压缩机结构以及具有其的空调器制造技术

本申请提供一种压缩机结构，包括：压缩部，压缩部包括第一排气口；压缩机结构还包括：阀片、阀片限位件和弹性件；阀片盖设于第一排气口上；阀片限位件设置于压缩部上，并且与阀片的位置相对应；弹性件设置于阀片限位件与阀片之间；和/或，压缩机结构还包括壳体，压缩部设置于壳体内部，壳体包括端盖；端盖上设置有第二排气口；端盖的内表面设置有降噪件，弹性件设置于阀片限位件与阀片之间；根据本申请的压缩机结构以及具有其的空调器，降低因排气阀片敲击限位器引起的低频异常噪音；可以有效降低排气脉动，进而降低高频噪声；吸收中高频噪声，减弱排气腔气流引起的振动，改善压缩机整机声品质。

【技术实现步骤摘要】
压缩机结构以及具有其的空调器
本申请属于空调器
，具体涉及一种压缩机结构以及具有其的空调器。
技术介绍
目前，涡旋压缩机根据其吸气方式不同可分为低背压涡旋压缩机和高背压涡旋压缩机。高背压涡旋压缩机由于其将高压气体直接排入压缩机壳体内，而其壳体空间大、排气路径长，更有利于不同降噪技术的实施，因此其排气噪声更容易控制。但是，低背压涡旋压缩机由于其将高压气体直接由静涡旋盘出口排至分隔板与端盖围成的高压腔体内，高压腔体空间有限，限制了降噪技术的实施。因此，如何提供一种能有效降低低背压涡旋压缩机噪音的压缩机结构以及具有其的空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种压缩机结构以及具有其的空调器，能有效降低低背压涡旋压缩机噪音。为了解决上述问题，本申请提供一种压缩机结构，包括：压缩部，压缩部包括第一排气口；压缩机结构还包括：阀片、阀片限位件和弹性件；阀片盖设于第一排气口上；阀片限位件设置于压缩部上，并且与阀片的位置相对应；弹性件设置于阀片限位件与阀片之间；和/或，压缩机结构还包括壳体，压缩部设置于壳体内部，壳体包括端盖；端盖上设置有第二排气口；端盖的内表面设置有降噪件。优选地，阀片限位件为限位罩，限位罩罩设于阀片外，并且限位罩上开设有排气孔；弹性件位于限位罩内，并设置于限位罩与阀片之间。优选地，弹性件为弹簧；和/或，限位罩的内表面上设置有多个第一消音孔；和/或，限位罩由第一闭孔泡沫材料制成。优选地，限位罩罩顶的内表面设置有安装部，弹簧安装于安装部上；和/或，弹簧的螺距向远离阀片的方向逐渐减小；和/或，弹簧的最大螺距为hi；弹簧的最小螺距为hi+1；其中0.1≤1-hi+1/hi≤0.3；和/或，第一闭孔泡沫材料为孔隙率40％～65％的闭孔泡沫铝。优选地，安装部包括围绕排气孔周向设置的环形安装槽；弹簧包括第一弹簧，第一弹簧安装于环形安装槽内。优选地，弹簧包括第二弹簧；安装部包括多个圆形安装槽；多个圆形安装槽围绕排气孔周向布置；每个圆形安装槽内均对应安装有第二弹簧。优选地，1-hi+1/hi＝0.16。优选地，降噪件由第二闭孔泡沫材料制成；和/或，降噪件包括第一表面；第一表面与端盖的内表面密封连接。优选地，降噪件包括第二表面；第二表面与第一表面相对设置；第二表面上设置有第二消音孔；和/或，第二闭孔泡沫材料为孔隙率65％～90％的闭孔泡沫铝。优选地，降噪件上设置有降噪腔。优选地，降噪腔包括相互连通的第三消音孔和共振腔；和/或，降噪腔为亥姆赫兹共振器。优选地，降噪腔的最低共振频率为f0；气体流向消音腔的声速为c；第三消音孔的横截面积为S；第三消音孔的深度为L；第三消音孔的孔径为d；共振腔的容积为V0；其中，优选地，压缩部还包括静涡旋盘；压缩机结构还包括高低压隔板；高低压隔板设置在涡旋压缩机的静涡旋盘的上端，将压缩机结构分隔为排气高压腔和吸气低压腔。优选地，高低压隔板上设置有导油部；导油部用于引导高低压隔板上的冷冻油流向吸气低压腔。优选地，导油部包括安装孔和降压管；安装孔开设于高低压隔板上，并且连通排气高压腔和吸气低压腔；降压管安装于安装孔内。优选地，高低压隔板包括向下倾斜区；安装孔开设于向下倾斜区的最低处。根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机结构，压缩机结构为上述的压缩机结构。本申请提供的压缩机结构以及具有其的空调器，弹性件设置于阀片限位件与阀片之间；阀片在弹簧作用下会小幅度往复运动，从而抵消气流脉动冲击，达到衰减气流脉动的作用；经过弹性件缓冲，延缓或避免阀片直接撞击阀片限位件，降低低频撞击噪音降低因排气阀片敲击限位器引起的低频异常噪音；端盖的内表面设置有降噪件可以有效降低排气脉动，进而降低高频噪声；吸收中高频噪声，减弱排气腔气流引起的振动，改善压缩机整机声品质。