一种可加长安全距离的高频变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及高频变压器技术领域，尤其涉及一种可加长安全距离的高频变压器，解决现有技术中存在高温焊接时容易导致绝缘层的非线性损坏的缺点，包括骨架、磁芯、第一PIN脚、第二PIN脚和次级绕组，所述骨架顶端的两侧均设置有顶部挡板，所述磁芯套接在两个顶部挡板的外侧壁上，所述第二PIN脚均匀设置在骨架底端的一侧，所述骨架底端远离第二PIN脚一侧的两端均设置有端子座，所述第一PIN脚分别设置在端子座的底端，所述骨架的中间设置有绕线槽，所述端子座的外侧均设置有底部挡板，且两个底部挡板的中间固定有隔板，可以加长次级绕组输出的安全距离，避免焊接的高温导致绝缘层的损坏，变压器体积小，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种可加长安全距离的高频变压器
本技术涉及高频变压器
，具体为一种可加长安全距离的高频变压器。
技术介绍
高频变压器主要包括磁芯和骨架，其中，骨架上缠绕若干初级和次级线圈，骨架的底部间隔安装多根针脚，初级线圈和次级线圈的引线抽头绕过底座的侧面后分别与对应的针脚焊接。高频变压器绕线时，要求线圈两边与绕线槽边缘保持足够的安全距离，避免焊接线圈和针脚时，由于绕组线内金属导体(常用铜、铝)导热，导致靠近焊点到线圈的绕组线绝缘层非线性损坏，其绝缘性能降低，从而导致绕组层间、初次级绕组间或者绕组与磁环间的耐压不良而击穿。为了避免高频变压器的绝缘层在高温焊接时被损坏，一般通过加长骨架的横向长度或者增加绝缘层的厚度，但是这样设置会导致变压器的体积增大，不仅难以满足实际安装需求，而且提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可加长安全距离的高频变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的高温焊接时容易导致绝缘层的非线性损坏问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可加长安全距离的高频变压器，包括骨架、磁芯、第一P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可加长安全距离的高频变压器，包括骨架(1)、磁芯(2)、第一PIN脚(3)、第二PIN脚(4)和次级绕组(6)，其特征在于：所述骨架(1)顶端的两侧均设置有顶部挡板(101)，所述磁芯(2)套接在两个顶部挡板(101)的外侧壁上，所述第二PIN脚(4)均匀设置在骨架(1)底端的一侧，所述骨架(1)底端远离第二PIN脚(4)一侧的两端均设置有端子座(9)，所述第一PIN脚(3)分别设置在端子座(9)的底端，所述骨架(1)的中间设置有绕线槽(102)，所述次级绕组(6)缠绕在绕线槽(102)上，且次级绕组(6)的进线端和出线端分别缠绕在两侧的第一PIN脚(3)上，所述端子座(9)的外侧均设...

【技术特征摘要】
1.一种可加长安全距离的高频变压器，包括骨架(1)、磁芯(2)、第一PIN脚(3)、第二PIN脚(4)和次级绕组(6)，其特征在于：所述骨架(1)顶端的两侧均设置有顶部挡板(101)，所述磁芯(2)套接在两个顶部挡板(101)的外侧壁上，所述第二PIN脚(4)均匀设置在骨架(1)底端的一侧，所述骨架(1)底端远离第二PIN脚(4)一侧的两端均设置有端子座(9)，所述第一PIN脚(3)分别设置在端子座(9)的底端，所述骨架(1)的中间设置有绕线槽(102)，所述次级绕组(6)缠绕在绕线槽(102)上，且次级绕组(6)的进线端和出线端分别缠绕在两侧的第一PIN脚(3)上，所述端子座(9)的外侧均设置有底部挡板(5)，且两个底部挡板(5)的中间固定有隔板(7)，所述隔板(7)和底部挡板(5)之间形成引线槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种可加长安全距离的高频变压器，其特征在于：所述底部挡板(5)为U型结构，且底部挡板(5)一侧的开口远离绕线槽(102)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世伟，傅邦江，
申请(专利权)人：常州飞阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32