一种盐芯平行度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐芯平行度检测仪，包括水平仪和用于与盐芯的环面搭接的底座，水平仪安装于底座上，底座的上端面上设有至少三个固定扣，底座的下端面上设有至少三个调整水平仪与底座水平的定位螺栓；固定扣与水平仪之间设有缓冲件。因此，本实用新型专利技术可利用水平仪对盐芯与浇铸机平面的平行度进行检测，且检测结果通过水平仪内部的气泡的位置显示，实现了对盐芯水平度的在线监测和直观显示，有效地保证了盐芯在模具上的安装精度，降低了内冷油道的位置尺寸和高度尺寸与设计尺寸之间的偏差。此外，本实用新型专利技术提供的盐芯平行度检测仪结构简单、操作方便，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种盐芯平行度检测仪
本技术涉及活塞浇筑
，更具体地说，涉及一种盐芯平行度检测仪。
技术介绍
为了提高活塞头部的散热效率、降低头部热负荷，在活塞头部设置带内冷却油道。由于内冷油道设置于活塞内部，难以通过机械加工实现，通常采用盐芯浇筑方法加工制造。在浇筑过程中，请参考图1，盐芯支撑杆03设置于浇铸内模02上，盐芯01安装于盐芯支撑杆03的顶端并通过锁紧钢针04固定。因此，盐芯01在模具上的安装精度直接决定了内冷油道的位置尺寸(内冷油道的下端面距油塞裙部的距离)和高度尺寸(内冷油道的上端面到下端面的距离)。由于盐芯支撑杆03的上端面直径尺寸较小，通常为Φ4mm-Φ6mm，盐芯01与盐芯支撑杆03的上端面的接触面积有限，加之盐芯01的自重，盐芯01在安装后无法保证与浇铸机平面05平行，如图2所示，即盐芯01存在一定幅度的上下倾斜，致使内冷油道的位置尺寸和高度尺寸与设计尺寸之间存在偏差，严重时甚至会直接导致浇铸活塞内的内冷油道不合格。综上所述，如何降低内冷油道的位置尺寸和高度尺寸与设计尺寸之间的偏差，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种盐芯平行度检测仪，可通过水平仪检测盐芯安装过程及安装完成后盐芯是否存在偏摆，保证了盐芯在模具上的安装精度，降低了内冷油道的位置尺寸和高度尺寸与设计尺寸之间的偏差。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盐芯平行度检测仪，包括水平仪和用于与盐芯的环面搭接的底座，所述水平仪安装于所述底座上，所述底座的上端面上设有至少三个固定扣，所述底座的下端面上设有至少三个调整所述水平仪与所述底座水平的定位螺栓；所述固定扣与所述水平仪之间设有缓冲件。优选的，所述固定扣包括与所述底座垂直连接的竖直板和用于与所述定位螺栓配合限位所述水平仪的水平板，所述水平板垂直连接于所述竖直板的上端面。优选的，所述固定扣在所述水平仪的圆周方向上均匀分布。优选的，所述底座的边缘设有与所述固定扣连接的限位凸起，所述限位凸起到所述底座中心的距离与所述水平仪的半径相同；所述限位凸起上设有安装销钉的第一安装孔，所述竖直板上设有安装所述销钉的第二安装孔，所述固定扣与所述底座通过所述销钉连接。优选的，所述底座的下端面上设有安装所述定位螺栓的螺纹孔，且所述螺纹孔在所述水平仪的圆周方向上均匀分布。优选的，所述底座包括用于支撑所述水平仪的安装座以及若干个用于与所述盐芯的环面搭接的支撑腿，所述支撑腿垂直安装于所述安装座的边缘；所述支撑腿呈T形，所述支撑腿包括用于与所述盐芯的环面接触的接触板以及连接板，所述连接板连接所述接触板与所述安装座。优选的，所述支撑腿的数量为三个，且所述支撑腿在所述安装座的圆周方向上均匀分布。优选的，所述底座、所述固定扣和所述定位螺栓均为铝合金件。本技术提供的盐芯平行度检测仪，包括水平仪和用于与盐芯的环面搭接的底座，水平仪安装于底座上，底座的上端面上设有至少三个固定扣，底座的下端面上设有至少三个调整水平仪与底座水平的定位螺栓；固定扣与水平仪之间设有缓冲件。使用时，将水平仪安装于底座上，通过固定扣和定位螺栓将水平仪安装于底座上，并利用三个定位螺栓和缓冲件调整水平仪直至水平仪与底座水平；调节水平仪与底座水平后，将底座搭接于盐芯的环面上，通过观察水平仪内气泡的位置判断盐芯与浇铸机平面的平行度；若水平仪内部的气泡处于中心位置附近，说明盐芯与浇铸机平面的平行度合格，若水平仪内部的气泡向某一方向便宜，则说明盐芯在该方向上存在倾斜，需要重新调整盐芯的安装位置至平行度合格后再浇铸。