一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气体绝缘金属封闭开关设备技术领域，具体为一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备，包括主回路箱，所述主回路箱的前表面上端安装有观察窗，所述主回路箱的后表面安装有机构室，所述主回路箱的下表面焊接有电缆室，所述电缆室的下表焊接有固定箱，所述机构室的内部安装有三工位隔离开关，所述主回路箱的前表面下端贯穿安装有压力表接口，所述电缆室的内部安装有下出线套管，所述机构室的上表面安装有顶出线管，所述电缆室的下表面安装有防爆膜。本实用新型专利技术气箱内充以环保气体作为绝缘介质，无温室气体排出，采用模块化设计方案，气箱箱体采用不锈钢板材均采用激光切割，开关设备可实现手动、电动操作。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备
本技术涉及气体绝缘金属封闭开关设备
，具体是一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备。
技术介绍
气体绝缘金属封闭开关设备是至少有一部分采用高于大气压的气体作为绝缘介质的金属封闭开关设备和控制设备，GIS是气体绝缘全封闭组合电器的英文简称，GIS由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充有一定压力的SF6绝缘气体，故也称SF6全封闭组合电器。中国专利公开了一种气体绝缘交流金属封闭开关设备，(授权公告号CN208767690U)，该气体绝缘交流金属封闭开关设备，结构设置合理，加强母线筒筒体的强度、绝缘性能，保持良好的密封性，保障内部机构的正常运行，但是，目前市场上的气体绝缘交流金属封闭开关设备大多体积较大，为整体结构，不利于功能的扩展，结构较为分散，容易出现故障维护不便，市场上的装置设置有气体回收与防护装置，充气不便，存在大量的有毒气体分解物，使用过程不够环保，大多装置为开方式的结构，电路原件暴露在空气中，导致外部环境对产品影响，不利于装置在污秽潮湿等恶劣环境下使用，大多共箱之间不能实现灵活组装，不利于装置的灵活拓展。因此，本领域技术人员提供了一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备，包括主回路箱，所述主回路箱的前表面上端安装有观察窗，所述主回路箱的后表面安装有机构室，所述主回路箱的下表面焊接有电缆室，所述电缆室的下表焊接有固定箱，所述机构室的内部安装有三工位隔离开关，所述主回路箱的前表面下端贯穿安装有压力表接口。作为本技术再进一步的方案：所述电缆室的内部安装有下出线套管，所述机构室的上表面安装有顶出线管，所述电缆室的下表面安装有防爆膜，所述三工位隔离开关的下方设置有电缆管。作为本技术再进一步的方案：所述机构室为不锈钢材质，且均采用激光切割、ABB焊接机器人焊接，所述机构室采用抽真空和氦气检漏技术，所述主回路箱、电缆室与固定箱均为2MM覆铝锌板材质。作为本技术再进一步的方案：所述压力表接口的后端与机构室的内部贯通连接，所述三工位隔离开关的后端位于机构室的内部位置处，所述三工位隔离开关的前端贯穿主回路箱的内部安装于主回路箱的前表面位置处。作为本技术再进一步的方案：所述顶出线管设置有三个，三个所述顶出线管安装于机构室的上表面，所述机构室的内部安装有下出线套管，所述下出线套管的内部安装有三个出线管。作为本技术再进一步的方案：所述三工位隔离开关与下出线套管连接处的线路位于电缆管的内部位置处，所述三工位隔离开关输入端的线路贯穿顶出线管电极连接三工位隔离开关的输入端，所述三工位隔离开关的输出端线路贯穿电缆管与下出线套管导出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术气体绝缘交流金属封闭开关设备，气箱内充以环保气体作为绝缘介质，无温室气体排出，绿色环保，现场无需进行SF，气体泄漏检测与防护，可降低设备的全寿命周期成本，采用真空灭弧室灭弧，安全可靠，寿命高，免维护，采用模块化设计方案，组合灵活，快捷，可共箱可扩展，实现多样化的组合，最大限度满足用户多样化的配电需求，气箱箱体采用不锈钢板材均采用激光切割，装配好的气箱采用等压抽真空和氦气捡漏技术，确保气箱的年漏气率低于0.01％，开关设备可实现手动、电动操作，操作流程简单可靠，开关设备可通过通信网络与自动化系统连接，实现对开关柜的遥控，遥测和遥信功能，还可实现配电网络的故障隔离、恢复和网络重构等功能。附图说明图1为一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备的结构示意图；图2为一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备中的透视图；图3为一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备中的侧方平面图。