本实用新型专利技术公开了一种精密零件磁粉检测装置，涉及磁粉检测技术领域，包括箱体内设有第一线圈组件和第二线圈组件，第一线圈组件第一端连接有螺杆，螺杆贯穿箱体第一端侧壁；箱体第一端侧壁内安装有固定螺套，螺杆安装在固定螺套内；箱体第二端侧壁连接有支撑轴，支撑轴另一端连接第二线圈组件的第一端，第二线圈组件与箱体侧壁之间设有弹性件，第一线圈组件第二端和第二线圈组件第二端之间连接有可拆卸的置物件；第一接线柱和第二接线柱分别与第二线圈组件电性连接，第三接线柱和第四接线柱分别与第一线圈组件电性连接。本实用新型专利技术避免了零件机械损伤及烧伤,也消除了检测盲区，使用方便，操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零件磁粉检测装置
本技术涉及磁粉检测
，具体涉及一种精密零件磁粉检测装置。
技术介绍
磁粉检测,又称磁粉探伤或磁粉检验。是五种应用较为广泛的常规无损检测方法之一，无损检测的对象是铁磁性材料,包括未加工的原材料,加工后的半成品、成品及使用中的零部件。铁磁性材料被磁化后,不连续性的存在使材料表面和近表面的磁力线产生局部畸变,造成磁力线逸出材料表面形成漏磁场而吸附磁粉,形成在合适的光照下目视可见的磁痕,显示出不连续性的位置、形状和大小,然后按有关标准对磁痕显示加以观察、解释和评定。磁粉检测按预处理、磁化、施加磁悬液、观察和评定磁痕显示、退磁和后处理六个步骤进行。根据零件的几何形状,可采用不同磁化方法直接地或间接地对零件进行周向、纵向或多向磁化。周向磁化:周向磁化主要采用通电法、中心导体法、感应电流法等；纵向磁化:纵向磁化主要有线圈法、磁轭法等；多向磁化:同时在零件上施加两个不同方向的磁场,其合成磁场的方向在零件上不断变化,一次磁化可以检测零件上不同方向的缺陷。周向磁化方法中,不是通孔的零件作周向磁化必须用通电法。虽然可以用磁轭法进行各个方向多次磁化进行补充检查,但对体积较小零件无法操作,且易造成零件表面的机械损伤，操作不便且效率低；现有通常的磁粉检测方法如下:线圈法产生纵向磁场,检查周向缺陷，将零件放入线圈中，使零件轴线与线圈轴线平行，用线圈产生的纵向磁场磁化零件，在合适的光照下连续法检查零件圆柱面周向缺陷。通电法产生周向磁场,检查纵向缺陷，用磁粉探伤机的两个电极夹持住零件的两个端面,然后通以适当大小的电流,零件会产生与电流方向垂直的环向磁场,浇注磁悬液后,在合适的光照下检查零件外表面的纵向缺陷.采用连续法(边磁化边浇注磁悬液,检查可以在通电时或断电后进行),由于有电极的影响磁悬液浇注,无法检查端面；如果采用剩磁法(磁化完成后取下零件浇注磁悬液,停放1分钟后检查),可以检查端面径向缺陷,但不能检查到端面周向缺陷。有镀层零件不允许采用剩磁法。通电法是有接触的磁化方法,一是有可能造成零件夹持面的机械损伤,二是可能因电流大接触面小或接触不良而烧伤零件，用通电法磁化连续法检查存在检测盲区。精密零件的磁化，尤其是体积较小的精密零件磁化一直是磁粉检测的难点。检测存在盲区、因体积小而操作困难以及在检测过程中损伤零件的情况时有发生。亟需一种精密零件磁粉检测装置，解决精密零件磁粉检测存在盲区，以及精密零件在检测过程中的机械损伤及烧伤、精密零件因体积小而操作困难的问题。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种精密零件磁粉检测装置，解决精密零件磁粉检测存在盲区，以及精密零件在磁化过程中的机械损伤及烧伤、精密零件在磁粉检测过程中因体积小而操作困难的问题。