附图说明图1为本申请实施例的压缩机结构的结构示意图；图2为本申请实施例的阀片限位件的结构示意图；图3为本申请实施例的阀片限位件的剖面图；图4为本申请实施例的阀片限位件的结构示意图；图5为本申请实施例的阀片限位件的剖面图；图6为本申请实施例的弹簧的结构示意图；图7为本申请实施例的降噪件的结构示意图；图8为图7中A的放大图；图9为本申请实施例的压缩机结构的安装结构示意图。附图标记表示为：1、压缩部；11、第一排气口；12、静涡旋盘；2、端盖；21、第二排气口；31、阀片；32、阀片限位件；321、排气孔；33、弹性件；4、降噪件；41、降噪腔；411、第三消音孔；412、共振腔；51、环形安装槽；52、圆形安装槽；6、高低压隔板；61、安装孔；7、安装座；8、减震组件。具体实施方式结合参见图1所示，根据本申请的实施例，一种压缩机结构，包括：压缩部1，压缩部1包括第一排气口11；压缩机结构还包括：阀片31、阀片限位件32和弹性件33；阀片31盖设于第一排气口11上；阀片限位件32设置于压缩部1上，并且与阀片31的位置相对应；弹性件33设置于阀片限位件32与阀片31之间；和/或，压缩机结构还包括壳体，压缩部1设置于壳体内部，壳体包括端盖2；端盖2上设置有第二排气口21；端盖2的内表面设置有降噪件4，弹性件33设置于阀片限位件32与阀片31之间；阀片31在弹簧作用下会小幅度往复运动，从而抵消气流脉动冲击，达到衰减气流脉动的作用；经过弹性件33缓冲，延缓或避免阀片31直接撞击阀片限位件32，降低低频撞击噪音降低因排气阀片31敲击限位器引起的低频异常噪音；端盖2的内表面设置有降噪件4可以有效降低排气脉动，进而降低高频噪声；吸收中高频噪声，减弱排气腔气流引起的振动，改善压缩机整机声品质。进一步地，阀片限位件32为限位罩，限位罩罩设于阀片31外，并且限位罩上开设有排气孔321；弹性件33位于限位罩内，并设置于限位罩与阀片31之间。进一步地，弹性件33为弹簧；和/或，限位罩的内表面上设置有多个第一消音孔；和/或，限位罩由第一闭孔泡沫材料制成，将限位罩的内表面通过机加工成型，泡沫铝闭孔被割裂形成大量第一消音孔，大量微孔类似于大量亥姆赫兹共振器。进一步地，限位罩罩顶的内表面设置有安装部，弹簧安装于安装部上；和/或，弹簧的螺距向远离阀片31的方向逐渐减小，可以有效的降低排气脉动。结合参加图6所示，本申请还公开了一些实施例，弹簧的最大螺距为hi；弹簧的最小螺距为hi+1；其中0.1≤1-hi+1/hi≤0.3；和/或，第一闭孔泡沫材料为孔隙率40％～65％的闭孔泡沫铝。结合参加图2-3所示，本申请还公开了一些实施例，安装部包括围绕排气孔321周向设置的环形安装槽51；弹簧包括第一弹簧，第一弹簧安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机结构，其特征在于，包括：压缩部(1)，所述压缩部(1)包括第一排气口(11)；/n所述压缩机结构还包括：阀片(31)、阀片限位件(32)和弹性件(33)；所述阀片(31)盖设于所述第一排气口(11)上；所述阀片限位件(32)设置于所述压缩部(1)上，并且与所述阀片(31)的位置相对应；所述弹性件(33)设置于所述阀片限位件(32)与所述阀片(31)之间；/n和/或，所述压缩机结构还包括壳体，所述压缩部(1)设置于所述壳体内部，所述壳体包括端盖(2)；所述端盖(2)上设置有第二排气口(21)；所述端盖(2)的内表面设置有降噪件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机结构，其特征在于，包括：压缩部(1)，所述压缩部(1)包括第一排气口(11)；
所述压缩机结构还包括：阀片(31)、阀片限位件(32)和弹性件(33)；所述阀片(31)盖设于所述第一排气口(11)上；所述阀片限位件(32)设置于所述压缩部(1)上，并且与所述阀片(31)的位置相对应；所述弹性件(33)设置于所述阀片限位件(32)与所述阀片(31)之间；
和/或，所述压缩机结构还包括壳体，所述压缩部(1)设置于所述壳体内部，所述壳体包括端盖(2)；所述端盖(2)上设置有第二排气口(21)；所述端盖(2)的内表面设置有降噪件(4)。


