一种双重密闭液化天然气贮槽结构制造技术

本实用新型专利技术属于存放装置技术领域，尤其是一种双重密闭液化天然气贮槽结构，针对现有的贮槽结构封闭性不是很好，使用起来不方便，容易污染环境，且会造成经济损失的问题，现提出如下方案，其包括内胆，所述内胆的外侧包裹有真空腔，真空腔的底部开设有抽气口，内胆的顶部固定安装有进料管，内胆的内壁上对称固定安装有两个安装板，两个安装板上均活动安装有挡板，两个安装板的底部均固定安装有固定板，两个挡板分别与两个固定板相适配，进料管的顶部活动安装有盖板，盖板的底部固定安装有防漏片。本实用新型专利技术使用方便，且双重密闭保证了装置的封闭性，确保了原料的不泄露，保护了环境以及大大的减少了经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种双重密闭液化天然气贮槽结构
本技术涉及存放装置
，尤其涉及一种双重密闭液化天然气贮槽结构。
技术介绍
深低温设备中用以贮运液化天然气、液氧、液氮、液氢和液氦等的容器。为长期贮存液化气体，必须采用有效的绝热措施。贮槽通常是双层结构的。内筒(亦称内胆)中贮存液化气体，内筒与外筒(外胆)之间形成绝热夹层，以减少由传导、对流、辐射而导入内筒的热量。但是现有的贮槽结构中，封闭性不是特别好，使用起来不是很方便，而且极易在出料进料时造成原料的泄露，对环境造成污染，也造成了一定的经济损失，因而提出一种双重密闭液化天然气贮槽结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的贮槽结构封闭性不是很好，使用起来不方便，容易污染环境，且会造成经济损失的缺点，而提出的一种双重密闭液化天然气贮槽结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双重密闭液化天然气贮槽结构，包括内胆，所述内胆的外侧包裹有真空腔，真空腔的底部开设有抽气口，内胆的顶部固定安装有进料管，内胆的内壁上对称固定安装有两个安装板，两个安装板上均活动安装有挡板，两个安装板的底部均固定安装有固定板，两个挡板分别与两个固定板相适配，进料管的顶部活动安装有盖板，盖板的底部固定安装有防漏片，盖板的顶部转动安装有圆板，圆板上滑动安装有卡杆，卡杆和盖板的顶部相适配，圆板的底部对称滑动安装有两个连接杆，两个连接杆上均固定安装有连接板，两个连接板均滑动安装有在盖板的底部，两个连接板上均固定安装有夹板。优选的，两个固定板上均活动安装有套筒，两个套筒内均安装有支撑板，两个支撑板上均固定安装有固定杆的一端，两个固定杆的另一端分别活动安装在两个挡板的底部。优选的，两个套筒的内壁上均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别固定安装在两个支撑板上。优选的，所述盖板的顶部均匀开设有若干个卡槽，卡杆与若干个卡槽相适配。优选的，所述圆板的底部开设有椭圆槽，两个连接杆对称滑动安装在椭圆槽内。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案由于设置了内胆、真空腔、抽气口、进料管、安装板、挡板、固定板、套筒、支撑板、固定杆、弹簧，在往内胆内加料时可以将两个挡板挤开，加料完成后，两个挡板可以重新闭合，确保装置的密闭性；(2)本方案由于设置了盖板、防漏片、圆板、卡杆、卡槽、椭圆槽、连接杆、连接板、夹板，在夹板将内胆封闭后，可以通过盖板进一步的封闭装置，确保装置的密闭性，保证了原料的不泄露，保护环境，减少了经济损失。本技术使用方便，且双重密闭保证了装置的封闭性，确保了原料的不泄露，保护了环境以及大大的减少了经济损失。附图说明图1为本技术提出的一种双重密闭液化天然气贮槽结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种双重密闭液化天然气贮槽结构的圆板、椭圆槽结构示意图；图3为本技术提出的一种双重密闭液化天然气贮槽结构的A部分结构示意图；图4为本技术提出的一种双重密闭液化天然气贮槽结构的B部分结构示意图。图中：1内胆、2真空腔、3抽气口、4进料管、5安装板、6挡板、7固定板、8套筒、9支撑板、10固定杆、11弹簧、12盖板、13防漏片、14圆板、15卡杆、16卡槽、17椭圆槽、18连接杆、19连接板、20夹板。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种双重密闭液化天然气贮槽结构，包括内胆1，内胆1的外侧包裹有真空腔2，真空腔2的底部开设有抽气口3，内胆1的顶部固定安装有进料管4，内胆1的内壁上对称固定安装有两个安装板5，两个安装板5上均活动安装有挡板6，两个安装板5的底部均固定安装有固定板7，两个挡板6分别与两个固定板7相适配，进料管4的顶部活动安装有盖板12，盖板12的底部固定安装有防漏片13，保证了整个装置的密闭性，盖板12的顶部转动安装有圆板14，圆板14上滑动安装有卡杆15，卡杆15和盖板12的顶部相适配，圆板14的底部对称滑动安装有两个连接杆18，两个连接杆18上均固定安装有连接板19，两个连接板19均滑动安装有在盖板12的底部，两个连接板19上均固定安装有夹板20，可以通过夹持将盖板12固定在进料管4上。