图中：1、主回路箱；2、机构室；3、电缆室；4、固定箱；5、顶出线管；6、下出线套管；7、观察窗；8、三工位隔离开关；9、压力表接口；10、防爆膜；11、电缆管。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备，包括主回路箱1，主回路箱1的前表面上端安装有观察窗7，主回路箱1的后表面安装有机构室2，主回路箱1的下表面焊接有电缆室3，电缆室3的下表焊接有固定箱4，机构室2的内部安装有三工位隔离开关8(型号为GN38-12D/630A)，主回路箱1的前表面下端贯穿安装有压力表接口9，机构室2为不锈钢材质，且均采用激光切割、ABB焊接机器人焊接，机构室2采用抽真空和氦气检漏技术，主回路箱1、电缆室3与固定箱4均为2MM覆铝锌板材质，压力表接口9的后端与机构室2的内部贯通连接，三工位隔离开关8的后端位于机构室2的内部位置处，三工位隔离开关8的前端贯穿主回路箱1的内部安装于主回路箱1的前表面位置处，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，通过固定箱4把装置固定到地平线上，且固定箱4位于土壤内部，然后，把外部输入线路穿入机构室2的内部，电极连接三工位隔离开关8的输入端，把外部输出线路穿入机构室2的内部，把外部输出线路电极连接三工位隔离开关8的输出端，安装完成，最后，通过压力表接口9把环保绝缘气体导入机构室2的内部，开始使用，使用过程中可通过三工位隔离开关8开启关闭装置，机构室2内部的气体起到灭弧作用，通过观察窗7观看主回路箱1内部电路的运行情况。在图2、3中：电缆室3的内部安装有下出线套管6，机构室2的上表面安装有顶出线管5，电缆室3的下表面安装有防爆膜10，三工位隔离开关8的下方设置有电缆管11，顶出线管5设置有三个，三个顶出线管5安装于机构室2的上表面，机构室2的内部安装有下出线套管6，下出线套管6的内部安装有三个出线管，三工位隔离开关8与下出线套管6连接处的线路位于电缆管11的内部位置处，三工位隔离开关8输入端的线路贯穿顶出线管5电极连接三工位隔离开关8的输入端，三工位隔离开关8的输出端线路贯穿电缆管11与下出线套管6导出，把外部输入线路，通过顶出线管5穿入机构室2的内部，电极连接三工位隔离开关8的输入端，把外部输出线路通过下出线套管6穿入机构室2的内部，且外部输出线路位于电缆管11的内部，把外部输出线路电极连接三工位隔离开关8的输出端。本技术的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，通过固定箱4把装置固定到地平线上，且固定箱4位于土壤内部，然后，把外部输入线路，通过顶出线管5穿入机构室2的内部，电极连接三工位隔离开关8的输入端，把外部输出线路通过下出线套管6穿入机构室2的内部，且外部输出线路位于电缆管11的内部，把外部输出线路电极连接三工位隔离开关8的输出端，安装完成，最后，通过压力表接口9把环保绝缘气体导入机构室2的内部，开始使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备，包括主回路箱(1)，其特征在于，所述主回路箱(1)的前表面上端安装有观察窗(7)，所述主回路箱(1)的后表面安装有机构室(2)，所述主回路箱(1)的下表面焊接有电缆室(3)，所述电缆室(3)的下表焊接有固定箱(4)，所述机构室(2)的内部安装有三工位隔离开关(8)，所述主回路箱(1)的前表面下端贯穿安装有压力表接口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备，包括主回路箱(1)，其特征在于，所述主回路箱(1)的前表面上端安装有观察窗(7)，所述主回路箱(1)的后表面安装有机构室(2)，所述主回路箱(1)的下表面焊接有电缆室(3)，所述电缆室(3)的下表焊接有固定箱(4)，所述机构室(2)的内部安装有三工位隔离开关(8)，所述主回路箱(1)的前表面下端贯穿安装有压力表接口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备，其特征在于，所述电缆室(3)的内部安装有下出线套管(6)，所述机构室(2)的上表面安装有顶出线管(5)，所述电缆室(3)的下表面安装有防爆膜(10)，所述三工位隔离开关(8)的下方设置有电缆管(11)。


3.根据权利要求1所述的一种环保型气体绝缘交流金属封闭开关设备，其特征在于，所述机构室(2)为不锈钢材质，且均采用激光切割、ABB焊接机器人焊接，所述机构室(2)采用抽真空和氦气检漏技术，所述主回路箱(1)、电缆室(3)与固定箱(4)均为2MM覆铝锌板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秀东，刘继龙，李豪克，
申请(专利权)人：大奇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33