一种转子高速冲压及自动理料的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种转子高速冲压及自动理料的加工工艺，包括以下操作步骤：S1：预备冲压台，冲压台的顶部安装有冲压设备，冲压台的底部固定连接连接有管型输送通道，管型输送通道的顶端贯穿冲压台底部的外壁并延伸至冲压台顶部的外侧，管型输送通道的顶端安装有密封门；S2：将料板放置在冲压台的顶部的外侧，通过冲压设备在板料上冲出转子单片，并对转子单片冲制转子轴中心孔、转子外圆、转子通风回路孔以及转子铁芯槽。本发明专利技术所述的一种转子高速冲压及自动理料的加工工艺，通过设置的通道与导杆配合工作，对转子单片的外轮廓、内轮廓同步限定，在转子单片下落过程中，对转子单片的位置进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种转子高速冲压及自动理料的加工工艺
本专利技术涉及转子加工领域，特别涉及一种转子高速冲压及自动理料的加工工艺。
技术介绍
转子是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置，转子中间连接有转轴，将机械能通过转轴进行输出，电机定转子由若干数量的冲片堆叠形成，冲片通过板材冲压成型，需要在板材上冲压插接凸点与插接凹槽、冲切轴孔、切除空隙余料、外圆切断，制作成型的冲片之间通过插接凸点与插接凹槽进行插接堆叠，该过程通过手工完成，工作量大，效率低，且成本高，同时因为误差的存在，导致冲片的厚度不均，存在细微差异。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种转子高速冲压及自动理料的加工工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种转子高速冲压及自动理料的加工工艺，包括以下操作步骤：S1：预备冲压台，冲压台的顶部安装有冲压设备，冲压台的底部固定连接连接有管型输送通道，管型输送通道的顶端贯穿冲压台底部的外壁并延伸至冲压台顶部的外侧，管型输送通道的顶端安装有密封门；S2：将料板放置在冲压台的顶部的外侧，通过冲压设备在板料上冲出转子单片，并对转子单片冲制转子轴中心孔、转子外圆、转子通风回路孔以及转子铁芯槽；S3：管型输送通道的底端倾斜设置，用于降低转子单片的下落速度，通道末端设置有支撑台，支撑台靠近通道的一侧固定连接有若干异形导杆，导杆远离支撑台的一端由通道末端的开口延伸至通道的内部，导杆的一端延伸至通道顶端的开口处，通道上端部的内壁通过喷砂工艺制成磨砂面，通道下端部的内壁通过磨料打磨光滑，并刷涂有润滑剂，导杆的上端部通过喷砂工艺制成磨砂面，导杆的下端部的内壁通过磨料打磨光滑，并刷涂有润滑剂；S4：打开密封门，转子单片进入通道内部，用于转子单片的高速连续加工，转子单片的外轮廓贴合通道的内壁，异形导杆导杆分别贴合转子单片的转子轴中心孔、转子外圆、转子通风回路孔以及转子铁芯槽，转子单片通过在导杆外部滑落、转子单片的外轮廓与通道内壁接触，对转子单片的外轮廓、转子轴中心孔、转子外圆、转子通风回路孔以及转子铁芯槽进行打磨抛光，同时用于调整转子单片堆叠在支撑台顶部的位置；S5：等待抛光后的转子单片堆叠至一定数量，取下堆叠整齐的转子单片，用于对转子单片进一步的精加工。优选的，所述通道的长度为10-15米，通道与支撑台的间距为20-30厘米，所述异形导杆的另一端为可分离的隼接结构。优选的，所述通道上端部的内壁磨砂面的细度模数为1.2-2，所述导杆上端部磨砂面的细度模数为1.1-1.8。优选的，所述通道两侧内壁的底部对称安装有丝杆驱动的挡料柱，用于对下落的转子单片进行拦截，方便取下堆叠的转子单片。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，通过设置的通道与导杆配合工作，对转子单片的外轮廓、内轮廓同步限定，在转子单片下落过程中，对转子单片的位置进行调整，使堆叠起来的转子单片外轮廓、内轮廓对齐，为转子单片的进一步加工提供有力的支持，同时在下落过程中，以磨砂面对转子单片的外轮廓、内轮廓进行去毛刺处理，以光滑面配合润滑油对转子单片的外轮廓、内轮廓进行抛光，在整理对齐的同时对转子单片进行精加工，使转子单片的加工高效快捷。