本技术采用的技术方案如下：包括箱体、固定螺套、螺杆、第一线圈组件、支撑轴、弹性件、第二线圈组件和置物件；所述箱体内设有第一线圈组件和第二线圈组件，所述第一线圈组件第一端连接有螺杆，所述螺杆贯穿箱体第一端侧壁；所述箱体第一端侧壁内安装有固定螺套，所述螺杆安装在固定螺套内，所述螺杆贯穿固定螺套；所述箱体第二端侧壁连接有支撑轴，所述支撑轴另一端连接第二线圈组件的第一端，所述支撑轴滑动连接的设置在第二线圈组件的第一端内，所述第二线圈组件第一端与箱体第二端侧壁之间设有弹性件，所述弹性件套设在支撑轴上；所述第一线圈组件第二端和第二线圈组件第二端之间连接有可拆卸的置物件；所述箱体第三端侧壁依次设有第一接线柱、第二接线柱、第三接线柱、第四接线柱；所述第一接线柱和第二接线柱分别与第二线圈组件电性连接，所述第三接线柱和第四接线柱分别与第一线圈组件电性连接。进一步地，所述第一线圈组件和第二线圈组件均包括内壳体、电缆组件、电极和外壳；所述外壳内设有内壳体，所述外壳和内壳体之间设有电缆组件，所述内壳体第一端内设有第一限位凹槽，所述内壳体第二端内分别设有电极和第二限位凹槽；所述螺杆和支撑轴分别安装在第一线圈组件和第二线圈组件内的第一限位凹槽内，所述支撑轴滑动连接的设置在第一限位凹槽内，所述置物件两端分别可拆卸的安装在第一线圈组件和第二线圈组件内的第二限位凹槽内；所述第一接线柱和第二接线柱分别与第二线圈组件内的电缆组件电性连接，所述第三接线柱和第四接线柱分别与第一线圈组件内的电缆组件电性连接。进一步地，所述电缆组件包括线圈和接触头，所述接触头分别与第一接线柱、第二接线柱、第三接线柱、第四接线柱电性连接。进一步地，所述第一线圈组件内的第一限位凹槽内设有滚动轴承，所述螺杆安装在滚动轴承内。进一步地，所述螺杆外连接有旋转手轮。进一步地，所述置物件为绝缘托板或绝缘夹头或硅钢棒或导电托板或导电夹头。进一步地，所述外壳上设有散热风扇。本技术的优点：本技术提供了一种精密零件磁粉检测装置，通过旋转手轮带动螺杆在固定螺套内转动，使第一线圈组件左右移动,实现两个线圈组件相对位置的粗调，操作第二线圈组件在支撑轴上向外滑动，使得弹簧压缩复位，复位的弹簧对第二线圈组件施加弹性力，第二线圈组件在支撑轴上向内滑动夹紧置物件，实现两个线圈组件相对位置的微调及夹紧，在置物件上放置需要检测的零件，对第一接线柱、第二接线柱、第三接线柱、第四接线柱配合不同的电源连接组合，实现不同的功能，然后对零件喷洒磁粉，检测；采用小直径多匝数线圈,大幅增加线圈的磁场强度,纵向磁化零件的各个方向,均能有较高灵敏度，从而绕开检查纵向缺陷需要进行通电磁化,既避免了零件机械损伤及烧伤,也消除了检测盲区；置物件的设置，使得线圈纵向磁化连续法检查变得简便易行；本技术使用方便，操作简单。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的线圈组件结构示意图；图3是本技术的绝缘托板使用状态结构示意图；图4是本技术的绝缘托板结构示意图；图5是本技术的绝缘夹头使用状态结构示意图；图6是本技术的绝缘夹头结构示意图；图7是本技术的硅钢棒使用状态结构示意图；图8是本技术的导电夹头使用状态结构示意图；图9是本技术的导电夹头结构示意图。