本发明专利技术提供一种用于双面电路板的清洗装置，由输送轨道进口端向出口端依次设有第一清洗段、打磨机构、第二清洗段以及烘干段。第一清洗段与第二清洗段均包括上管组以及下管组，上管组与下管组分别设于输送轨道的上下方，压力管均设有喷嘴。打磨机构包括下抛光轮以及上抛光轮，下抛光轮利用输送轨道的传动机构传动，上抛光轮一端连接于独立的驱动电机，上抛光轮两端通过弹簧座连接于输送轨道两侧，上抛光轮沿弹簧座的导杆上下移动。输送轨道两侧均设有限位板，限位板两端滑动设于滑槽，滑槽垂直于输送轨道的输送方向，滑槽设于输送轨道的底板。可提高双面电路板的清洁效果，用于不同宽度及厚度双层电路板的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双面电路板的清洗装置
本专利技术属于电路板生产加工领域，尤其涉及一种用于双面电路板的清洗装置。
技术介绍
双面电路板是指电路板双面都有覆铜走线，并且可以通过金属化的通孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。双面电路板在生产过程中其两个表面及金属化的通孔中容易存在油液附着及残留，为保证成品电路板的的清洁度，双面电路板在包装之前都需要进行清洗。目前多数的清洗设备采用输送式清洗，而清洗时仅对电路板的表面进行快速的冲洗，清洗效果较差，对于附着在通孔内以及附着较稳固的残留物不易去除；而且为了能适应清洗不同宽度的电路板，输送设备的宽度尺寸都比较大，当用于清洗较窄的电路板时，电路板便容易在清洗时左右移动，由于清洗设备边沿设置的喷水管以及跟中清洁装置都不如中部的集中，清洗效果也不及中间位置，不便于双面电路板清洗。
技术实现思路
为同时解决以上现有技术的不足，本专利技术提供一种用于双面电路板的清洗装置，设有两道清洗工序，并且清洗工序之间设有上下抛光轮，可提高双面电路板的清洁效果，输送线两侧设有限位板可根据不同双层电路板的宽度调节限位板的间距，防止双层电路板在清洗过程中移动。为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种用于双面电路板的清洗装置，包括：输送轨道以及外壳，其特征在于，由所述输送轨道进口端向出口端依次设有第一清洗段、打磨机构、第二清洗段以及烘干段，所述输送轨道上方设有压紧机构。第一清洗段与第二清洗段均包括上管组以及下管组，所述上管组与下管组分别设于所述输送轨道的上下方，所述第一清洗段对应的所述上管组与下管组均设有多根压力管，所述第二清洗段对应的所述上管组与下管组各设有至少一根压力管，所述压力管均设有喷嘴。打磨机构包括下抛光轮以及上抛光轮，所述下抛光轮与上抛光轮外周为软性材料，所述下抛光轮利用所述输送轨道的传动机构传动，所述上抛光轮一端连接于独立的驱动电机，所述上抛光轮两端通过弹簧座连接于所述输送轨道两侧，所述上抛光轮沿所述弹簧座的导杆上下移动。输送轨道两侧均设有限位板，所述限位板底部与所述输送轨道输送面之间的间距小于2mm，所述限位板两端滑动设于滑槽，所述滑槽垂直于所述输送轨道的输送方向，所述滑槽设于所述输送轨道的底板。进一步的，所述下抛光轮与上抛光轮外周的软性材料为海绵。进一步的，所述上管组的每根压力管连接的喷嘴均朝向所述输送轨道的进口端倾斜向下设置。进一步的，所述上抛光轮的通过伸缩杆与所述驱动电机相连，所述伸缩杆两端均设有万向节。进一步的，所述驱动电机通过安装架连接于所述外壳外壁，所述外壳沿竖直方向开设有矩形孔用于穿设所述上抛光轮的主轴。进一步的，所述弹簧座呈拱形，所述导杆底部设有转动套，所述上抛光轮的转轴转动穿设于所述转动套，所述导杆外周套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述弹簧座的顶部，另一端固定连接于所述转动套外壁，所述导杆滑动穿过所述弹簧座顶部。进一步的，所述第一清洗段、打磨机构以及烘干段均设有所述压紧机构。进一步的，所述压紧机构包括弹性连接杆以及滚轮，所述弹性连接杆一端设有弹簧，所述滚轮用于与压紧双面电路板，所述滚轮通过弹性连接杆安装于固定架，所述固定架架设于所述输送轨道。进一步的，所述烘干段包括多根热风管，所述输送轨道上下方沿输送方向各设有两根所述热风管。进一步的，所述输送轨道进口与出口端均设有升降门，所述外壳顶部对应所述升降门的位置均设有气缸，所述升降门连接于所述气缸的推杆，所述外壳对应每块所述升降门的两侧均设有挡板，所述挡板的下边沿低于所述上管组所在的平面。本专利技术的有益效果在于：1、可将双面电路板清洗更加干净，彻底清除附着物的残留，工作时首先利用第一清洗段去除双面电路板上下表面的容易清除的附着物，同时将双面电路板浸湿，以便于后续的清洁，然后利用打磨机构对双面电路板的上下表面进行打磨，以去除顽固的附着物。同时因为上抛光轮以及下抛光轮表面均为软性材质，可被挤压进通孔，以便于对通孔的清洁。2、输送轨道两侧均设有限位板，限位板滑动设于滑槽上，可以根据双面电路板的宽度进行调节，使不同宽度的双面电路板均能处于输送线的中间位置进行输送及清洗，防止双面电路板偏向输送轨道的一侧，有助于提高清洗效果。3、输送轨道上方设置有压紧机构，利用滚对双面电路板进行压紧，防止双面电路板在清洗过程中下管组的压力时双面电路板向上跳动，影响清洗。附图说明本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。