一种气缸用气管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸用气管接头，包括接头，接头一端设有用于连接至气缸上的螺接部，另一端设有用于连接气管的连接腔，接头内设有活塞腔，连接腔和螺接部上分别设有与活塞腔连通的进气孔和出气孔；活塞腔内滑移安装有橡胶活塞，滑移橡胶活塞能够使其封堵在进气孔上，出气孔一端与活塞腔连通且远离接头轴线，另一端逐渐靠近接头轴线，以呈倾斜状延伸至螺接部端面，与现有技术相比，本实用新型专利技术改变现有出气孔垂直分布的结构，将出气孔设计成由两侧向内收拢的倾斜状分布结构，能够加大出气孔的孔径，增加气缸进气和排气时的气体流量，同时扩大允许的误差范围，避免加工时损坏螺接部或橡胶活塞密封性能，降低报废率，增加生产量。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸用气管接头
本技术涉及气缸供气配件的
，特别是一种气缸用气管接头。
技术介绍
气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，其作为将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，被广泛应用于印刷、纺织、半导体、自动化控制、机器人等等领域。气管接头用于连通供气系统的气管与气缸，为气缸运行供气或排气，现有技术中用于气缸的气管接头结构为：一端设有用于连接至气缸上的螺接部，另一端设有用于连接气管的连接腔，其中螺接部和连接腔同轴分布；接头内设有活塞腔(阀腔)，活塞腔内滑移安装有橡胶活塞(阀芯)，连接腔和螺接部上分别设有与所述活塞腔连通的进气孔和出气孔；该种出气孔为垂直分布，导致其孔径较小，影响气体流量。由于其结构的限制，生产过程中孔径容易有偏差，导致螺接部破损，使得报废率较高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种气缸用气管接头，能够加大出气孔孔径，增加气体流量，降低加工报废率，增加生产量。为实现上述目的，本技术提出了一种气缸用气管接头，包括接头，所述接头一端设有用于连接至气缸上的螺接部，另一端设有用于连接气管的连接腔，所述螺接部和连接腔同轴分布；所述接头内设有活塞腔，所述连接腔和螺接部上分别设有与所述活塞腔连通的进气孔和出气孔；所述活塞腔内滑移安装有橡胶活塞，滑移所述橡胶活塞能够使其封堵在所述进气孔上，所述出气孔一端与所述活塞腔连通且远离所述接头轴线，另一端逐渐靠近所述接头轴线，以呈倾斜状延伸至所述螺接部端面。作为优选，所述接头侧壁上设有与所述活塞腔连通的排气孔，滑移所述橡胶活塞能够使其封堵在所述进气孔或排气孔上，所述出气孔与所述活塞腔连通一端远离所述排气孔。作为优选，所述接头内设有用于密封连接气管的接头芯和接头帽，所述进气孔和连接腔设置在所述接头芯上，所述接头芯与接头配合形成所述活塞腔，所述接头芯将橡胶活塞限位安装在所述活塞腔内，所述接头帽用于套设在气管上并将其限位固定在所述连接腔内。作为优选，所述活塞腔内设有位于排气孔连接通处且向上凸起的凸台，滑移所述橡胶活塞能够使其封堵在所述进气孔或凸台上。作为优选，所述出气孔和排气孔位于所述活塞腔的同一端上，上升所述橡胶活塞能够使其封堵在所述进气孔上，下降所述橡胶活塞能够使其封堵在所述凸台上。作为优选，所述出气孔呈对设置且位于所述排气孔的两侧。作为优选，所述螺接部的侧壁上设有用于与气缸螺接固定的螺纹。作为优选，所述出气孔的直径为1至2mm。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术改变现有出气孔垂直分布的结构，将出气孔设计成由两侧向内收拢的倾斜状分布结构，能够加大出气孔的孔径，增加气缸进气和排气时的气体流量，同时扩大允许的误差范围，避免加工时损坏螺接部或橡胶活塞密封性能，降低报废率，增加生产量。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术为气缸供气时的使用状态图；图3是本技术为气缸排气时的使用状态图；图中：1-接头、2-螺接部、3-连接腔、4-活塞腔、5-进气孔、6-出气孔、7-橡胶活塞、8-排气孔、9-凸台、10-接头芯、11-接头帽。【具体实施方式】参阅图1至图3，本技术包括接头1，所述接头1一端设有用于连接至气缸上的螺接部2，另一端设有用于连接气管的连接腔3，螺接部2的直径小于接头1的直径，所述螺接部2和连接腔3同轴分布；所述接头1内设有活塞腔4，所述连接腔3和螺接部2上分别设有与所述活塞腔4连通的进气孔5和出气孔6，其中出气孔6的数量为一对；当连接腔3中安装气管后，气管与进气孔5形成对接；所述活塞腔4内滑移安装有橡胶活塞7，滑移所述橡胶活塞7能够使其封堵在所述进气孔5上，所述出气孔6一端与所述活塞腔4连通且远离所述接头1轴线，另一端逐渐靠近所述接头1轴线，以呈倾斜状延伸至所述螺接部2端面，该对出气孔6之间的间距由活塞腔4向螺接部2端面逐渐缩小。