【技术实现步骤摘要】
一种用于熔盐堆的余热导出装置及其导出方法
本专利技术涉及反应堆热工水力领域，特别涉及一种用于熔盐堆的余热导出装置及其导出方法。
技术介绍
作为未来第四代反应堆的重点发展堆型，熔盐堆是唯一的液态燃料堆。其熔盐是易裂变和可增殖材料铀、钍或钚的某种氟化物与载体盐结合构成的低熔点共熔体，常压下在500℃以上呈非常稳定的液相。正常运行工况下堆芯的进出口温度在550~800℃之间。相对于其他堆型，熔盐堆具有负反应性温度系数和空泡系数大、能量密度高、常压工作及高温输出的优点，因此受到各国反应堆研究者的关注。美国橡树岭实验室（ORNL）在上世纪60年代完成了10MW熔盐堆的实验堆设计、建造。实验堆运行了10000小时以上，成功验证了熔盐堆的可行性。熔盐堆停堆后，冷冻阀打开，液态熔盐受重力作用泄放到排盐罐中，因此熔盐堆的余热排出过程通常围绕着排盐罐开展。在ORNL实验堆余热排出系统中，ORNL采用一台冷却水泵驱动冷却水流经余热换热器，将衰变热量带出到冷却塔冷却，该系统虽然有一台备份冷却水泵，但仍不能消除泵体失效的可能性。
【技术保护点】
1.一种用于熔盐堆的余热导出装置，其特征在于，包括放置在排盐罐（1）内的传热管（2），排盐罐（1）与熔盐下泄管线（3）连接，传热管（2）的进入端通过下泄管线（4）与蒸汽冷凝器（5）的出口连接，传热管（2）的排出端通过上升管线（6）与蒸汽冷凝器（5）的入口连接，蒸汽冷凝器（5）设置在冷却池（7）中，下泄管线（4）与充液管（8）连接，充液管（8）上设有充液阀（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于熔盐堆的余热导出装置，其特征在于，包括放置在排盐罐（1）内的传热管（2），排盐罐（1）与熔盐下泄管线（3）连接，传热管（2）的进入端通过下泄管线（4）与蒸汽冷凝器（5）的出口连接，传热管（2）的排出端通过上升管线（6）与蒸汽冷凝器（5）的入口连接，蒸汽冷凝器（5）设置在冷却池（7）中，下泄管线（4）与充液管（8）连接，充液管（8）上设有充液阀（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔盐堆的余热导出装置，其特征在于，所述充液管（8）与稳压器（10）连接，稳压器（10）上部设有安全阀（11），充液管（8）连接支管（12），支管（12）上设有补水阀（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于熔盐堆的余热导出装置，其特征在于，所述上升管线（6）上设有真空系统接口（14），真空系统接口（14）上设有抽气阀门（15）。
4.根据权利要求1所述的一种用于熔盐堆的余热导出装置，其特征在于，所述传热管（2）为“U”形管。
5.根据权利要求4所述的一种用于熔盐堆的余热导出装置，其特征在于，所述传热管（2）数量为多个，传热管（2）的进入端通过下泄流分配器与下泄管线（4）连接，下泄流分配器包括液体储罐（16），液体储罐（16）顶部与下泄管线（4）连接，液体储罐（16）与通过连接接头（17）与传热管（2）连接，连接接头（17）上设有控制阀（18），传热管（2）的排出端与上升蒸汽汇集器连接，上升蒸汽汇集器包括汇集罐（19），汇集罐（19）顶部与上升管线（6）连接，下侧设有若干...
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