一种以钢板为材料的线性铰接结构制造技术

本实用新型专利技术是一种以钢板为材料的线性铰接结构，包括底座、扣件和连接柱，其特征是：所述的底座包括底座主体和增厚片，所述的增厚片的圆弧端的顶点与底座主体的短边通过焊接固定连接，圆弧端的另一边与底座主体的半圆环外壁通过焊接固定连接；所述的扣件包括扣件主体和半圆环片，所述的扣件主体的半圆凹槽连接半圆环片，并通过在半圆凹槽与半圆环片两端焊接固定连接；所述的底座的底座主体的凹槽连接扣件的扣件主体的半圆环体，底座主体的小凹槽与扣件的扣件主体的半圆形槽组成四分之三圆的孔，并通过连接柱铰接。其有益效果是：采用耐磨的钢板为材料，承受力较大，通过钢板折弯加焊接加机加工工艺生产成本较低，同时可以生产长料。

【技术实现步骤摘要】
一种以钢板为材料的线性铰接结构
本技术属于连接结构的
，特别是一种以钢板为材料的线性铰接结构的技术。
技术介绍
中国专利“线性连接装置的改进(专利号：ZL2006100358498)”公开了一种线性铰接的结构，由底座、扣件和连接柱组成。非常适合用铝材和塑料为材料，采用挤压工艺生产。一般情况下能够满足需要。但是其缺点是：一、铝材及塑料不耐磨，所以只能应用于轻质量物体的铰接。二、对于不能采用挤压生产工艺的钢铁材料，也不能直接采用机加工方式制成。3、钢铁采用铸造方式不能生产长料(如2米、3米，甚至6米的长料。)，或生产成本较高。特别是不能采用更廉价的钢板材料，通过折弯工艺加焊接工艺加机加工的低成本工艺方式生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用耐磨的钢板为材料，承受力较大，通过钢板折弯加焊接加机加工工艺生产成本较低，同时可以生产长料的以钢板为材料的线性铰接结构。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种以钢板为材料的线性铰接结构，如图1和截面图2所示，包括底座、扣件和连接柱。所述的底座如截面图3所示，包括底座主体和增厚片。所述的底座主体如截面图4所示，由钢板折弯工艺制成。其一边上部是一个半圆环，半圆环中间是弦与圆心平行、并且弦的中点与圆心重合的凹槽，用于连接扣件的扣件主体的半圆环体。凹槽正对有一个长度等于凹槽半径的直边，用于抵住扣件的半圆环体。直边的一边与半圆环通过圆角一体化连接。直边的另一边有一个与其垂直、通过圆角连接的短边，用于与增厚片的圆弧端通过焊接连接。直边与短边的连接处有一个通过机加工工艺形成的与凹槽正对的同圆心的四分之一圆的小凹槽，用于与扣件的半圆形槽组成四分之三圆的孔。半圆环的另一边是连接边，用于与增厚片连接并组成需要的造型。所述的增厚片如截面图5所示，由钢板折弯工艺制成。其一端是一个圆弧端，圆弧端内壁的半径与底座主体的大圆角外壁的半径相同。圆弧端末端通过机加工有小圆角，用于连接底座主体的短边的圆角。增厚片的另一端是连接边，用于与底座主体的连接边连接。所述的增厚片的圆弧端的顶点与底座主体的短边通过焊接固定连接，并形成焊缝条(显然，焊接缝可以磨平而看不到，同时也可以采用点焊或胶粘连接。下同)，圆弧端的另一边与底座主体的半圆环外壁通过焊接固定连接，并形成焊缝条(以此增加底座主体的直边的厚度，以便加工小凹槽之后，具有足够的抗压力)。增厚片的连接边与底座主体的连接边通过焊接固定连接，并形成焊缝条。所述的扣件如截面图6所示，包括扣件主体和半圆环片。所述的扣件主体如截面图7所示，由钢板折弯工艺制成，再经过机加工工艺成型。其上部包括一个半圆环体，其外壁用于与底座主体的的凹槽连接。半圆环体内部有一个半圆凹槽，用于连接半圆环片的外壁。半圆环体下部是连接边，其上可以加工螺丝孔或通过焊接连接其它物件。所述的半圆环片如截面图8所示，由钢板折弯工艺制成，再经过机加工工艺成型。其中间是一个半圆形槽，其外壁用于连接扣件主体的半圆凹槽，内壁用于与底座的底座主体的小凹槽组成四分之三圆的孔，并通过连接柱铰接。所述的扣件主体的半圆凹槽连接半圆环片，并通过在半圆凹槽与半圆环片两端焊接固定连接，并形成焊缝条。所述的连接柱是条形圆柱体。截面图9所示是扣件旋转90度时底座、扣件和连接柱的连接状态示意。底座、扣件和连接柱的连接如图1及截面图2所示，所述的底座的底座主体的凹槽连接扣件的扣件主体的半圆环体，底座主体的小凹槽与扣件的扣件主体的半圆形槽组成四分之三圆的孔，并通过连接柱铰接。显然的，为加强底座主体的凹槽的强度，可在垂直于凹槽的方向焊接钢板。底座主体与扣件主体的连接边可以根据需要具有不同的形状。像这样的简单变换应该属于本技术方案的保护范围。