脱硫剂制造方法和制造装置以及水泥窑排气的脱硫方法制造方法及图纸

提供处理性好、水分量的调整也容易、能够将制成粉体状时的CaO的消化率的变动控制得小的脱硫剂的制造方法和装置以及水泥窑排气的脱硫方法。脱硫剂制造装置(1)等，其包括：分取从水泥烧成装置(11)的预热器(12)的最下段旋风器(12D)排出的水泥原料(R5)、或者从水泥烧成装置的预热器旋风器排出的氧化钙(CaO)含有率为40质量％以上的预热原料的分取装置(2)；将分取的水泥原料(R7)等分为两部分的分离手段(3)；在分为两部分的水泥原料等的一者(R8)中添加水(W)，进行冷却，同时浆料化的溶解槽(4)；将从溶解槽排出的浆料与分为两部分的水泥原料等的另一者(R9)混合，在水分蒸发而成的水蒸汽气氛下促进水泥原料等中的氧化钙的消化，并且使经消化的水泥原料等干燥的混合干燥机(5)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】脱硫剂制造方法和制造装置以及水泥窑排气的脱硫方法
本专利技术涉及由水泥原料制造脱硫剂的方法和装置以及使用制造的脱硫剂对水泥窑排气进行脱硫的方法。
技术介绍
通过含硫(S)的化石燃料的燃烧而产生的SOx与水泥原料中所含的钙(Ca)反应，作为熟料矿物被固定在熟料中，因此预热器排气、来自烟囱的排气中的SOx排出量极少。但是，为了进一步减少从烟囱排出的气体中的SOx排出量，进行将水泥原料中的氧化钙(CaO)消化(消化)而作为脱硫剂利用。此时，有使水泥原料成为浆料状并向水泥窑排气喷雾的方法，但存在着喷雾喷嘴阻塞等问题。另外，也有调整水分量以使作为脱硫剂的水泥原料成为粉体状的方法，但水分量的调整并不容易。另外，也存在着制成粉体状时CaO的消化率变化、处理性变差的问题。
技术实现思路
专利技术要解决的课题因此，本专利技术鉴于上述现有技术中的问题而完成，目的在于提供处理性好、水分量的调整也容易、能够将制成粉体状时的CaO的消化率的变动控制得小的脱硫剂的制造方法和装置以及水泥窑排气的脱硫方法。用于解决课题的手段为了实现上述目的，本专利技术的脱硫剂制造方法的特征在于，分取从水泥烧成装置的预热器的最下段旋风器排出的水泥原料、或者从水泥烧成装置的预热器旋风器排出的氧化钙(CaO)含有率为40质量％以上的预热原料；将分取的水泥原料或预热原料分为两部分；在分为两部分的水泥原料或预热原料的一者中添加水并冷却，同时浆料化；在促进消化的同时，将该浆料与上述分为两部分的水泥原料或预热原料的另一者混合，在水分蒸发而成的水蒸汽气氛下促进上述水泥原料或预热原料中的氧化钙的消化，并且使经消化的所述水泥原料或预热原料干燥。另外，在浆料化后，可设置贮存槽，定量地将浓度一定的浆料抽出。根据本专利技术，由于只在分为两部分的水泥原料等的一者中添加水，进行冷却，同时浆料化，与分为两部分的水泥原料等的另一者混合，因此水分量的调整容易，能够将制成粉体状时的CaO的消化率的变动控制得小，能够制造处理性好的粉体状的脱硫剂。在上述脱硫剂制造方法中，通过将上述浆料的水分含有率调整到35质量％以下，从而能够将在浆料中混合的水泥原料的量控制在最小限度，将热损失控制在最小限度。另外，通过将上述干燥后的水泥原料或预热原料的水分含有率调整到10质量％以下，从而能够良好地维持处理性。进而，本专利技术为水泥窑排气的脱硫方法，其特征在于，将采用上述脱硫剂制造方法得到的水蒸汽和经消化的原料同时投入水泥烧成装置的预热器的出口、或者从该预热器的排气中除尘的集尘器的入口，能够将制造的脱硫剂直接利用于水泥窑排气的脱硫。另外，可将采用上述脱硫剂制造方法得到的经消化的原料贮存，根据上述预热器排气中的SOx浓度定量地投入水泥烧成装置的预热器的出口、或者从该预热器的排气中除尘的集尘器的入口。通过调整上述水泥原料或预热原料的分取量以使上述分取的水泥原料或预热原料的CaO/上述预热器排气的SO2摩尔比成为2以上且100以下，从而在考虑经济性的同时根据水泥窑排气的SO2浓度使其成为最佳的分取量，能够将热损失控制在最小限度。可根据上述预热器的排气的SOx浓度来调整上述水泥原料或预热原料的分取量，将热损失控制在最小限度。另外，本专利技术的脱硫剂制造装置，其特征在于，包括：分取从水泥烧成装置的预热器的最下段旋风器排出的水泥原料、或者从水泥烧成装置的预热器旋风器排出的氧化钙(CaO)含有率为40质量％以上的预热原料的分取装置；将分取的水泥原料或预热原料分成两部分的分离手段；在分为两部分的水泥原料或预热原料的一者中添加水并冷却，同时浆料化的溶解槽；将从该溶解槽排出的浆料与所述分为两部分的水泥原料或预热原料的另一者混合，在水分蒸发而成的水蒸汽气氛下促进所述水泥原料或预热原料中的氧化钙的消化，并且使经消化的所述水泥原料或预热原料干燥的混合干燥机。根据本专利技术，由于只控制混合干燥机的出口温度，因此水分量的调整容易，能够将制成粉体状时的CaO的消化率的变动控制得小，能够制造处理性好的粉体状的脱硫剂。通过使上述混合干燥机的出口温度成为105℃以上，从而干燥物的水分成为10％以下，能够得到处理性和在气体中的分散性良好的脱硫剂。