本实施例中，两个固定板7上均活动安装有套筒8，两个套筒8内均安装有支撑板9，两个支撑板9上均固定安装有固定杆10的一端，两个固定杆10的另一端分别活动安装在两个挡板6的底部，确保了两个挡板6的稳定运动。本实施例中，两个套筒8的内壁上均固定安装有弹簧11的一端，两个弹簧11的另一端分别固定安装在两个支撑板9上，使得两个挡板6运动后可以复位。本实施例中，盖板12的顶部均匀开设有若干个卡槽16，卡杆15与若干个卡槽16相适配，可以通过卡槽16和卡杆15的配合限制圆板14的转动。本实施例中，圆板14的底部开设有椭圆槽17，两个连接杆18对称滑动安装在椭圆槽17内，确保了两个连接杆18的稳定转动。实施例二参照图1-4，一种双重密闭液化天然气贮槽结构，包括内胆1，内胆1的外侧包裹有真空腔2，真空腔2的底部开设有抽气口3，内胆1的顶部通过焊接固定安装有进料管4，内胆1的内壁上对称通过焊接固定安装有两个安装板5，两个安装板5上均活动安装有挡板6，两个安装板5的底部均通过焊接固定安装有固定板7，两个挡板6分别与两个固定板7相适配，进料管4的顶部活动安装有盖板12，盖板12的底部通过焊接固定安装有防漏片13，保证了整个装置的密闭性，盖板12的顶部转动安装有圆板14，圆板14上滑动安装有卡杆15，卡杆15和盖板12的顶部相适配，圆板14的底部对称滑动安装有两个连接杆18，两个连接杆18上均通过焊接固定安装有连接板19，两个连接板19均滑动安装有在盖板12的底部，两个连接板19上均通过焊接固定安装有夹板20，可以通过夹持将盖板12固定在进料管4上。本实施例中，两个固定板7上均活动安装有套筒8，两个套筒8内均安装有支撑板9，两个支撑板9上均通过焊接固定安装有固定杆10的一端，两个固定杆10的另一端分别活动安装在两个挡板6的底部，确保了两个挡板6的稳定运动。本实施例中，两个套筒8的内壁上均通过焊接固定安装有弹簧11的一端，两个弹簧11的另一端分别通过焊接固定安装在两个支撑板9上，使得两个挡板6运动后可以复位。本实施例中，盖板12的顶部均匀开设有若干个卡槽16，卡杆15与若干个卡槽16相适配，可以通过卡槽16和卡杆15的配合限制圆板14的转动。本实施例中，圆板14的底部开设有椭圆槽17，两个连接杆18对称滑动安装在椭圆槽17内，确保了两个连接杆18的稳定转动。本实施例中，在需要对液氮、液氧等原料进行储存时，将注入原料所用的管子放置到入料管4内，轻轻向下推动，注料管会将两个挡板6挤开，从而向内胆1内注入原料，注入完毕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双重密闭液化天然气贮槽结构，包括内胆(1)，其特征在于，所述内胆(1)的外侧包裹有真空腔(2)，真空腔(2)的底部开设有抽气口(3)，内胆(1)的顶部固定安装有进料管(4)，内胆(1)的内壁上对称固定安装有两个安装板(5)，两个安装板(5)上均活动安装有挡板(6)，两个安装板(5)的底部均固定安装有固定板(7)，两个挡板(6)分别与两个固定板(7)相适配，进料管(4)的顶部活动安装有盖板(12)，盖板(12)的底部固定安装有防漏片(13)，盖板(12)的顶部转动安装有圆板(14)，圆板(14)上滑动安装有卡杆(15)，卡杆(15)和盖板(12)的顶部相适配，圆板(14)的底部对称滑动安装有两个连接杆(18)，两个连接杆(18)上均固定安装有连接板(19)，两个连接板(19)均滑动安装有在盖板(12)的底部，两个连接板(19)上均固定安装有夹板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双重密闭液化天然气贮槽结构，包括内胆(1)，其特征在于，所述内胆(1)的外侧包裹有真空腔(2)，真空腔(2)的底部开设有抽气口(3)，内胆(1)的顶部固定安装有进料管(4)，内胆(1)的内壁上对称固定安装有两个安装板(5)，两个安装板(5)上均活动安装有挡板(6)，两个安装板(5)的底部均固定安装有固定板(7)，两个挡板(6)分别与两个固定板(7)相适配，进料管(4)的顶部活动安装有盖板(12)，盖板(12)的底部固定安装有防漏片(13)，盖板(12)的顶部转动安装有圆板(14)，圆板(14)上滑动安装有卡杆(15)，卡杆(15)和盖板(12)的顶部相适配，圆板(14)的底部对称滑动安装有两个连接杆(18)，两个连接杆(18)上均固定安装有连接板(19)，两个连接板(19)均滑动安装有在盖板(12)的底部，两个连接板(19)上均固定安装有夹板(20)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王改，
申请(专利权)人：新乡市诚德能源科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41