采用以上方案后，本技术的有益效果是：采用耐磨的钢板为材料，承受力较大，通过钢板折弯加焊接加机加工工艺生产成本较低，同时可以生产长料。附图说明图1是本技术的组合的示意图。图2是本技术的组合的截面图。图3是本技术底座的截面示意图。图4是本技术底座主体的截面示意图。图5是本技术增厚片的截面示意图。图6是本技术扣件的截面示意图。图7是本技术底座主体的截面示意图。图8是本技术半圆环片的截面示意图。图9是本技术扣件旋转90度时底座、扣件和连接柱的连接状态截面示意图。附图标记说明：10、底座；11、底座主体；111、半圆环；112、凹槽；113、直边；114、大圆角；115、短边；116、小凹槽；117、连接边；12、增厚片；121、圆弧端；122、小圆角；123、连接边；13、焊缝条；20、扣件；21、扣件主体；211、半圆环体；212、半圆凹槽；213、连接边；22、半圆环片；221、半圆形槽；23、焊缝条；30、连接柱。具体实施方式实施例：一种以钢板为材料的线性铰接结构，如图1和截面图2所示，包括底座10、扣件20和连接柱30。所述的底座10如截面图3所示，包括底座主体11和增厚片12。所述的底座主体11如截面图4所示，由钢板折弯工艺制成。其一边上部是一个半圆环111，半圆环中间是弦与圆心平行、并且弦的中点与圆心重合的凹槽112。凹槽112正对有一个长度等于凹槽半径的直边113。直边113的一边与半圆环111通过大圆角114一体化连接。直边113的另一边有一个与其垂直、通过圆角连接的短边115。直边113与短边115的连接处有一个通过机加工工艺形成的与凹槽112正对的同圆心的四分之一圆的小凹槽116。半圆环111的另一边是连接边117。所述的增厚片12如截面图5所示，由钢板折弯工艺制成。其一端是一个圆弧端121，圆弧端121内壁的半径与底座主体11的大圆角114外壁的半径相同。圆弧端121末端通过机加工有小圆角122。增厚片12的另一端是连接边123。所述的增厚片12的圆弧端121的顶点与底座主体11的短边115通过焊接固定连接，并形成焊缝条13，圆弧端121的另一边与底座主体11的半圆环111外壁通过焊接固定连接，并形成焊缝条13。增厚片12的连接边123与底座主体11的连接边117通过焊接固定连接，并形成焊缝条。所述的扣件20如截面图6所示，包括扣件主体21和半圆环片22。所述的扣件主体21如截面图7所示，由钢板折弯工艺制成，再经过机加工工艺成型。其上部包括一个半圆环体211。半圆环体211内部有一个半圆凹槽212。半圆环体211下部是连接边213，其上可以加工螺丝孔。所述的半圆环片22如截面图8所示，由钢板折弯工艺制成，再经过机加工工艺成型。其中间是一个半圆形槽221。所述的扣件主体21的半圆凹槽212连接半圆环片22，并通过在半圆凹槽212与半圆环片22两端焊接固定连接，形成焊缝条23。所述的连接柱30是条形圆柱体。截面图9所示是扣件20旋转90度时底座10、扣件20和连接柱30的连接状态示意。底座10、扣件20和连接柱30的连接如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以钢板为材料的线性铰接结构，包括底座、扣件和连接柱，其特征是：所述的底座包括底座主体和增厚片，所述的增厚片的圆弧端的顶点与底座主体的短边通过焊接固定连接，圆弧端的另一边与底座主体的半圆环外壁通过焊接固定连接；所述的扣件包括扣件主体和半圆环片，所述的扣件主体的半圆凹槽连接半圆环片，并通过在半圆凹槽与半圆环片两端焊接固定连接；所述的底座的凹槽连接扣件的半圆环体，底座主体的小凹槽与扣件的扣件主体的半圆形槽组成四分之三圆的孔，并通过连接柱铰接。/n

【技术特征摘要】
20191007 CN 20192174217201.一种以钢板为材料的线性铰接结构，包括底座、扣件和连接柱，其特征是：所述的底座包括底座主体和增厚片，所述的增厚片的圆弧端的顶点与底座主体的短边通过焊接固定连接，圆弧端的另一边与底座主体的半圆环外壁通过焊接固定连接；所述的扣件包括扣件主体和半圆环片，所述的扣件主体的半圆凹槽连接半圆环片，并通过在半圆凹槽与半圆环片两端焊接固定连接；所述的底座的凹槽连接扣件的半圆环体，底座主体的小凹槽与扣件的扣件主体的半圆形槽组成四分之三圆的孔，并通过连接柱铰接。


2.根据权利要求1所述的一种以钢板为材料的线性铰接结构，其特征是：所述的底座主体一边上...

【专利技术属性】
技术研发人员：严能进，
申请(专利权)人：严能进，
类型：新型
国别省市：广东;44