥齿轮；所述第一从动锥齿轮周侧面与从动锥齿环相啮合；所述主动辊和从动辊周侧面连接有两对称设置的环形驱动带；两所述环形驱动带表面均等距安装有一组拌料模块；所述旋转框架两侧面均固定连接有定齿环；两组所述拌料模块周侧面均与对应位置的定齿环配合；所述旋转框架内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过布气管而相互连通的高压喷气管；所述布气管一表面与旋转框架固定连接；所述布气管一表面与空腔固定连通。优选的，两组所述拌料模块均包括连接架；所述连接架一表面与对应位置的环形驱动带固定连接；所述连接架一表面转动连接有从动轴杆；所述从动轴杆周侧面固定连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮周侧面与对应位置的定齿环啮合。优选的，所述连接架一表面还转动连接有转轴；所述转轴周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片；所述转轴周侧面通过皮带与从动轴杆传动连接；所述连接架横截面为U型结构。优选的，两组所述拌料模块以主动辊轴线所在平面为轴呈对称分布；一组所述高压喷气管周侧面均开设有两组对称设置的喷气孔组；所述喷气孔组轴线与水平线平行。优选的，所述定齿环的形状与环形驱动带的形状适配；所述釜体底面固定连通有排料管；所述排料管、进料管、换热液进管和换热液出管周侧面均固定安装有阀门。优选的，所述封头顶面分别固定安装有排气阀、压力计和第一温度传感器；所述排气阀、压力计和第一温度传感器一端均延伸至反应腔内部；所述釜体周侧面固定安装有第二温度传感器；所述第二温度传感器一端延伸至加热腔内部。优选的，一组所述高压喷气管均位于环形驱动带内侧；所述布气轴管轴线与限位套管轴线的夹角为90°；所述限位套管和布气轴管均为两端开口的中空管状结构；所述限位套管与主动辊滑动连接处固定设置有密封圈。优选的，所述限位套管中线所在平面与透气孔中线所在平面在同一平面上；所述振动电机和超声波发生器组件在釜体周侧面呈两两间隔设置；所述布气轴管周侧面固定安装有与驱动电机相配合的第二从动锥齿轮。优选的，一组所述阻尼缓冲件与釜体连接处均设置有角座；所述阻尼缓冲件包括阻尼伸缩管；所述阻尼伸缩管周侧面套设有减震弹簧。优选的，一种化肥生产用不锈钢反应釜的使用方法，包括以下步骤：SS001、预布设，使用前，将换热液进管和换热液出管与外部供热设备连接，外部供热设备通过与换热液进管和换热液出管的连通，进而向加热腔中循环送入供热液，且通过与第二温度传感器的配合，使加热腔中维持设定温度，所要反应的物料由进料管处注入，物料注入后，应保证其液位高度不高于釜体高度，物料注入后，通过阀门封闭进料管；SS002、反应作业，反应时，振动电机、超声波发生器组件、驱动电机和气泵同步周期性工作，两个振动电机工作后，继而向釜体提供振动源，通过振动源的产生，继而使釜体内的液体发生距离激荡，通过激荡效果的产生，能够有效提高反应液的混合与反应速度，超声波发生器组件工作后，进而在于增强反应液体的振荡与激荡效果，驱动电机工作后，继而驱动布气轴管进行圆周运动，布气轴管圆周运动后，继而驱动搅拌机构进行整体的圆周运动，在搅拌机构圆周运动的过程中，由于第一从动锥齿轮与从动锥齿环的啮合连接设计，主动辊发生圆周运动，主动辊圆周运动后，继而驱动两个环形驱动带同步环形运动，环形驱动带运动后，继而循环改变两组拌料模块的位置，在拌料模块位置改变的过程中，继而达到横向平面内的多点运动搅拌效果，且在拌料模块位置改变的过程中，由于驱动齿轮与定齿环的啮合连接设计，转轴能够发生自转，转轴自转后，继而驱动多个搅拌叶片进行搅拌作业，通过搅拌叶片的圆周运动，从而实现纵向平面内的多点运动搅拌效果，气泵工作后，则通过空腔和布气管向多个高压喷气管中供气，通过供气一方面为反应液提供充足的氧气反应环境，另一方面能够对反应液起到气流搅拌效果，反应过程中，排气阀通过与压力计的配合，使该装置内部保持设定安全压力，反应完毕后，打开排料管，即可将反应完毕后的液体快速排出。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过搅拌机构的设计，变传统釜体的单向多点搅拌为多向多点搅拌，工作时，在环形驱动带的作用下，搅拌机构一方面能够进行整体的圆周运动，另一方面在上述圆周运动的过程中，还能驱动连接架和拌料模块进行搅拌作业，从而实现纵向和横向平面内的全方位多点动态搅拌效果，通过上述搅拌效果的实现，一方面能够有效提高该反应釜的反应速率，另一方面在反应时能够使反应液被充分搅拌，并降低搅拌时存在的搅拌死角现象，继而有效提高该装置的搅拌效果。2、本专利技术通过振动电机和超声波发生器组件的设计，能够在反应过程中使水体产生距离激荡与振荡，通过激荡效果的产生，从而有助于强化该装置的搅拌强度并细化该装置的搅拌粒度，并能有效避免搅拌过程中存在的固体沉淀现象。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化肥生产用不锈钢反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)内部由外向内分别开设有相互隔绝的加热腔(2)和反应腔(3)，所述釜体(1)周侧面分别固定连通有换热液进管(4)和换热液出管(5)；所述换热液进管(4)和换热液出管(5)一端均与加热腔(2)连通，其特征在于：/n所述釜体(1)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件(6)；所述釜体(1)底面固定连接有两对称设置的振动电机(7)和两对称设置的超声波发生器组件(8)；所述釜体(1)顶面通过连接件连接有封头(9)；所述封头(9)周侧面固定连通有进料管(10)；所述封头(9)表面固定连接有驱动电机(11)；所述封头(9)轴线位置通过轴承转动连接有布气轴管(12)；所述驱动电机(11)输出轴的一端通过主动锥齿轮与布气轴管(12)传动连接；所述布气轴管(12