由于螺接部2的侧壁与出气孔6间间距较小，采用该种结构的出气孔6便于加工，在加工时不易发生由于加工尺寸或加工位置的偏差而导致螺接部2的损坏的问题；同时便于扩大孔径，增加气体流量。具体的，所述接头1侧壁上设有与所述活塞腔4连通的排气孔8，滑移所述橡胶活塞7能够使其封堵在所述进气孔5或排气孔8上，所述出气孔6与所述活塞腔4连通一端远离所述排气孔8，所述出气孔6位于所述排气孔8的两侧，排气孔8与进气口5同轴分布。采用该种结构，使得本技术具有排气功能，便于气缸中活塞位移量的调节。当橡胶活塞7由气体下压，以封堵在所述排气孔8上，排气孔8呈关闭状，此时进气孔5与出气孔6接通，为气缸供气；当橡胶活塞7由气体上压，以封堵在所述进气孔5上，进气孔5呈关闭状，此时出气孔6与排气孔8接通，为气缸排气。具体的，所述接头1内设有用于密封连接气管的接头芯10和接头帽11，所述进气孔5和连接腔3设置在所述接头芯10上，所述接头芯10与接头1配合形成所述活塞腔4，所述接头芯10将橡胶活塞7限位安装在所述活塞腔4内，所述接头帽11用于套设在气管上，接头帽11的外壁与接头芯10密封连接，从而将气管限位固定在所述连接腔3内。采用接头芯10和接头帽11的结构，不但便于橡胶活塞7的安装，而且提高气管连接的密封性，避免发生漏气。具体的，所述活塞腔4内设有位于排气孔8连接通处且向上凸起的凸台9，滑移所述橡胶活塞7能够使其封堵在所述进气孔5或凸台9上。利用该凸台9，能够提高橡胶活塞7对排气孔8的密封控制，避免发生漏气，提高产品性能。当橡胶活塞7由气体下压，以封堵在所述凸台9上，排气孔8呈关闭状，此时进气孔5与出气孔6接通，为气缸供气；当橡胶活塞7由气体上压，以封堵在所述进气孔5上，进气孔5呈关闭状，此时出气孔6与排气孔8接通，为气缸排气。具体的，所述出气孔6和排气孔8位于所述活塞腔4的同一端上，上升所述橡胶活塞7能够使其封堵在所述进气孔5上，下降所述橡胶活塞7能够使其封堵在所述凸台9上。具体的，所述螺接部2的侧壁上设有用于与气缸螺接固定的螺纹。具体的，所述出气孔6的直径为1至2mm。改变现有出气孔6孔径仅为0.8mm的结构限制，增加气缸进气和排气时的气体流量。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸用气管接头，包括接头(1)，所述接头(1)一端设有用于连接至气缸上的螺接部(2)，另一端设有用于连接气管的连接腔(3)，所述螺接部(2)和连接腔(3)同轴分布；/n所述接头(1)内设有活塞腔(4)，所述连接腔(3)和螺接部(2)上分别设有与所述活塞腔(4)连通的进气孔(5)和出气孔(6)；/n所述活塞腔(4)内滑移安装有橡胶活塞(7)，滑移所述橡胶活塞(7)能够使其封堵在所述进气孔(5)上，其特征在于：所述出气孔(6)一端与所述活塞腔(4)连通且远离所述接头(1)轴线，另一端逐渐靠近所述接头(1)轴线，以呈倾斜状延伸至所述螺接部(2)端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸用气管接头，包括接头(1)，所述接头(1)一端设有用于连接至气缸上的螺接部(2)，另一端设有用于连接气管的连接腔(3)，所述螺接部(2)和连接腔(3)同轴分布；
所述接头(1)内设有活塞腔(4)，所述连接腔(3)和螺接部(2)上分别设有与所述活塞腔(4)连通的进气孔(5)和出气孔(6)；
所述活塞腔(4)内滑移安装有橡胶活塞(7)，滑移所述橡胶活塞(7)能够使其封堵在所述进气孔(5)上，其特征在于：所述出气孔(6)一端与所述活塞腔(4)连通且远离所述接头(1)轴线，另一端逐渐靠近所述接头(1)轴线，以呈倾斜状延伸至所述螺接部(2)端面。


2.根据权利要求1所述的一种气缸用气管接头，其特征在于：所述接头(1)侧壁上设有与所述活塞腔(4)连通的排气孔(8)，滑移所述橡胶活塞(7)能够使其封堵在所述进气孔(5)或排气孔(8)上，所述出气孔(6)与所述活塞腔(4)连通一端远离所述排气孔(8)。


3.根据权利要求1或2所述的一种气缸用气管接头，其特征在于：所述接头(1)内设有用于密封连接气管的接头芯(10)和接头帽(11)，所述进气孔(5)和连接腔(3)设置在所述接头芯(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：田星波，
申请(专利权)人：杭州三井机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33