附图标记：1-箱体、2-固定螺套、3-螺杆、4-第一线圈组件、5-旋转手轮、6-支撑轴、7-弹性件、8-第二线圈组件、9-置物件、10-内壳体、11-电缆组件、12-电极、13-外壳、14-零件、P1-第一接线柱、P2-第二接线柱、P3-第三接线柱、P4-第四接线柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密零件磁粉检测装置，其特征在于，包括箱体（1）、固定螺套（2）、螺杆（3）、第一线圈组件（4）、支撑轴（6）、弹性件（7）、第二线圈组件（8）和置物件（9）；/n所述箱体（1）内设有第一线圈组件（4）和第二线圈组件（8），所述第一线圈组件（4）第一端连接有螺杆（3），所述螺杆（3）贯穿箱体（1）第一端侧壁；/n所述箱体（1）第一端侧壁内安装有固定螺套（2），所述螺杆（3）安装在固定螺套（2）内，所述螺杆（3）贯穿固定螺套（2）；/n所述箱体（1）第二端侧壁连接有支撑轴（6），所述支撑轴（6）另一端连接第二线圈组件（8）的第一端，所述支撑轴（6）滑动连接的设置在第二线圈组件（8）的第一端内，所述第二线圈组件（8）第一端与箱体（1）第二端侧壁之间设有弹性件（7），所述弹性件（7）套设在支撑轴（6）上；/n所述第一线圈组件（4）第二端和第二线圈组件（8）第二端之间连接有可拆卸的置物件（9）；/n所述箱体（1）第三端侧壁依次设有第一接线柱（P1）、第二接线柱（P2）、第三接线柱（P3）、第四接线柱（P4）；所述第一接线柱（P1）和第二接线柱（P2）分别与第二线圈组件（8）电性连接，所述第三接线柱（P3）和第四接线柱（P4）分别与第一线圈组件（4）电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种精密零件磁粉检测装置，其特征在于，包括箱体（1）、固定螺套（2）、螺杆（3）、第一线圈组件（4）、支撑轴（6）、弹性件（7）、第二线圈组件（8）和置物件（9）；
所述箱体（1）内设有第一线圈组件（4）和第二线圈组件（8），所述第一线圈组件（4）第一端连接有螺杆（3），所述螺杆（3）贯穿箱体（1）第一端侧壁；
所述箱体（1）第一端侧壁内安装有固定螺套（2），所述螺杆（3）安装在固定螺套（2）内，所述螺杆（3）贯穿固定螺套（2）；
所述箱体（1）第二端侧壁连接有支撑轴（6），所述支撑轴（6）另一端连接第二线圈组件（8）的第一端，所述支撑轴（6）滑动连接的设置在第二线圈组件（8）的第一端内，所述第二线圈组件（8）第一端与箱体（1）第二端侧壁之间设有弹性件（7），所述弹性件（7）套设在支撑轴（6）上；
所述第一线圈组件（4）第二端和第二线圈组件（8）第二端之间连接有可拆卸的置物件（9）；
所述箱体（1）第三端侧壁依次设有第一接线柱（P1）、第二接线柱（P2）、第三接线柱（P3）、第四接线柱（P4）；所述第一接线柱（P1）和第二接线柱（P2）分别与第二线圈组件（8）电性连接，所述第三接线柱（P3）和第四接线柱（P4）分别与第一线圈组件（4）电性连接。
2.根据权利要求1所述的精密零件磁粉检测装置，其特征在于，所述第一线圈组件（4）和第二线圈组件（8）均包括内壳体（10）、电缆组件（11）、电极（12）和外壳（13）；所述外壳（13）内设有内壳体（10），所述外壳（13）和内壳体（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫，李颖珊，
申请(专利权)人：李卫，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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