设备机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设备机架，包括底部支撑架、设于底部支撑架上的顶部外罩、设于顶部外罩内的工作平台、设于底部支撑架远离顶部外罩的一侧的多个安装板、与安装板可拆卸连接的脚杯、以及设于安装板的万向轮；顶部外罩上设有玻璃门，玻璃门与顶部外罩转动连接，玻璃门与顶部外罩之间设有氮气弹簧，玻璃门上设有转动安装块，转动安装块上设有第一转动轴，顶部外罩上设有转动连接杆，转动连接杆设有第二转动轴，氮气弹簧的一端与第一转动轴转动连接，氮气弹簧的另一端与第二转动轴转动连接。当需要移动设备机架时，拆除脚杯，此时万向轮为自由状态，可通过万向轮移动底部支撑架，进而移动设备机架的整体，可快速实现设备机架的转移。

【技术实现步骤摘要】
设备机架
本技术涉及生产设备领域，尤其涉及一种设备机架。
技术介绍
自动化生产是采用自动化技术进行的生产。它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力。根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产。前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作；后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作。为了自动化生产的设备工作时的稳定性，需要将各类自动化生产流水线及操作机构设置在设备机架上，以便于各类自动化生产流水线及操作机构在工作过程中与外部隔离，但现有的设备机架多为固定式，其无法实现快速的转移，无法满足不同的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设备机架，旨在解决现有技术中，设备机架转移不便的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：设备机架，包括底部支撑架、设于所述底部支撑架上的顶部外罩、设于所述顶部外罩内且与所述底部支撑架固定连接的工作平台、设于所述底部支撑架远离所述顶部外罩的一侧的多个安装板、与所述安装板可拆卸连接的脚杯、以及设于所述安装板的万向轮；所述顶部外罩上设有玻璃门，所述玻璃门与所述顶部外罩转动连接，所述玻璃门与所述顶部外罩之间设有氮气弹簧，所述玻璃门上设有转动安装块，所述转动安装块上设有第一转动轴，所述顶部外罩上设有转动连接杆，所述转动连接杆远离所述玻璃门的一端设有第二转动轴，所述氮气弹簧的一端与所述第一转动轴转动连接，所述氮气弹簧的另一端与所述第二转动轴转动连接。进一步地，所述顶部外罩上设有与所述玻璃门相配合的位置传感器。进一步地，所述顶部外罩上设有与所述玻璃门相配合的密封板，所述密封板上设有密封硅胶片。进一步地，所述底部支撑架包括设有所述安装板的第一框架、设于所述第一框架的若干支撑杆、以及与所述支撑杆远离所述第一框架的一端相连的第二框架；所述顶部外罩与所述第二框架固定连接。进一步地，所述底部支撑架上设有若干电气板。进一步地，所述底部支撑架上还设有若干环绕所述电气板设置的检修门，所述检修门与所述底部支撑架之间设有平面锁。进一步地，所述第一框架与所述第二框架之间设有风机板，所述风机板上设有若干排风机。进一步地，所述工作平台为大理石平台。进一步地，所述位置传感器为霍尔传感器或光电传感器。本技术的有益效果：安装板上的脚杯用于对设备机架整体结构进行支撑，当需要移动设备机架时，拆除脚杯，此时万向轮为自由状态，可通过万向轮移动底部支撑架，进而移动设备机架的整体，可快速实现设备机架的转移；工作平台上用于放置各类自动化生产流水线及操作机构，顶部外罩将自动化生产流水线及操作机构与外部隔离，操作者可通过玻璃门观察顶部外罩内部的工作状态，当需要对顶部外罩内进行操作时，通过玻璃门上的把手上拉转动玻璃门，从而对顶部外罩内的组件进行操作，玻璃门与顶部外罩之间的氮气弹簧用于玻璃门转动一定角度后对玻璃门的支撑作用，以减轻操作者的用力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例中设备机架的分解图；图中：100、底部支撑架；1001、第一框架；1002、支撑杆；1003、第二框架；1、顶部外罩；2、工作平台；3