接触器用传动机构和直流接触器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种接触器用传动机构和直流接触器，涉及接触器技术领域；接触器用传动机构包括：支架、绝缘托架、动触头、弹簧以及传动杆；支架包括顶壁和两个第一侧壁；绝缘托架包括底壁和两个第二侧壁，两个第一侧壁和两个第二侧壁一一对应连接；动触头和弹簧；动触头和弹簧均位于顶壁和底壁之间，动触头与顶壁连接；弹簧上端与动触头连接，下端与底壁连接；传动杆上端与底壁连接固定。本实用新型专利技术通过支架替代E型卡簧，支架的顶壁受力稳定性良好，不会出现支架变形或松脱问题；而且将托架设计为绝缘托架，传动杆与绝缘托架连接，能够实现触点回路与控制回路之间的隔绝，无需增设绝缘垫圈，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
接触器用传动机构和直流接触器
本技术涉及接触器
，尤其是涉及一种接触器用传动机构和直流接触器。
技术介绍
现有的高压直流接触器主要是应用在新能源汽车、充电桩、光伏发电、储能系统等领域，因高压直流接触器的主触点需要切换高电压、大电流负载，所以高压直流接触器通常设计有两个静触点和一个传动系统，其中传动系统包括桥式动触点、动触点绝缘垫圈、超程弹簧等结构传动杆。其中动静触点接通时，是通过压缩超程弹簧给静触点施加触点压力和满足产品超行程，但是在进行分断时超程弹簧压缩复原产生的反作用力均通过桥式动触点施加在E型卡簧上，造成E型卡簧在经过长时间经受超程弹簧反力的作用下极易造成变形或者脱落，并且该结构的传动杆需要高于桥式动触点，并且需要装配一个动触点绝缘垫圈来满足产品主回路和线圈回路的绝缘，提高了产品的制造难度和制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接触器用传动机构和具有其的直流接触器，以解决现有的传动机构的E型卡簧容易变形或者脱落，而且需要装配动触点绝缘垫圈，提高了产品的制造难度和制造成本的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种接触器用传动机构，具体技术方案如下：一种接触器用传动机构，包括：支架，所述支架包括顶壁和连接于所述顶壁相对两侧的第一侧壁；绝缘托架，所述绝缘托架包括底壁和连接于所述底壁相对两侧的第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁一一对应连接；动触头和弹簧；所述动触头和所述弹簧均位于所述顶壁和所述底壁之间，所述动触头与所述顶壁连接；所述弹簧上端与所述动触头连接，下端与所述底壁连接；传动杆，所述传动杆上端与所述底壁连接固定。进一步的，所述第一侧壁上设有第一卡接部，所述第二侧壁设有与所述第一卡接部卡合的第二卡接部。进一步的，所述第一卡接部包括受力卡孔和位于所述受力卡孔两侧的多个辅助卡孔，所述受力卡孔的开孔尺寸大于所述辅助卡孔的开孔尺寸；所述第二卡接部包括与所述受力卡孔相适配的第一凸起和与所述辅助卡孔相适配的第二凸起。进一步的，所述第一卡接部包括定位卡孔和位于所述定位卡孔两侧的让位槽，两个所述让位槽由所述第二侧壁的底端向上延伸至预设位置，以使得所述第二侧壁在所述定位卡孔的两侧形成两个自由端；所述第二卡接部包括定位凸台和位于所述定位凸台两侧的卡槽，所述定位凸台与所述定位卡孔定位配合，所述卡槽与所述自由端相卡合。进一步的，所述卡槽包括第一支撑臂和第二支撑臂；所述第一支撑臂一端与所述第二侧壁连接，另一端向外伸出；所述第二支撑臂下端安装在所述第一支撑臂的另一端，上端靠近所述第二侧壁的一侧设有导向面。进一步的，所述动触头底侧设有第一连接凸台，所述绝缘托架上侧设有第二连接凸台，所述弹簧一端套接在所述第一连接凸台上，另一端套接在所述第二连接凸台上。进一步的，还包括绝缘底板，所述绝缘底板设有通孔，所述传动杆插设在所述通孔内，所述绝缘托架安装在所述绝缘底板上。进一步的，所述绝缘底板在所述绝缘托架的两侧均设有限位块，所述限位块与所述绝缘托架限位配合。进一步的，所述限位块设有用于限位所述绝缘托架的限位凸起，所述限位凸起的表面呈圆弧面。另外，本技术还提供了一种直流接触器，其包括上述技术方案所述的接触器用传动机构。