一种防浸水电缆组件制造技术

一种防浸水电缆组件，包括：两插头、两插头尾附件、多束单芯导线、两段防水热缩套管；插头内设有多个插头接触件，插头接触件的尾端有焊杯；插头尾附件可拆卸的固定连接于插头尾端；装配时，插头尾附件与插头拆卸开，一插头置于电缆线一端，另一插头置于电缆线另一端，电缆线一端穿过一插头尾附件内腔，电缆线另一端穿过另一插头尾附件内腔，当各束单芯导线端部与各焊杯相对应焊接后插头尾附件头端与插头固定连接为一体，插头尾附件头端敞口封闭，绝缘硅橡胶层填充于插头尾附件内腔，波纹管端部、硅橡胶带、电缆线经夹紧组件夹紧固定，防水热缩套管中部套于插头尾附件与波纹管夹紧固定处。本发明专利技术结构设计简单、通用性强、维修性好。

【技术实现步骤摘要】
一种防浸水电缆组件
本专利技术涉及一种防浸水的电缆组件，适用于车辆工程、通信电源、动力机械等领域的电气线路连接。
技术介绍
随着特种车辆、移动电站、大型机械的电气化程度越来越高，为满足电气线路的连接，设备上使用的电缆组件也越来越多。因这些设备长期在户外使用，电缆组件经常处于振动、雨水、灰尘等恶劣环境下工作，为提高设备运行的安全性和可靠性，一般要求电缆组件防护等级至少能达到IP54——即无法完全防止灰尘侵入，但侵入的灰尘量不会影响电气正常运作，防止各方向飞溅而来的水侵入。为使电缆组件达到抗振、防水的要求，目前电缆组件常规的设计方式有两种，一种是开模一体灌封成形设计，将导线和插头接触件焊接后，采用定制灌封模具，将插头尾部与导线进行整体灌封橡胶或塑料，使导线与插头连为一体，达到防水及抗振的效果。此方式的缺点是定制的灌封模具不具备通用性，需要根据插头、导线尺寸设计不同的模具，一台大型设备一般会用到几十甚至上百根电缆组件，这时需要定制几百个灌封模具，成本高、加工周期长。同时，开模一体式灌封后，一旦电缆组件中某一根芯线出现故障，因灌封胶拆解后将无法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防浸水电缆组件，其特征在于：包括/n两插头（1），所述插头（1）内设有多个插头接触件（7），插头接触件（7）的尾端有焊杯；/n两插头尾附件（2），所述插头尾附件（2）为头尾两端敞口的筒状结构，插头尾附件（2）尾端设有夹紧组件，插头尾附件（2）可拆卸的固定连接于插头（1）尾端；/n多束单芯导线（8），所述多根单芯导线（8）两端经硅橡胶带（9）缠绕后形成一束电缆线，电缆线外套一波纹管（4），硅橡胶带（9）置于波纹管（4）内；/n两段防水热缩套管（3）；/n装配时，插头尾附件（2）与插头（1）拆卸开，一插头（1）置于电缆线一端，另一插头（1）置于电缆线另一端，电缆线一端穿过一插头尾附件（2）...

【技术特征摘要】
1.一种防浸水电缆组件，其特征在于：包括
两插头（1），所述插头（1）内设有多个插头接触件（7），插头接触件（7）的尾端有焊杯；
两插头尾附件（2），所述插头尾附件（2）为头尾两端敞口的筒状结构，插头尾附件（2）尾端设有夹紧组件，插头尾附件（2）可拆卸的固定连接于插头（1）尾端；
多束单芯导线（8），所述多根单芯导线（8）两端经硅橡胶带（9）缠绕后形成一束电缆线，电缆线外套一波纹管（4），硅橡胶带（9）置于波纹管（4）内；
两段防水热缩套管（3）；
装配时，插头尾附件（2）与插头（1）拆卸开，一插头（1）置于电缆线一端，另一插头（1）置于电缆线另一端，电缆线一端穿过一插头尾附件（2）内腔，电缆线另一端穿过另一插头尾附件（2）内腔，当各束单芯导线（8）端部与各插头接触件（7）的焊杯相对应焊接形成焊接点后插头尾附件（2）头端与插头（1）固定连接为一体，插头尾附件（2）头端敞口封闭，用于覆盖各焊接点的绝缘硅橡胶（6）填充于插头尾附件（2）内腔，波纹管（4）端部、硅橡胶带（9）、电缆线经插头尾附件（2）尾端的夹紧组件夹紧固定，防水热缩套管（3）中部套于插头尾附件（2）与波纹管（4）夹紧固定处，防水热缩套管（3）一端套于插座尾附件（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蔚超，陈国锋，何龙，钱波，阮美琪，薛宇飞，范超，余朗，邬丹，
申请(专利权)人：襄阳航力机电技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42