、安装板；4、脚杯；5、万向轮；6、玻璃门；7、氮气弹簧；8、转动安装块；9、第一转动轴；10、转动连接杆；11、第二转动轴；12、密封板；13、电气板；14、检修门；15、平面锁；16、风机板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1所示，本技术实施例提出了一种设备机架，包括底部支撑架100、设于底部支撑架100上的顶部外罩1、设于顶部外罩1内且与底部支撑架100固定连接的工作平台2、设于底部支撑架100远离顶部外罩1的一侧的多个安装板3、与安装板3可拆卸连接的脚杯4、以及设于安装板3的万向轮5；顶部外罩1上设有玻璃门6，玻璃门6与顶部外罩1转动连接，玻璃门6与顶部外罩1之间设有氮气弹簧7，玻璃门6上设有转动安装块8，转动安装块8上设有第一转动轴9，顶部外罩1上设有转动连接杆10，转动连接杆10远离玻璃门6的一端设有第二转动轴11，氮气弹簧7的一端与第一转动轴9转动连接，氮气弹簧7的另一端与第二转动轴11转动连接。在本技术的实施例中，安装板3上的脚杯4用于对设备机架整体结构进行支撑，当需要移动设备机架时，拆除脚杯4，此时万向轮5为自由状态，可通过万向轮5移动底部支撑架100，进而移动设备机架的整体，可快速实现设备机架的转移；工作平台2上用于放置各类自动化生产流水线及操作机构，顶部外罩1将自动化生产流水线及操作机构与外部隔离，操作者可通过玻璃门6观察顶部外罩1内部的工作状态，当需要对顶部外罩1内进行操作时，通过玻璃门6上的把手上拉转动玻璃门6，从而对顶部外罩1内的组件进行操作，玻璃门6与顶部外罩1之间的氮气弹簧7用于玻璃门6转动一定角度后对玻璃门6的支撑作用，以减轻操作者的用力。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的设备机架的一种具体实施方式，顶部外罩1上设有与玻璃门6相配合的位置传感器。位置传感器用于检测玻璃门6转动的角度，当玻璃门6相对顶部外罩1有转动时，此时控制系统可控制顶部外罩1内的工序停止工作，避免对操作者造成危险。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的设备机架的一种具体实施方式，顶部外罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.设备机架，其特征在于，包括底部支撑架、设于所述底部支撑架上的顶部外罩、设于所述顶部外罩内且与所述底部支撑架固定连接的工作平台、设于所述底部支撑架远离所述顶部外罩的一侧的多个安装板、与所述安装板可拆卸连接的脚杯、以及设于所述安装板的万向轮；所述顶部外罩上设有玻璃门，所述玻璃门与所述顶部外罩转动连接，所述玻璃门与所述顶部外罩之间设有氮气弹簧，所述玻璃门上设有转动安装块，所述转动安装块上设有第一转动轴，所述顶部外罩上设有转动连接杆，所述转动连接杆远离所述玻璃门的一端设有第二转动轴，所述氮气弹簧的一端与所述第一转动轴转动连接，所述氮气弹簧的另一端与所述第二转动轴转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.设备机架，其特征在于，包括底部支撑架、设于所述底部支撑架上的顶部外罩、设于所述顶部外罩内且与所述底部支撑架固定连接的工作平台、设于所述底部支撑架远离所述顶部外罩的一侧的多个安装板、与所述安装板可拆卸连接的脚杯、以及设于所述安装板的万向轮；所述顶部外罩上设有玻璃门，所述玻璃门与所述顶部外罩转动连接，所述玻璃门与所述顶部外罩之间设有氮气弹簧，所述玻璃门上设有转动安装块，所述转动安装块上设有第一转动轴，所述顶部外罩上设有转动连接杆，所述转动连接杆远离所述玻璃门的一端设有第二转动轴，所述氮气弹簧的一端与所述第一转动轴转动连接，所述氮气弹簧的另一端与所述第二转动轴转动连接。


2.根据权利要求1所述的设备机架，其特征在于，所述顶部外罩上设有与所述玻璃门相配合的位置传感器。


3.根据权利要求1所述的设备机架，其特征在于，所述顶部外罩上设有与所述玻璃门相配合的密封板，所述密封板上设有密封硅胶片。

【专利技术属性】
技术研发人员：方安鹏，
申请(专利权)人：深圳市安鹏精工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44