2.根据权利要求1中所述的压缩机结构，其特征在于，所述阀片限位件(32)为限位罩，所述限位罩罩设于所述阀片(31)外，并且所述限位罩上开设有排气孔(321)；所述弹性件(33)位于所述限位罩内，并设置于所述限位罩与所述阀片(31)之间。


3.根据权利要求2中所述的压缩机结构，其特征在于，所述弹性件(33)为弹簧；
和/或，所述限位罩的内表面上设置有多个第一消音孔；
和/或，所述限位罩由第一闭孔泡沫材料制成。


4.根据权利要求3中所述的压缩机结构，其特征在于，所述限位罩罩顶的内表面设置有安装部，所述弹簧安装于所述安装部上；
和/或，所述弹簧的螺距向远离所述阀片(31)的方向逐渐减小；
和/或，所述弹簧的最大螺距为hi；所述弹簧的最小螺距为hi+1；其中0.1≤1-hi+1/hi≤0.3；
和/或，所述第一闭孔泡沫材料为孔隙率40％～65％的闭孔泡沫铝。


5.根据权利要求4中所述的压缩机结构，其特征在于，所述安装部包括围绕所述排气孔(321)周向设置的环形安装槽(51)；所述弹簧包括第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述环形安装槽(51)内。


6.根据权利要求4中所述的压缩机结构，其特征在于，所述弹簧包括第二弹簧；所述安装部包括多个圆形安装槽(52)；多个所述圆形安装槽(52)围绕所述排气孔(321)周向布置；每个所述圆形安装槽(52)内均对应安装有所述第二弹簧。


7.根据权利要求4中所述的压缩机结构，其特征在于，1-hi+1/hi＝0.16。


8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜兴，梁社兵，单彩侠，郭求和，律刚，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44