附图说明图1是本专利技术的连续加工流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术涉及一种转子高速冲压及自动理料的加工工艺，包括以下操作步骤：S1：预备冲压台，冲压台的顶部安装有冲压设备，冲压台的底部固定连接连接有管型输送通道，管型输送通道的顶端贯穿冲压台底部的外壁并延伸至冲压台顶部的外侧，管型输送通道的顶端安装有密封门；S2：将料板放置在冲压台的顶部的外侧，通过冲压设备在板料上冲出转子单片，并对转子单片冲制转子轴中心孔、转子外圆、转子通风回路孔以及转子铁芯槽；S3：管型输送通道的底端倾斜设置，用于降低转子单片的下落速度，通道末端设置有支撑台，支撑台靠近通道的一侧固定连接有若干异形导杆，导杆远离支撑台的一端由通道末端的开口延伸至通道的内部，导杆的一端延伸至通道顶端的开口处，通道上端部的内壁通过喷砂工艺制成磨砂面，通道下端部的内壁通过磨料打磨光滑，并刷涂有润滑剂，导杆的上端部通过喷砂工艺制成磨砂面，导杆的下端部的内壁通过磨料打磨光滑，并刷涂有润滑剂，所述通道的长度为10-15米，通道与支撑台的间距为20-30厘米，所述异形导杆的另一端为可分离的隼接结构，通道上端部的内壁磨砂面的细度模数为1.2-2，所述导杆上端部磨砂面的细度模数为1.1-1.8；S4：打开密封门，转子单片进入通道内部，用于转子单片的高速连续加工，转子单片的外轮廓贴合通道的内壁，异形导杆导杆分别贴合转子单片的转子轴中心孔、转子外圆、转子通风回路孔以及转子铁芯槽，转子单片通过在导杆外部滑落、转子单片的外轮廓与通道内壁接触，对转子单片的外轮廓、转子轴中心孔、转子外圆、转子通风回路孔以及转子铁芯槽进行打磨抛光，同时用于调整转子单片堆叠在支撑台顶部的位置；S5：等待抛光后的转子单片堆叠至一定数量，取下堆叠整齐的转子单片，用于对转子单片进一步的精加工，通道两侧内壁的底部对称安装有丝杆驱动的挡料柱，用于对下落的转子单片进行拦截，方便取下堆叠的转子单片。本专利技术通过设置的通道与导杆配合工作，对转子单片的外轮廓、内轮廓同步限定，在转子单片下落过程中，对转子单片的位置进行调整，使堆叠起来的转子单片外轮廓、内轮廓对齐，为转子单片的进一步加工提供有力的支持，同时在下落过程中，以磨砂面对转子单片的外轮廓、内轮廓进行去毛刺处理，以光滑面配合润滑油对转子单片的外轮廓、内轮廓进行抛光，在整理对齐的同时对转子单片进行精加工，使转子单片的加工高效快捷。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子高速冲压及自动理料的加工工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：/nS1：预备冲压台，冲压台的顶部安装有冲压设备，冲压台的底部固定连接连接有管型输送通道，管型输送通道的顶端贯穿冲压台底部的外壁并延伸至冲压台顶部的外侧，管型输送通道的顶端安装有密封门；/nS2：将料板放置在冲压台的顶部的外侧，通过冲压设备在板料上冲出转子单片，并对转子单片冲制转子轴中心孔、转子外圆、转子通风回路孔以及转子铁芯槽；/nS3：管型输送通道的底端倾斜设置，用于降低转子单片的下落速度，通道末端设置有支撑台，支撑台靠近通道的一侧固定连接有若干异形导杆，导杆远离支撑台的一端由通道末端的开口延伸至通道的内部，导杆的一端延伸至通道顶端的开口处，通道上端部的内壁通过喷砂工艺制成磨砂面，通道下端部的内壁通过磨料打磨光滑，并刷涂有润滑剂，导杆的上端部通过喷砂工艺制成磨砂面，导杆的下端部的内壁通过磨料打磨光滑，并刷涂有润滑剂；/nS4：打开密封门，转子单片进入通道内部，用于转子单片的高速连续加工，转子单片的外轮廓贴合通道的内壁，异形导杆导杆分别贴合转子单片的转子轴中心孔、转子外圆、转子通风回路孔以及转子铁芯槽，转子单片通过在导杆外部滑落、转子单片的外轮廓与通道内壁接触，对转子单片的外轮廓、转子轴中心孔、转子外圆、转子通风回路孔以及转子铁芯槽进行打磨抛光，同时用于调整转子单片堆叠在支撑台顶部的位置；/nS5：等待抛光后的转子单片堆叠至一定数量，取下堆叠整齐的转子单片，用于对转子单片进一步的精加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种转子高速冲压及自动理料的加工工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：预备冲压台，冲压台的顶部安装有冲压设备，冲压台的底部固定连接连接有管型输送通道，管型输送通道的顶端贯穿冲压台底部的外壁并延伸至冲压台顶部的外侧，管型输送通道的顶端安装有密封门；
S2：将料板放置在冲压台的顶部的外侧，通过冲压设备在板料上冲出转子单片，并对转子单片冲制转子轴中心孔、转子外圆、转子通风回路孔以及转子铁芯槽；
S3：管型输送通道的底端倾斜设置，用于降低转子单片的下落速度，通道末端设置有支撑台，支撑台靠近通道的一侧固定连接有若干异形导杆，导杆远离支撑台的一端由通道末端的开口延伸至通道的内部，导杆的一端延伸至通道顶端的开口处，通道上端部的内壁通过喷砂工艺制成磨砂面，通道下端部的内壁通过磨料打磨光滑，并刷涂有润滑剂，导杆的上端部通过喷砂工艺制成磨砂面，导杆的下端部的内壁通过磨料打磨光滑，并刷涂有润滑剂；
S4：打开密封门，转子单片进入通道内部，用于转子单片的高速连续加工，转子单片的外轮廓贴合通道的内壁，异形导杆导杆分别贴合转子单片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李殷芝，
申请(专利权)人：温岭市钢锋冲件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33