)底部固定连通有限位套管(13)；所述反应腔(3)内部固定安装有搅拌机构(14)；所述限位套管(13)内壁与搅拌机构(14)转动配合；所述釜体(1)内壁还固定连接有与搅拌机构(14)相配合的从动锥齿环(15)；所述釜体(1)顶面还固定连接有气泵(16)；所述气泵(16)出气口的一端通过管道与布气轴管(12)转动连通；/n所述搅拌机构(14)包括旋转框架(17)；所述旋转框架(17)内表面之间分别转动连接有主动辊(18)和从动辊(19)；所述主动辊(18)内部固定开设有空腔(20)；所述主动辊(18)周侧面还开设有一组与空腔(20)连通的透气孔；所述限位套管(13)内壁通过连接件与主动辊(18)转动配合；所述主动辊(18)周侧面固定连接有第一从动锥齿轮(21)；所述第一从动锥齿轮(21)周侧面与从动锥齿环(15)相啮合；所述主动辊(18)和从动辊(19)周侧面连接有两对称设置的环形驱动带(22)；两所述环形驱动带(22)表面均等距安装有一组拌料模块(23)；所述旋转框架(17)两侧面均固定连接有定齿环(24)；两组所述拌料模块(23)周侧面均与对应位置的定齿环(24)配合；/n所述旋转框架(17)内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过布气管(25)而相互连通的高压喷气管(26)；所述布气管(25)一表面与旋转框架(17)固定连接；所述布气管(25)一表面与空腔(20)固定连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产用不锈钢反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)内部由外向内分别开设有相互隔绝的加热腔(2)和反应腔(3)，所述釜体(1)周侧面分别固定连通有换热液进管(4)和换热液出管(5)；所述换热液进管(4)和换热液出管(5)一端均与加热腔(2)连通，其特征在于：
所述釜体(1)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件(6)；所述釜体(1)底面固定连接有两对称设置的振动电机(7)和两对称设置的超声波发生器组件(8)；所述釜体(1)顶面通过连接件连接有封头(9)；所述封头(9)周侧面固定连通有进料管(10)；所述封头(9)表面固定连接有驱动电机(11)；所述封头(9)轴线位置通过轴承转动连接有布气轴管(12)；所述驱动电机(11)输出轴的一端通过主动锥齿轮与布气轴管(12)传动连接；所述布气轴管(12)底部固定连通有限位套管(13)；所述反应腔(3)内部固定安装有搅拌机构(14)；所述限位套管(13)内壁与搅拌机构(14)转动配合；所述釜体(1)内壁还固定连接有与搅拌机构(14)相配合的从动锥齿环(15)；所述釜体(1)顶面还固定连接有气泵(16)；所述气泵(16)出气口的一端通过管道与布气轴管(12)转动连通；
所述搅拌机构(14)包括旋转框架(17)；所述旋转框架(17)内表面之间分别转动连接有主动辊(18)和从动辊(19)；所述主动辊(18)内部固定开设有空腔(20)；所述主动辊(18)周侧面还开设有一组与空腔(20)连通的透气孔；所述限位套管(13)内壁通过连接件与主动辊(18)转动配合；所述主动辊(18)周侧面固定连接有第一从动锥齿轮(21)；所述第一从动锥齿轮(21)周侧面与从动锥齿环(15)相啮合；所述主动辊(18)和从动辊(19)周侧面连接有两对称设置的环形驱动带(22)；两所述环形驱动带(22)表面均等距安装有一组拌料模块(23)；所述旋转框架(17)两侧面均固定连接有定齿环(24)；两组所述拌料模块(23)周侧面均与对应位置的定齿环(24)配合；
所述旋转框架(17)内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过布气管(25)而相互连通的高压喷气管(26)；所述布气管(25)一表面与旋转框架(17)固定连接；所述布气管(25)一表面与空腔(20)固定连通。


2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，两组所述拌料模块(23)均包括连接架(27)；所述连接架(27)一表面与对应位置的环形驱动带(22)固定连接；所述连接架(27)一表面转动连接有从动轴杆(28)；所述从动轴杆(28)周侧面固定连接有驱动齿轮(29)；所述驱动齿轮(29)周侧面与对应位置的定齿环(24)啮合。


3.根据权利要求2所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，所述连接架(27)一表面还转动连接有转轴(30)；所述转轴(30)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片(31)；所述转轴(30)周侧面通过皮带与从动轴杆(28)传动连接；所述连接架(27)横截面为U型结构。


4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，两组所述拌料模块(23)以主动辊(18)轴线所在平面为轴呈对称分布；一组所述高压喷气管(26)周侧面均开设有两组对称设置的喷气孔组(32)；所述喷气孔组(32)轴线与水平线平行。


5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，所述定齿环(24)的形状与环形驱动带(22)的形状适配；所述釜体(1)底面固定连通有排料管(33)；所述排料管(33)、进料管(10)、换热液进管(4)和换热液出管(5)周侧面均固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁树狂，王道成，
申请(专利权)人：安徽省美极农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34