专利技术的效果如上所述，根据本专利技术，能够提供处理性好、水分量的调整也容易、能够将制成粉体状时的CaO的消化率的变动控制得小的脱硫剂的制造方法和装置、以及水泥窑排气的脱硫方法。附图说明图1为表示本专利技术涉及的脱硫剂制造装置的一个实施方式的整体构成图。图2为表示用于对本专利技术涉及的脱硫剂的脱硫性能进行试验的装置的整体构成图。图3为表示本专利技术涉及的脱硫剂的脱硫性能试验结果的坐标图。具体实施方式接下来，参照附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。图1表示本专利技术涉及的脱硫剂制造装置的一个实施方式，将该脱硫剂制造装置1附设于水泥烧成装置11。水泥烧成装置11包括预热器12、预烧炉13、水泥窑14、熟料冷却器15等，将从原料供给系统投入预热器12的水泥原料R1在预热器12中预热，在预烧炉13中预烧，在水泥窑14中烧成，将制造的熟料在熟料冷却器15中冷却。预热器12由4段的旋风器12A～12D构成，将投入最上段旋风器12A的入口管路的水泥原料R1用旋风器12B、12C预热，将从旋风器12C排出的预热原料R4用预烧炉13预烧后，经过最下段旋风器12D供给至水泥窑14。另一方面，来自预热器12的排气G1经过排气风车、原料粉碎装置等，用电集尘器、袋式过滤器等集尘器17除尘后，最终从烟囱18排放至大气。脱硫剂制造装置1包括：分取从水泥烧成装置11的预热器12的最下段旋风器12D排出的水泥原料R5的分取装置2；将分取的水泥原料R7分成两部分的分离手段3；在分为两部分的水泥原料的一者R8中添加水W并冷却，同时浆料化的溶解槽4；将从溶解槽4排出的浆料S与分为两部分的水泥原料的另一者R9混合，在水分蒸发而成的水蒸汽气氛下促进水泥原料中的CaO的消化，并且使经消化的水泥原料干燥的混合干燥机5。分取装置2只要能够分取从预热器12的最下段旋风器12D排出的水泥原料R5的一部分R7，对其结构并无限定，能够使用采用了减振器(ダンパー)、溢流式的输送机的分取装置等。另外，分离手段3只要能够将采用分取装置2分取的水泥原料R7分离为两部分，对其构造并无限定，能够利用减振器、输送机等。溶解槽4能够使用如下溶解槽等：其使用了旋转的搅拌叶片等，以致能够高效率地将分为两部分的水泥原料R8和水W混合搅拌；溶解槽4在下部具备用于搬运浆料S的搬运装置。另外，在浆料化后，可设置贮存槽，定量地抽出浓度一定的浆料。在混合干燥机5中，能够使用在横型容器中使安装有多个扇形的叶片的双轴彼此在相反方向上旋转、边将来自溶解槽4的浆料S与水泥原料R9混合边进行输送的捏土磨机等。在使用了捏土磨机的情况下，优选将缓和水蒸汽蒸发时产生的压力的罩(フード)用于捏土磨机的上部，以使捏土磨机的内部不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱硫剂制造方法，其特征在于，/n分取从水泥烧成装置的预热器的最下段旋风器排出的水泥原料、或者从水泥烧成装置的预热器旋风器排出的氧化钙(CaO)含有率为40质量％以上的预热原料，/n将分取的水泥原料或预热原料分为两部分，/n在分为两部分的水泥原料或预热原料的一者中添加水并冷却，同时浆料化，/n将该浆料与上述分为两部分的水泥原料或预热原料的另一者混合，在水分蒸发而成的水蒸汽气氛下促进上述水泥原料或预热原料中的氧化钙的消化，并且使经消化的所述水泥原料或预热原料干燥。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.脱硫剂制造方法，其特征在于，
分取从水泥烧成装置的预热器的最下段旋风器排出的水泥原料、或者从水泥烧成装置的预热器旋风器排出的氧化钙(CaO)含有率为40质量％以上的预热原料，
将分取的水泥原料或预热原料分为两部分，
在分为两部分的水泥原料或预热原料的一者中添加水并冷却，同时浆料化，
将该浆料与上述分为两部分的水泥原料或预热原料的另一者混合，在水分蒸发而成的水蒸汽气氛下促进上述水泥原料或预热原料中的氧化钙的消化，并且使经消化的所述水泥原料或预热原料干燥。


2.根据权利要求1所述的脱硫剂制造方法，其特征在于，将所述浆料的水分含有率调整到35质量％以下。


3.根据权利要求1或2所述的脱硫剂制造方法，其特征在于，将所述干燥后的水泥原料或预热原料的水分含有率调整到10质量％以下。


4.水泥窑排气的脱硫方法，其特征在于，将采用根据权利要求1、2或3所述的脱硫剂制造方法得到的水蒸汽和经消化的原料同时投入水泥烧成装置的预热器的出口、或者从该预热器的排气中除尘的集尘器的入口。


5.水泥窑排气的脱硫方法，其特征在于，将采用根据权利要求1、2或3所述的脱硫剂制造方法得到的经消化的原料贮存，根据所述预热器排气中的SOx浓度定量地投...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本泰史，
申请(专利权)人：太平洋工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP