一种SMT贴片机供料装置制造方法及图纸

技术编号:27951179 阅读:61 留言:0更新日期:2021-04-02 14:38
本实用新型专利技术公开了一种SMT贴片机供料装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定工作平台,并在侧面上固定托板和支架;所述工作平台的三个侧边上连接倾斜的挡板,并在两个对称的挡板之间安装上输送带,工作平台的另一侧面上安装滑道;所述支架的顶面上分别安装液压缸和下输送带,并在支架的两端侧边上分别归固定外板和内板。本SMT贴片机供料装置,滑道为用于输送SMT片;下输送带在支架上移动,接收从滑道上滑下的SMT片,液压缸驱动伸缩杆伸长或者缩短,设置的压板能够将SMT片的顶部卡住,避免在推板推动SMT片时,SMT片翻转;通过压板推动SMT片至校准板时,调整了SMT片位置,校准板伸长将SMT片推动与外板接触,从而调整其位置至摆正方向。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片机供料装置
本技术涉及贴片机供料
,具体为一种SMT贴片机供料装置。
技术介绍
电路板上会使用大量的贴片元件,为了提高生产效率,行业内使用贴片机对电路板进行加工,贴片机中有专用的供料器进行供料,该供料器类似枪状,其内部设置有供料轮不断的向贴片机提供贴片元件。贴片元件一般都是成卷包装的,当贴片机对电路板进行贴片前,SMT贴片机的元件供料通常利用机械手将SMT元件移动到指定位置,通过移动贴装头将表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上进行铁片,利用机械手移动增加了生产成本,同时在放置时容易发生位置偏移,现在急需一种供料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SMT贴片机供料装置,具有置的压板能够将SMT片的顶部卡住,避免在推板推动SMT片时,SMT片翻转;通过压板推动SMT片至校准板时,调整了SMT片位置,校准板伸长将SMT片推动与外板接触,从而调整其位置至摆正方向的优点,解决了现有技术中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种SMT贴片机供料装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定工作平台,并在侧面上固定托板和支架;所述工作平台的三个侧边上连接倾斜的挡板,并在两个对称的挡板之间安装上输送带,工作平台的另一侧面上安装滑道;所述支架的顶面上分别安装液压缸和下输送带,并在支架的两端侧边上分别归固定外板和内板,液压缸的输出端上连接伸缩杆,伸缩杆的另一端与推板相接,推板与伸缩杆对称的另一面上安装压板;所述下输送带安装在外板和内板之间,下输送带的上表面与推板紧密相接,内板的一端与滑道的一边相接;所述托板与支架相接,并在托板的顶面上安装有气缸,气缸的输出端上连接有活塞杆,活塞杆的一端穿过内板连接校准板,校准板与下输送带的上表面紧密相接。优选的,所述校准板与滑道的一端齐平,推板的一端与滑道的另一端齐平。优选的,所述压板与推板垂直,压板最下端与下输送带之间的距离大于SMT贴片的厚度。优选的,所述校准板和推板相平行,并且校准板的长度小于内板的长度。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本SMT贴片机供料装置,挡板围绕在工作平台的三面,并且由于是倾斜设置的,让SMT片从倾斜的挡板上滑下,挡板上滑下的SMT片落在上输送带,滑道为两端凸起,中间凹陷结构,用于输送SMT片;下输送带在支架上移动,接收从滑道上滑下的SMT片,液压缸驱动伸缩杆伸长或者缩短,带动推板整体向前或者向后移动,并且设置的压板能够将SMT片的顶部卡住,避免在推板推动SMT片时,SMT片翻转;通过压板推动SMT片至校准板时,调整了SMT片位置,校准板伸长将SMT片推动与外板接触,从而调整其位置至摆正方向。附图说明图1为本技术的推板和校准板初始状态图;图2为本技术的推板和校准板工作状态图;图3为本技术的图3的A处放大图。图中:1、支撑架;2、工作平台;21、挡板;22、上输送带;23、滑道;3、托板;31、气缸;311、活塞杆;4、支架;41、液压缸;411、伸缩杆;42、下输送带;43、外板;44、内板;5、推板;51、压板;6、校准板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚;完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,一种SMT贴片机供料装置,包括支撑架1,支撑架1的顶部固定工作平台2,工作平台2处于水平的位置,并在侧面上固定托板3和支架4;工作平台2的三个侧边上连接倾斜的挡板21,挡板21围绕在工作平台2的三面,并且由于是倾斜设置的,让SMT片从倾斜的挡板21上滑下,并在两个对称的挡板21之间安装上输送带22,上输送带22之间在挡板21之间支撑,并且上输送带22旋转,将挡板21上滑下的SMT片落在上输送带22,工作平台2的另一侧面上安装滑道23,滑道23为两端凸起,中间凹陷结构,用于输送SMT片;请