因此，本技术可利用水平仪对盐芯与浇铸机平面的平行度进行检测，且检测结果通过水平仪内部的气泡的位置显示，实现了对盐芯水平度的在线监测和直观显示，有效地保证了盐芯在模具上的安装精度，降低了内冷油道的位置尺寸和高度尺寸与设计尺寸之间的偏差。此外，本技术提供的盐芯平行度检测仪结构简单、操作方便，可靠性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为盐芯安装固定的结构示意图；图2为盐芯装配后盐芯与浇铸机平面的关系示意图；图3为本技术所提供的盐芯平行度检测仪的具体实施例的结构示意图；图4为图3中盐芯平行度检测仪的主视示意图；图5为图3中盐芯平行度检测仪的俯视示意图；图6为图3中底座的主视示意图；图7为图6中底座的俯视示意图。图1-图7中：01为盐芯、02为浇铸内模、03为盐芯支撑杆、04为锁紧钢针、05为浇铸机平面、1为底座、11为安装座、12为支撑腿、13为限位凸起、2为水平仪、3为固定扣、4为定位螺栓、5为橡胶垫、6为销钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种盐芯平行度检测仪，可通过水平仪检测盐芯安装过程及安装完成后盐芯是否存在偏摆，保证了盐芯在模具上的安装精度，降低了内冷油道的位置尺寸和高度尺寸与设计尺寸之间的偏差。请参考图1-图7。本技术提供的盐芯平行度检测仪，包括水平仪2和用于与盐芯01的环面搭接的底座1，水平仪2安装于底座1上，底座1的上端面上设有至少三个固定水平仪2的固定扣3，底座1的下端面上设有至少三个锁紧并调整水平仪2与底座1水平的定位螺栓4；固定扣3与水平仪2之间设有缓冲件。水平仪2用于检测盐芯01与浇铸机平面05的平行度，水平仪2的尺寸及种类需要根据实际生产情况如盐芯01的尺寸等参考现有技术确定，在此不再赘述。底座1用于安装水平仪2并与盐芯01的环面接触。底座1与盐芯01的接触面积过大，会增加盐芯01处的热量损失，导致盐芯01迅速降温，不利于内冷油道的后续浇铸。优选的，为了减小盐芯01的热量损失，请参考图3-图7，底座1可以包括用于支撑水平仪2的安装座11以及若干个用于与盐芯01的环面搭接的支撑腿12，支撑腿12垂直安装于安装座11的边缘；支撑腿12呈T形，支撑腿12包括用于与盐芯01的环面接触的接触板以及连接板，连接板连接接触板与安装座11。因此，盐芯01的环面仅部分区域与支撑腿12接触，而非全部与底座1的下端面接触，极大地减小了底座1与盐芯01的接触面积，降低了水平度检测对盐芯01的影响。支撑腿12呈T形，故可以适用于直径不同的盐芯0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐芯平行度检测仪，其特征在于，包括水平仪(2)和用于与盐芯的环面搭接的底座(1)，所述水平仪(2)安装于所述底座(1)上，所述底座(1)的上端面上设有至少三个固定扣(3)，所述底座(1)的下端面上设有至少三个调整所述水平仪(2)与所述底座(1)水平的定位螺栓(4)；/n所述固定扣(3)与所述水平仪(2)之间设有缓冲件。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐芯平行度检测仪，其特征在于，包括水平仪(2)和用于与盐芯的环面搭接的底座(1)，所述水平仪(2)安装于所述底座(1)上，所述底座(1)的上端面上设有至少三个固定扣(3)，所述底座(1)的下端面上设有至少三个调整所述水平仪(2)与所述底座(1)水平的定位螺栓(4)；
所述固定扣(3)与所述水平仪(2)之间设有缓冲件。


2.根据权利要求1所述的盐芯平行度检测仪，其特征在于，所述固定扣(3)包括与所述底座(1)垂直连接的竖直板和用于与所述定位螺栓(4)配合限位所述水平仪(2)的水平板，所述水平板垂直连接于所述竖直板的上端面。


3.根据权利要求2所述的盐芯平行度检测仪，其特征在于，所述固定扣(3)在所述水平仪(2)的圆周方向上均匀分布。


4.根据权利要求2所述的盐芯平行度检测仪，其特征在于，所述底座(1)的边缘设有与所述固定扣(3)连接的限位凸起(13)，所述限位凸起(13)到所述底座(1)中心的距离与所述水平仪(2)的半径相同；
所述限位凸起(13)上设有安装销钉(6)的第一安装孔，所述竖直板上设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德威，易绿林，朱亿鹏，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43