根据本技术提供的接触器用传动机构和直流接触器，通过支架替代E型卡簧，支架的顶壁受力稳定性良好，不会出现支架变形或松脱问题；而且将托架设计为绝缘托架，传动杆与绝缘托架连接，能够实现触点回路与控制回路之间的隔绝，无需增设绝缘垫圈，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的接触器用传动机构的结构示意图；图2为本技术实施例一的支架的结构示意图；图3为本技术实施例一的绝缘托架和传动杆的结构示意图；图4为本技术实施例一的接触器用传动机构的主视图；图5为图4的A-A剖面图；图6为本技术实施例二的接触器用传动机构的结构示意图；图7为本技术实施例二的支架的结构示意图；图8为本技术实施例二的绝缘托架和传动杆的结构示意图；图9为本技术实施例二的接触器用传动机构的主视图；图10为图9的B-B剖面图；图11为本技术实施例的绝缘底板的结构示意图；图12为本技术实施例一或实施例二中的传动机构安装在绝缘底板上的结构示意图。图标：1-支架；11-顶壁；12-第一侧壁；121-定位卡孔；122-让位槽；123-自由端；124-受力卡孔；125-辅助卡孔；2-绝缘托架；21-底壁；22-第二侧壁；221-定位凸台；222-卡槽；2221-第一支撑臂；2222-第二支撑臂；2223-导向面；223-第一凸起；224-第二凸起；23-第二连接凸台；3-动触头；31-第一连接凸台；4-弹簧；5-传动杆；6-绝缘底板；61-通孔；62-限位块；621-限位凸起。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一基于
技术介绍
中存在的问题，本实施例对直流接触器的传动机构做出了改进，将原本用于连接安装触点的E型卡簧替换为支架1，由于E型卡簧的结构形式，使得其在反复受理后容易变形或者脱落，因此通过结构强度和受力面积较大的支架1替换E型卡簧；另外为了简化结构，本实施例将托架设计为绝缘托架2，无需在动触点安装绝缘垫圈也能保证绝缘性。具体的，结合附图1、4和5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接触器用传动机构，其特征在于，包括：/n支架，所述支架包括顶壁和连接于所述顶壁相对两侧的第一侧壁；/n绝缘托架，所述绝缘托架包括底壁和连接于所述底壁相对两侧的第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁一一对应连接；/n动触头和弹簧；所述动触头和所述弹簧均位于所述顶壁和所述底壁之间，所述动触头与所述顶壁连接；所述弹簧上端与所述动触头连接，下端与所述底壁连接；/n传动杆，所述传动杆上端与所述底壁连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种接触器用传动机构，其特征在于，包括：
支架，所述支架包括顶壁和连接于所述顶壁相对两侧的第一侧壁；
绝缘托架，所述绝缘托架包括底壁和连接于所述底壁相对两侧的第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁一一对应连接；
动触头和弹簧；所述动触头和所述弹簧均位于所述顶壁和所述底壁之间，所述动触头与所述顶壁连接；所述弹簧上端与所述动触头连接，下端与所述底壁连接；
传动杆，所述传动杆上端与所述底壁连接固定。


2.根据权利要求1所述的接触器用传动机构，其特征在于，所述第一侧壁上设有第一卡接部，所述第二侧壁设有与所述第一卡接部卡合的第二卡接部。


3.根据权利要求2所述的接触器用传动机构，其特征在于，所述第一卡接部包括受力卡孔和位于所述受力卡孔两侧的多个辅助卡孔，所述受力卡孔的开孔尺寸大于所述辅助卡孔的开孔尺寸；
所述第二卡接部包括与所述受力卡孔相适配的第一凸起和与所述辅助卡孔相适配的第二凸起。


4.根据权利要求2所述的接触器用传动机构，其特征在于，所述第一卡接部包括定位卡孔和位于所述定位卡孔两侧的让位槽，两个所述让位槽由所述第二侧壁的底端向上延伸至预设位置，以使得所述第二侧壁在所述定位卡孔的两侧形成两个自由端；
所述第二卡接部包括定位凸台和位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建坤，黄建勇，
申请(专利权)人：浙江奔一电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33