参阅图3,支架4的顶面上分别安装液压缸41和下输送带42,下输送带42在支架4上移动,接收从滑道23上滑下的SMT片,并在支架4的两端侧边上分别归固定外板43和内板44,外板43和内板44将支架4的两端挡住,液压缸41的输出端上连接伸缩杆411,伸缩杆411的另一端与推板5相接,推板5与伸缩杆411对称的另一面上安装压板51,压板51与推板5垂直,压板51最下端与下输送带42之间的距离大于SMT贴片的厚度,液压缸41驱动伸缩杆411伸长或者缩短,带动推板5整体向前或者向后移动,并且设置的压板51能够将SMT片的顶部卡住,避免在推板5推动SMT片时,SMT片翻转;下输送带42安装在外板43和内板44之间,下输送带42的上表面与推板5紧密相接,推板5在推动的过程中能够推动SMT片,内板44的一端与滑道23的一边相接,两者齐平;托板3与支架4相接,并在托板3的顶面上安装有气缸31,气缸31的输出端上连接有活塞杆311,气缸31驱动活塞杆311伸缩,活塞杆311的一端穿过内板44连接校准板6,活塞杆311推动校准板6水平移动,校准板6和推板5相平行,并且校准板6的长度小于内板44的长度,校准板6与下输送带42的上表面紧密相接,校准板6与滑道23的一端齐平,推板5的一端与滑道23的另一端齐平,通过压板51推动SMT片至校准板6时,调整了SMT片位置,校准板6伸长将SMT片推动与外板43接触,从而调整其位置至摆正方向。工作原理:SMT片滑动至上输送带22上,经过滑道23滑落至下输送带42上,导致发生角度发生倾斜,通过液压缸41驱动压板51移动,推动SMT片在下输送带42上移动,初步调整SMT片的角度,在利用校准板6推动SMT片与外板43接触,二次调整SMT片的角度,完成位置的摆正。综上所述:本SMT贴片机供料装置,挡板21围绕在工作平台2的三面,并且由于是倾斜设置的,让SMT片从倾斜的挡板21上滑下,挡板21上滑下的SMT片落在上输送带22,滑道23为两端凸起,中间凹陷结构,用于输送SMT片;下输送带42在支架4上移动,接收从滑道23上滑下的SMT片,液压缸41驱动伸缩杆411伸长或者缩短,带动推板5整体向前或者向后移动,并且设置的压板51能够将SMT片的顶部卡住,避免在推板5推动SMT片时,SMT片翻转;通过压板51推动SMT片至校准板6时,调整了SMT片位置,校准板6伸长将SMT片推动与外板43接触,从而调整其位置至摆正方向。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”;“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT贴片机供料装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)的顶部固定工作平台(2),并在侧面上固定托板(3)和支架(4);/n所述工作平台(2)的三个侧边上连接倾斜的挡板(21),并在两个对称的挡板(21)之间安装上输送带(22),工作平台(2)的另一侧面上安装滑道(23);/n所述支架(4)的顶面上分别安装液压缸(41)和下输送带(42),并在支架(4)的两端侧边上分别归固定外板(43)和内板(44),液压缸(41)的输出端上连接伸缩杆(411),伸缩杆(411)的另一端与推板(5)相接,推板(5)与伸缩杆(411)对称的另一面上安装压板(51);/n所述下输送带(42)安装在外板(43)和内板(44)之间,下输送带(42)的上表面与推板(5)紧密相接,内板(44)的一端与滑道(23)的一边相接;/n所述托板(3)与支架(4)相接,并在托板(3)的顶面上安装有气缸(31),气缸(31)的输出端上连接有活塞杆(311),活塞杆(311)的一端穿过内板(44)连接校准板(6),校准板(6)与下输送带(42)的上表面紧密相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片机供料装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)的顶部固定工作平台(2),并在侧面上固定托板(3)和支架(4);
所述工作平台(2)的三个侧边上连接倾斜的挡板(21),并在两个对称的挡板(21)之间安装上输送带(22),工作平台(2)的另一侧面上安装滑道(23);
所述支架(4)的顶面上分别安装液压缸(41)和下输送带(42),并在支架(4)的两端侧边上分别归固定外板(43)和内板(44),液压缸(41)的输出端上连接伸缩杆(411),伸缩杆(411)的另一端与推板(5)相接,推板(5)与伸缩杆(411)对称的另一面上安装压板(51);
所述下输送带(42)安装在外板(43)和内板(44)之间,下输送带(42)的上表面与推板(5)紧密相接,内板(44)的一端与滑道(23)的一边相接;
所...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙家勇陈丽萍
申请(专利权)人:深圳市鸿通宇电子有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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