图1示出了本申请的内部构造图；图2示出了A处的局部放大图；图3示出了B处的局部放大图；图4示出了本申请内部构造的侧视图；图5示出了C处的局部放大图；图6示出了本申请的端面视图；图7示出了本申请的外观及及局部内部视图；图8示出了D处的局部放大图。图中标记：10-输送轨道、11-底板、12-升降门、20-外壳、21-矩形孔、22-气缸、23-挡板、30-第一清洗段、31-上管组、32-下管组、33-压力管、34-喷嘴、40-打磨机构、41-下抛光轮、42-上抛光轮、43-驱动电机、431-安装架、44-弹簧座、441-导杆、442-转动套、443-弹簧、45-伸缩杆、451-万向节、50-第二清洗段、60-烘干段、61-热风管、70-压紧机构、71-弹性连接杆、72-滚轮、73-固定架、80-限位板、81-滑槽。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例如图1至图7所示，一种用于双面电路板的清洗装置，包括：输送轨道10以及外壳20，其特征在于，由输送轨道10进口端向出口端依次设有第一清洗段30、打磨机构40、第二清洗段50以及烘干段60，输送轨道10上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于双面电路板的清洗装置，包括：输送轨道（10）以及外壳（20），其特征在于，由所述输送轨道（10）进口端向出口端依次设有第一清洗段（30）、打磨机构（40）、第二清洗段（50）以及烘干段（60），所述输送轨道（10）上方设有压紧机构（70）；/n第一清洗段（30）与第二清洗段（50）均包括上管组（31）以及下管组（32），所述上管组（31）与下管组（32）分别设于所述输送轨道（10）的上下方，所述第一清洗段（30）对应的所述上管组（31）与下管组（32）均设有多根压力管（33），所述第二清洗段（50）对应的所述上管组（31）与下管组（32）各设有至少一根压力管（33），所述压力管（33）均设有喷嘴（34）；/n打磨机构（40）包括下抛光轮（41）以及上抛光轮（42），所述下抛光轮（41）与上抛光轮（42）外周为软性材料，所述下抛光轮（41）利用所述输送轨道（10）的传动机构传动，所述上抛光轮（42）一端连接于独立的驱动电机（43），所述上抛光轮（42）两端通过弹簧座（44）连接于所述输送轨道（10）两侧，所述上抛光轮（42）沿所述弹簧座（44）的导杆（441）上下移动；/n输送轨道（10）两侧均设有限位板（80），所述限位板（80）底部与所述输送轨道（10）输送面之间的间距小于2mm，所述限位板（80）两端滑动设于滑槽（81），所述滑槽（81）垂直于所述输送轨道（10）的输送方向，所述滑槽（81）设于所述输送轨道（10）的底板（11）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于双面电路板的清洗装置，包括：输送轨道（10）以及外壳（20），其特征在于，由所述输送轨道（10）进口端向出口端依次设有第一清洗段（30）、打磨机构（40）、第二清洗段（50）以及烘干段（60），所述输送轨道（10）上方设有压紧机构（70）；
第一清洗段（30）与第二清洗段（50）均包括上管组（31）以及下管组（32），所述上管组（31）与下管组（32）分别设于所述输送轨道（10）的上下方，所述第一清洗段（30）对应的所述上管组（31）与下管组（32）均设有多根压力管（33），所述第二清洗段（50）对应的所述上管组（31）与下管组（32）各设有至少一根压力管（33），所述压力管（33）均设有喷嘴（34）；
打磨机构（40）包括下抛光轮（41）以及上抛光轮（42），所述下抛光轮（41）与上抛光轮（42）外周为软性材料，所述下抛光轮（41）利用所述输送轨道（10）的传动机构传动，所述上抛光轮（42）一端连接于独立的驱动电机（43），所述上抛光轮（42）两端通过弹簧座（44）连接于所述输送轨道（10）两侧，所述上抛光轮（42）沿所述弹簧座（44）的导杆（441）上下移动；
输送轨道（10）两侧均设有限位板（80），所述限位板（80）底部与所述输送轨道（10）输送面之间的间距小于2mm，所述限位板（80）两端滑动设于滑槽（81），所述滑槽（81）垂直于所述输送轨道（10）的输送方向，所述滑槽（81）设于所述输送轨道（10）的底板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述下抛光轮（41）与上抛光轮（42）外周的软性材料为海绵。
3.根据权利要求1所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述上管组（31）的每根压力管（33）连接的喷嘴（34）均朝向所述输送轨道（10）的进口端倾斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述上抛光轮（42）的通过伸缩杆（45）与所述驱动电机（43）相连，所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，陈登攀，刘勇，边学涛，
申请(专利权)人：遂宁市广天电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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